담배 라벨 생산을 요구하는 주요 품질 관리 포인트는 무엇입니까? 수집하고 배우십시오!
품질은 제품이 시장에 진출하기위한 유일한 "여권"이며 회사의 "브랜드 전략"을 구현하는 데 가장 중요한 링크이기도합니다. 담배 패키징 회사의 경우 일반적으로 사용되는 담배 포장재에는 주로 담배 라이너 용지, 상표 용지, 봉인 용지, 담배 패키징 전송 필름 및 당기 와이어가 포함됩니다. 담배 포장 시장의 지속적인 개발로 인해 전통적인 담배 포장재는 시장에 의해 점차 제거되었으며, - 위조 기능을 갖춘 포장재와 절묘한 인쇄 패턴이 점차 시장의 주류가되었습니다. 이는 담배 포장 재료의 제품 품질에 대한 수요가 높아집니다.
그렇다면 담배 패키징 회사는 어떻게 - 품질 제품을 창출 할 수 있습니까? 아래에서는 담배 포장 제품을 위해 제어 해야하는 몇 가지 주요 측면을 설명하고 분석 할 것입니다.
품질 관리 프로세스
1. 연구 개발
모든 신제품은 연구 개발로 시작해야하며, 이는 후속 제품의 품질에 영향을 미치는 중요한 단계입니다. 제품 개발의 핵심은 원자재 검증, 프로세스 검증 및 제품 검증을 포함한 검증입니다. 가장 중요한 것은 원자재 검증입니다. 각 샘플은 단계, 단계 및 시퀀스에 따라 별도로 확인해야합니다. 샘플을 구성한 후 판매 및 - 영업 서비스 부서는 고객의 생산, 기술 및 품질 관리 부서와 완전히 통신하고 반복적으로 확인하고 마지막으로 원료를 사용할 수 있는지 확인해야합니다.
R & D 프로세스의 합리성과 표준화는 매우 중요합니다. 요구 사항을 충족하지 않는 프로세스는 적시에 수정되고 개선되어야합니다. 모든 제품 R & D는 소규모 - 척도, 중간 규모 및 배치 테스트를 거쳐야하며 궁극적으로 고객 사용량을 추적하여 확인 보고서를 형성해야한다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 자격이 있음을 확인한 후 대량 공급이 시작될 수 있습니다.
또한 R & D 팀의 재배도 중요합니다. 기업은 다양한 대학 및 연구 기관과 협력하여 고급 정보 기술을 공동으로 개발하고 지속적으로 도입 할 수 있습니다. 이는 신제품 개발의 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 각 제품의 품질을 효과적으로 제어 할 수 있습니다.
2. 조달 관리
공급 업체를위한 엄격한 입학 시스템을 구축하고 매년 정기 감사를 수행하십시오. 조달은 우수성 우선 순위 지정 원칙을 준수하고, 정기적으로 공급 업체 자격을 검토하며, 필요할 때 공장 검사를 수행해야합니다. 공급 업체의 세 가지 시스템 인증 (품질, 환경, 산업 건강), 사회적 책임 및 정보 기밀 유지 모듈을 확인하십시오. 특히, 공급 업체의 품질 시스템 및 개발 지속 가능성을 평가하고 포괄적 인 판단 후에 그들과의 안정적인 협력 관계를 설정하고 긴 - 용어를 확립해야합니다. 불일치가있는 경우 자격을 갖춘 공급 업체 목록에는 포함되지 않습니다.
또한 과학적 원료 검사 계획을 개발하고 다양한 유형의 원료의 도착에 따라 합리적인 샘플링 계획을 개발해야하며, 들어오는 원료의 각 배치에는 "적합성 증명서", "품질 보증 인증서"및 공급 업체가 제공하는 "검사 보고서"가 필요합니다. 그런 다음 들어오는 검사 품질 부서는 다양한 유형의 재료 및 해당 규정에 따라 샘플링 검사를 수행합니다. 생산에 적용되면 각 프로세스는 각 원료의 정량적 및 질적 지표를 다시 -를 다시 검사해야합니다. 입력 표준을 충족하지 않는 원료는 저장 될 수 없습니다.
원자재 검사 외에도 사업자는 생산 공정에서 자체 검사를 수행하여 입력 원자재가 품질 요구 사항을 충족하도록해야합니다. 원자재 검증 절차에 따르면, 절차 요구 사항에 따라 새로운 재료 또는 원자재의 변화를 단계별로 검증해야하며, 원료를 임의로 대체 할 수는 없습니다.
3. 생산 공정 제어
생산 프로세스에는 각 워크샵 및 장비에 대한 완전한 운영 절차, 각 제어 지점에 대한 세부 및 정량화 된 값, 각 직원의 감독 및 실행과 함께 표준화 된 운영 절차 (SOP Control)의 구현이 필요합니다. 건전한 생산 시스템, 전문 생산 워크샵, 표준화 된 교육 방법 및 정량적 평가 메커니즘이 표준화 된 생산을위한 기초를 설립했습니다.
