인쇄판 롤러에서 윙윙거리며 잉크가 쌓이나요? 주요 온도 차이를 찾으면 해결이 더 쉬워집니다.

실내 20도 인쇄 생산 환경에서 하이델베르그 인쇄기가 시간당 12,000매 이상을 작동할 때 기계 작업자는 물결 모양 패턴과 롤러 표면에 국부적으로 잉크가 축적되는 것과 함께 물 롤러에서 판에 닿는 눈에 띄는 "윙윙거리는" 소음을 발견합니다. 예비 검사에서는 인쇄 시스템 작동 매개변수의 불균형을 나타내는 기계적 마모나 느슨한 전송 구성 요소가 발견되지 않았습니다.

문제 분석 및 문제 해결 프로세스

01/ 사전대책

잉크 흐름성을 향상시키기 위해 중앙 급수 시스템의 수온을 먼저 8도에서 12도로 조정했습니다. 이론상으로는 습윤액의 온도를 적절하게 높이면 잉크 전사 성능을 향상시킬 수 있지만 실제로는 잉크 흐름성을 약간만 향상시킬 뿐이며, 판수 롤러로 인한 잉크 적층 및 물결 무늬의 영향도 약간만 완화됩니다.

02/-심층 원인 분석

가동 중지 검사와 여러 차례의 관찰을 통해 문제의 근본 원인은 다음과 같이 확인되었습니다.

(1) 습윤액 온도가 너무 낮음: 잉크 롤러(특히 판에 의존하는 롤러)가 저온-온도 습윤액과 직접 접촉하여 표면 온도가 크게 떨어지고 고무층이 경화되고 탄성이 감소하며 잉크 전달이 고르지 않습니다. 잉크 롤러가 인쇄판에 닿으면 "미끄러짐" 또는 "불충분한 전단"이 발생하여 잉크가 효과적으로 제거되지 않아 유지 및 축적이 발생할 수 있습니다.

(2) 과도한 고무천 온도: 인쇄기의 장시간 고속- 작동으로 인해 블랭킷의 마찰열 발생 온도가 상승하여 저온-온도의 잉크 롤러와 상당한 온도 차이가 발생하고 전사 시 잉크 점도 불균형이 발생합니다. 잉크가 인쇄판에서 고무 천으로 완전히 전달되지 않아 일부 잉크가 다시 흐르거나 판 근처의 워터 롤러 영역에 쌓이게 됩니다.

(3) 비정상적인 워터 롤러를 일으키는 열 응력 불균형: 워터 롤러는 차가운 잉크 롤러와 뜨거운 고무 천에 반복적으로 접촉하여 불균일한 열팽창 및 수축을 유발하여 진동과 윙윙거리는 소음을 일으키고 표면에 물결 모양의 잉크 자국을 형성합니다.

솔루션 및 구현

이 솔루션의 핵심 아이디어는 시스템의 온도 차이의 균형을 맞추고 열 전달을 최적화하여 조정 초점을 "단순히 물의 온도를 높이는 것"에서 "고무 패드 온도를 제어하고 시스템 열 균형을 달성하는 것"으로 전환하는 것입니다. 구체적인 대책은 다음과 같습니다.

(1) 공기 흐름 조정: 원래 설정에서는 인쇄 안정성을 유지하기 위해 블랭킷 영역의 용지 압착 공기가 완전히 밀봉되었습니다. 현재 고무 천의 냉각 공기 덕트는 공기 대류를 사용하여 천천히 공기를 냉각시키는 방식으로 30%~50% 정도 열려 있습니다. 목표는 고무 천의 표면 온도를 45도 이상의 과열 상태에서 이상적인 작동 범위인 38~42도까지 점차 낮추는 것입니다.

(2) 잉크 롤러 온도 모니터링: 적외선 온도계를 사용하여 잉크 롤러의 표면 온도를 실시간으로 모니터링하여 28도 이하로 떨어지지 않도록 합니다. 필요한 경우 잉크 롤러 가열 시스템을 켜거나 주변 온도와 습도를 조정하십시오. 잉크 유화를 가속화할 수 있는 과도한 수온을 피하기 위해 습윤액 온도를 10도(최적 평형점)로 복원합니다.

마지막으로, 플레이트 워터 롤러와 잉크 롤러를 철저히 청소하고 잉크 축적물과 딱딱함을 제거한 다음 워터 롤러와 잉크 롤러 사이의 압력을 재보정하여 균일한 접촉을 보장합니다. 시동 후 10분간 저속으로 운전하여 비정상적인 소음이나 물결무늬가 없는지 확인한 후 시간당 15,000매까지 점차 속도를 높입니다.

구현 결과

구현 결과는 아래 표와 같습니다.

기술원리 및 경험 요약

열평형은 고속-인쇄의 핵심입니다. 고속-인쇄에서 잉크 전사는 압력과 습윤에 따라 달라질 뿐만 아니라 온도 분포에 의해 크게 영향을 받습니다. 잉크 롤러가 너무 차가우면 탄력성이 떨어지고 잉크 전달이 잘 되지 않습니다. 담요가 너무 뜨거우면 잉크 점도가 감소하고 전사가 불완전해집니다. 더위와 추위의 균형을 이루고 과도한 국지적 온도차를 피해야만 생산 안정성을 확보할 수 있습니다.

또한, 단일 매개변수를 조정하는 것보다 체계적인 사고가 우수합니다. 단순히 수온을 높이는 것만으로는 문제를 근본적으로 해결할 수 없습니다. 오히려 시스템 불균형을 악화시킬 수 있습니다. 습윤 시스템, 잉크 경로 시스템, 블랭킷 및 환경을 포함하여 여러 차원에 걸쳐 조정이 수행되어야 합니다.

이 문제 해결 사례는 하이델베르그 인쇄기의 고속 작동(시간당 15,000매)에서 -판 완충 롤러 및 잉크 쌓임에서 발생하는 비정상적인 소음이 단순한 기계적 또는 윤활 문제가 아님을 나타냅니다. 이는 잉크 롤러의 낮은 온도와 블랭킷의 높은 온도로 인한 체계적인 열역학적 불균형으로 인해 발생했습니다. 담요 종이- 압력 공기 덕트를 열어 적당한 냉각을 달성함으로써 정상적인 잉크 전달이 효과적으로 복원되어 비정상적인 현상이 완전히 제거되었습니다.

고속-인쇄에서는 '물과 잉크의 조절'뿐만 아니라 '온도와 밸런스의 조절'도 필요합니다. 열 균형은 안정적인 인쇄를 위한 눈에 보이지 않는 보장입니다.