완벽하게 결합된-제품의 기포를 해결하는 방법은 무엇입니까? 베테랑 완벽제본 전문가의 총체적인 경험 총집합!
인쇄 기술의 지속적인 발전과 함께 무선 제본은 높은 제본 효율성과 저렴한 비용으로 인해 교과서, 교육 보조물, 도서 제본 분야에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 그러나 책-제본 제품의 빈 뒷면 문제는 오랫동안 다양한 인쇄 회사를 괴롭혀 왔습니다. 이러한 문제는 책의 견고성과 수명을 감소시킬 뿐만 아니라, 외관 품질에도 심각한 영향을 미쳐 고객 불만 및 반품으로 이어져 기업의 경제적 손실을 초래합니다.
저는 다년간의 스테이플 연결 라인 운영 경험을 바탕으로 전체 스테이플 연결 프로세스를 지속적으로 연구하고 깊이 분석합니다. 실제 생산 사례와 결합하여 장비, 공정, 재료, 작업 등 다양한 관점에서 캐비테이션의 원인을 탐색하고 스테이플 프로세스 최적화를 위한 제안을 제안합니다. 목표는 인쇄 산업에 실용적인 솔루션을 제공하고 스테이플 제품의 전반적인 품질을 향상시키는 것입니다.
접착 바인딩 제품의 캐비테이션 형태
제본 제품의 빈 공간은 주로 책의 상단과 하단에 작은 구멍이나 거품과 같은 -벌집 모양으로 나타나며 세게 누르면 책등에 울퉁불퉁한 느낌이 듭니다. 구체적인 발현은 다음과 같습니다.
01/ 핫멜트 접착제의 고르지 못한 분포
그림 1에 표시된 것처럼 경화된 접착제 층에는 기포-가 형성된 공극이 뚜렷하게 나타나거나 일부 영역에서는 핫멜트 접착제로 덮힌 빈 부분이 전혀 없습니다. 기포로 인해 이 부분의 접착 면적이 부족해지고, 빈 부분은 접착 강도가 완전히 상실됩니다. 책을 등뼈 중앙에서 쪼개어 보면 등뼈 일부가 핫멜트 접착제로 덮여 있지 않거나 불안정하고 빈 공간이 있는 것을 볼 수 있습니다.
그림 1: 책등의 일부 영역에 있는 접착제는 얇아서 빈 공간이 있습니다.
02/ 접착제 층 두께가 일정하지 않음
이 문제로 인해 책 등의 표면이 고르지 않게(물결 모양) 나타나며, 특히 매끄럽고 균일한 표면 대신에 경화된 책 등의 불규칙한 돌출, 융기 또는 함몰로 나타납니다(그림 2 참조). 또한 상단 및 하단 가장자리의 접착제 층 두께에 눈에 띄는 차이가 있을 수 있습니다(그림 3 참조).
그림 2 책등의 고르지 못한 표면
그림 3: 머리와 꼬리의 접착제 층 두께에는 상당한 차이가 있습니다.
기포가 접착 제품의 품질에 미치는 영향
01/ 제품 외관에 영향을 미침
첫째, 책 등뼈가 전반적으로 고르지 않거나 국부적으로 함몰되어 책 등뼈의 평탄도와 전체적인 미학에 영향을 미칩니다. 둘째, 머리와 꼬리의 기포는 고객이나 독자의 독서 경험에 영향을 미칩니다.
02/ 기포가 심하면 탄력에 영향을 미침
심한 기포는 속이 빈 접착제 영역을 만들어 페이지를 쉽게 분리하게 만들고 견고성을 감소시키며 인장 테스트에 실패하고 심각한 경우 책 등이 파손되고 페이지가 헐거워지는 등 심각한 품질 문제가 발생합니다.
03/ 반품 및 고객불만 유발
머리와 꼬리 부분에 1mm보다 큰 기포가 있으면 고객 반품이나 불만이 발생할 수 있으며, 심지어 처벌을 받을 수도 있어 회사의 평판에 영향을 미칠 수 있습니다. 특히 기포가 심한 경우에는 품질심사에서 부적격으로 판정되어 회사의 신뢰성에 심각한 손상을 입힐 수 있습니다.
접착제품의 기포 원인 분석
01/ 접착제 도포 메커니즘의 부적절한 조정
(1) 부적절한 접착제 온도 제어: 접착제 온도가 너무 높거나 너무 낮으면 핫멜트 접착제의 유동성과 접착성에 직접적인 영향을 미쳐 도포가 고르지 않게 되고 북 블록 접착제의 품질에 영향을 미칩니다. 인쇄 매수의 차이는 핫멜트 접착제의 냉각 및 응고 시간에도 영향을 주기 때문에 계절 및 환경 온도 변화에 따라 접착제 온도를 조정할 필요가 있습니다.
