나노 인쇄 엠보싱 종이 재료에 대한 예방 조치 및 솔루션
이전 텍스트 (양각 종이 라벨에 인쇄, 나노 프린팅 기술을 실현할 수 있습니까?)에서 저자는 인쇄 원리 및 인쇄 효과 비교 측면에서 나노 프린팅 기술의 몇 가지 장점을 분석하고 나노 프린팅이 엠보싱 용지 재료를 인쇄 할 때 발생할 수있는 몇 가지 가능한 문제를 탐색했습니다. 이 기사에서 저자는 모든 사람과 함께 그것을 탐구 할 것입니다.
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잉크 필름 및 경화 학위가 잉크 견고성에 미치는 영향
Nanoink는 가열 된 컨베이어 벨트에 사전 코팅되어 건조 된 다음 거친 표면의 질감 종이로 옮겨집니다. 이 과정에서 잉크가 재료 표면에 부착 될 수 있는지, 재료의 그루브와 융기 부분에 완전히 침투하여 결합력을 형성하는 것이 잉크의 견고성을 테스트하는 열쇠입니다.
나노 잉크의 사전 라미네이션 및 건조는 중간 정도이고 조절 가능해야합니다. 잉크는 필름을 형성 할 수없고 건조 후 고체가 될 수 없습니다. 그렇지 않으면 잉크 층은 점도를 잃고 전달 후 동일한 재료와 결합 할 수 없습니다. 따라서, 필름 및 건조 정도의 나노 잉크, 즉 필름 결합 후 잉크 층의 점도는 잉크 견고성 문제를 해결하는 데있어 핵심 요소 중 하나이다.
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잉크의 공식 조정
양각 용지의 특성에 따라 잉크 공식을 조정하십시오. 예를 들어, 수지 함량을 증가시키고 (예 : 종이에 대한 친화력이 강한 아크릴 수지 사용), 잉크의 응집력 및 접착력을 개선하고, 나노 잉크 안료의 분포를 조정하고, 엠보싱 우울증을 더 잘 채우고, 접촉 영역을 증가시킬 수 있습니다. 또한 첨가제를 첨가하면 잉크 접착력이 향상됩니다. 잉크와 종이 사이에 "브리지"를 형성하거나, 분자 결합을 강화하거나, 마모를 추가하거나 - 저항제 (예 : 나노 실리카 입자)를 추가하여 INK 층의 마찰 저항성을 향상시키고 수송 및 사용 중 잉크 강하를 향상시킬 수있는 접착 프로모터 (예 : 실란 커플 링 제)를 추가 할 수 있습니다.
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인쇄 프로세스 조정
1. 정확하게 잉크 전송 매개 변수를 제어합니다
엠보싱 용지의 적절한 잉크 전달 압력, 온도 및 속도를 찾기 위해 반복적으로 테스트하십시오. 압력은 균형을 이루어야하므로 결막 잉크가 양각 용지의 표면에 완전히 부착되면서 종이 나 잉크 필름을 지나치게 압박하고 손상시키지 않습니다. 온도와 속도는 잘 조정되어야하며, 전달 후 잉크의 안정성과 접착을 보장하기 위해 인쇄 재료와 접촉 할 때 컨베이어 벨트 (담요) 및 전달 온도를 제어해야합니다.
2. 잉크 표면의 건조 처리를 최적화하십시오
나노 프린팅 머신에는 프레스 포타 연마 장치가 장착되어 있으므로 잉크 전달 후 전체 재료 건조 처리 (예 : 적외선 건조, 열기 건조와 같은)를 증가시켜 잉크가 엠보싱 용지 표면에서 더욱 굳어지고 필름 및 건조시킬 수 있습니다.
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재료 전처리
엠보싱 종이 재료는 엠보싱 공정 동안 재료의 섬유 구조를 손상시킬 수있어 표면에 또는 엠보싱 내부의 종이 양모와 종이 잔해물이 생길 수 있습니다. 이 결함은 잉크의 견고성에 영향을 줄 수 있거나 잉크 표면에 흰 반점을 유발할 수 있습니다. 따라서 인쇄하기 전에 청소 장비 (예 : 이온 공기 청소, 정전기 침전기)를 사용하여 먼지, 오일 및 엠보싱 용지 내부의 기타 불순물을 제거해야합니다. 또한 종이 표면에서 적절한 코로나 처리를 수행하여 표면 장력 및 활동을 증가시켜 잉크를 습윤시키고 퍼질 수 있으며 잉크의 초기 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
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품질 검증 및 예방
1. 샘플 테스트 및 시뮬레이션 검증
공식적인 생산 전에 시뮬레이션 된 운송 (진동, 마찰 테스트) 및 사용 시나리오 (수동 터치, 환경 온도 및 습도 변화)를 통해 소량의 인쇄 샘플이 잉크 견고성을 테스트합니다. 접착제 테이프 필링 방법 (GB/T 7707-2008 "Gravure Decoration Prind Products"등과 같은 국가 표준을 참조하여 잉크 필링 상황을 관찰하거나 마모 테스터를 사용하여 인쇄 된 샘플의 마찰 저항성을 평가할 수 있습니다.
2. 품질 표준과 프로세스를 설정하십시오
양각 종이 와인 라벨의 나노 인쇄에 대한 품질 표준을 개발하고, 잉크 견고성 지표 (예 : 테이프 필링 후 잉크 잔류 물 속도와 같은 잉크 잔류 물 속도)를 명확하게하고 생산 공정에서 잉크 견고성을위한 샘플링 프로세스를 추가하여 문제를 즉시 식별하고 프로세스를 조정합니다.
전반적으로, 나노 프린팅 기술을 사용하여 양각 종이 와인 라벨을 인쇄하는 것이 기술적으로 가능하지만 잉크 견고성에 중점을 두어야합니다. 잉크를 사용자 정의하고 프로세스 최적화, 재료 전처리 및 엄격한 테스트 및 검증을 수행함으로써 인쇄 품질을 보장하기 위해 잉크 손실의 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 따라서 작은 - 스케일 시험 생산 및 검증을 먼저 수행 한 다음 점차적으로 - 스케일 생산으로 점차 확장하는 것이 좋습니다.
위에서, 저자는 나노 프린팅 기술의 사용을 분석하고 입증하여 양각 종이 와인 라벨을 인쇄했습니다. 기술 정보 지원이 없기 때문에 기사에서 논의 된 일부 관점은 분석 및 탐색을위한 과거의 경험에만 의존하기 때문에 부정확하거나 심지어 비현실적 일 수 있습니다. 마지막으로, 우리는 또한 업계 내부자가 귀중한 의견을 제공하고 자유롭게 말하며 중국의 라벨 인쇄 산업의 빠른 발전을 촉진 할 수 있기를 바랍니다!