생산 환경 제어. 생산 환경의 부적절한 제어는 제품의 품질에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 생산 워크숍은 안정적인 생산 조건 (Dust - 무료 및 anti - 정적)을 보장해야합니다. 제작 워크숍 입구에는 명확한 경고 신호가 있어야합니다. 워크숍에 들어가는 직원은 먼저 - 정적 처리를 겪어야하며, 워크숍에 들어가는 운영자는 필요에 따라 정적 노동 보호 장비를 착용해야합니다. 워크숍 온도는 20도에서 25도 사이에 제어해야하며 습도는 50%에서 60% 사이를 제어하여 안정적인 생산 환경을 보장해야합니다.
디지털 제작. 디지털 생산은 또한 제품 품질을 효과적으로 제어 할 수 있습니다. 데이터 기반 생산에는 생산의 디지털화, 장비의 디지털화 및 관리 디지털화가 포함됩니다. 이 제품은 생산 현장에 들어가는 원자재에서 디지털 번호가 매겨져 있으며 제품 처리 중 정성, 정량 및 정보를 포함한 자세한 디지털 정보를 제공합니다. 동시에 MAS 및 ERP 듀얼 시스템을 사용하여 데이터를 기록하고 전송하여 포괄적 인 통계 및 다중 - 치수 분석을 달성하여 제품 품질을 향상시킵니다.
제품 검사. 전용 테스트 룸이 장착 된 담배 포장 재료에 대한 다양한 테스트를 완료 할 수 있습니다. 담배 포장 재료에 대한 검사 항목에는 주로 수분 함량, VOP (휘발성 유기 화합물), 인장 강도, 밝기, 색상 차이, 외관 품질 등이 포함됩니다. 건전한 제품 검사 시스템 및 프로세스 설계는 다양한 테스트 요구 사항의 준수 평가를 보장 할 수 있습니다.
생산 관리는 "세 가지 검사"시스템을 엄격히 구현해야합니다. 첫 번째 기사 검사는 자체 검사, 상호 검사 및 특별 검사 과정에 따라 수행되어야합니다. 첫 번째 기사 검사가 필요한 제품은 먼저 운영자에 의한 "자체 검사", 팀 리더의 "상호 검사"를 거쳐야하고 마지막으로 검사관의 "특별 검사"를 거쳐야합니다. 특별 검사 담당자가 자격을 갖추 었음을 확인한 후에 만 생산이 계속 될 수 있습니다. 동시에, 프로세스 데이터의 안정성과 정확성을 보장하기 위해, 불규칙한 검사를 수행하기 위해 전담 검사관을 임명해야합니다.
4. 점검
제품이 공장을 떠나기 전 최종 검사 단계가 공장을 떠나기 때문에 공장 검사가 중요합니다. 모든 종류의 품질 검사 장비 및 검사 프로세스는 제품이 공장을 떠나기 전에 검사 범위를 보장해야하며 동시에 합리적인 샘플링 확인 계획 및 검사 유지 샘플이 기초로 있어야합니다. 샘플링 방법과 규칙은 중요하며 GB/T 2828.1-2012 검사 샘플링은 일반적으로 업계에서 사용됩니다.
몇 가지 생각
1. 시스템 보증
건강한 발전을 달성하려면 기업은 과학적 관리가 있어야합니다. "품질, 환경 및 산업 보건 및 안전"의 세 가지 주요 관리 시스템은 모든 기업의 정상적인 운영 및 개발을위한 기본 보장이며 전체 프로세스에 걸쳐 제품 품질 관리를 효과적으로 보장 할 수 있습니다. 정보화 및 산업화 통합 관리 시스템의 홍보는 전체 생산 공정을 효과적으로 제어하고 정보 관리를 통해 제품 품질 관리를 보장 할 수 있습니다. 또한 지적 자산 관리 시스템 및 정보 보안 관리 시스템의 인증은 제품의 품질과 기업의 우수한 개발을 효과적으로 보장 할 수 있습니다. 요컨대, 시스템 관리를 강화하면 회사의 지속 가능한 개발을 촉진하기위한 탄탄한 토대를 마련 할 수 있습니다.
2. 혁신적인 사고
혁신은 엔터프라이즈 개발의 원천입니다. 혁신과 품질을 동시에 파악함으로써 우리는 품질의 결론을 유지하고 예방 및 제어 기능을 향상시킬 수 있습니다. 품질 문제는 기술 문제, 프로세스 문제 및 장비 문제로 분류 할 수 있습니다. 따라서 제품 품질을 더 잘 제어하려면 기존 프로세스를 지속적으로 혁신하고 개선해야합니다. 사회 개발에 적응하는 신제품 만 고객에게 더 나은 서비스를 제공 할 수 있습니다.
시장 경쟁의 지속적인 강화와 소비자의 요구가 증가함에 따라 포장 산업은 큰 어려움에 직면 해 있습니다. 담배 패키징 기업이 시장 경쟁에서 무적을 유지하기 위해서는 시간과 보조를 맞추고, 품질 관리를 지속적으로 강화하고, 제품 품질을 향상 시키며, 품질 관리의 7 가지 원칙을 양심적으로 구현하며 "사람, 기계, 재료, 방법 및 환경"의 측면에서 품질 문제를 분석하고 해결해야합니다.