(2) 글루 롤러의 부적절한 높이 위치: 글루 롤러가 너무 높거나 너무 낮으면 핫멜트 접착제가 고르지 않게 분포되어 속이 빈 접착제가 생기고 책의 접착 강도에 영향을 미칩니다.
(3) 핫멜트 접착제의 부적절한 두께 및 점도: 접착제 층 두께는 책의 두께에 따라 조정해야 하며 일반적으로 1.0±0.2mm 범위 내에서 제어됩니다(그림 4와 같이 접착제 층이 너무 얇은 경우 책 블록 두께에 따라 적절하게 조정). 핫멜트 접착제의 부적절한 점도는 접착제 도포의 균일성과 접착 강도에도 영향을 미칩니다.
그림 4 접착제 층이 너무 얇습니다.
(4) 글루 롤러의 위치가 올바르지 않으면 책 등 부분에 접착제가 묻어나지 않게 됩니다(그림 5 참조).
그림 5 롤러에 접착제를 바르는 위치가 정확하지 않고 발 부분에 접착제가 없습니다
02/ 백밀링 나이프의 조정이 부적절함
(1) 백밀링 나이프의 절삭날이 심하게 마모되었습니다. 밀링 후 책등의 표면이 적절하게 밀링되지 않거나 고르지 않거나 밀링된 조각이 있는 경우 접착제 적용 품질에 영향을 미칩니다(그림 6 참조).
그림 6: 책의 책등 표면이 완전히 밀링되지 않았습니다.
(2) 백밀 커터와 프레셔 플레이트 사이의 간격이 너무 크면 북 코어의 가장자리가 들려 밀링 백킹이 고르지 않을 수 있습니다.
(3) 백밀링 커터의 수평면에서 클립 엣지까지의 수직 거리 조정이 부적절: 거리가 너무 크고 스테이플의 노출된 부분의 장력이 충분하지 않으면 용지 사이가 느슨해지며 핫멜트 접착제의 침투 깊이가 증가하고 스파인의 두께가 증가하여 컷아웃보다 두께가 두꺼워져 기포, 줄무늬, 보우 주름 등의 문제가 발생하여 완제품 절단이 복잡해집니다. 거리가 너무 작으면 핫멜트 접착제의 침투 깊이와 접착 강도에 영향을 미칩니다.
03/ 서포트 형성 메커니즘의 부적절한 조정
(1) 지지대 형성 메커니즘의 높이 또는 균형이 부적절함: 책등에 기포가 모두 나타나면 지지대 형성 메커니즘의 높이를 조정해야 합니다. 지면의 상단이나 하단에 기포가 나타나면 수평기를 사용하여 지지대의 균형을 조정하십시오.
(2) 지지대와 망치 메커니즘의 책 클램핑 동작 시간이 일치하지 않습니다. "먼저 밀어 올린 다음 나중에 클램핑", "동시에 잭 업". 타이밍이 맞지 않으면 거품이 발생할 수도 있습니다. 그러한 경우에는 지지대와 해머링 메커니즘의 책 클램핑 작동 시간을 조정해야 합니다.
04/ 잘못된 용지 선택 및 접기
(1) 경량지 : 경량지는 일반 오프셋지보다 부드럽습니다. 페이지가 완전히 펴지지 않으면 에어 포켓이 형성되어 책 뒷면이 쉽게 찌그러질 수 있습니다.
(2) 표지와 본문의 양의 현저한 차이: 표지는 200g/m2 이상이어야 하며, 본문지는 65g/m2 이하로 하여 성형 후 표지가 본문에 끌리며 뒷면이 움푹 패이는 현상이 발생한다.
(3) 부적절한 접기 및 쌓기: 페이지를 잘못 접거나 쌓으면 접히거나 고르지 않은 표면(특히 등뼈가 말려 있음)이 발생하여 핫멜트 접착제가 고르게 접착되지 않아 책등이 비워지는 현상이 발생할 수 있습니다.
05/ 슬롯 조정이 부적절함
(1) 슬롯의 간격과 깊이가 규격에 맞지 않을 경우, 책 뒷면의 접착제가 제대로 채워지지 않아 빈 공간이 생길 수 있습니다.
(2) 홈 칼의 마모가 심하고 책 뒷면의 홈 깊이가 고르지 않으며 핫멜트 접착제를 채우기가 어려워 접착제 도포 품질에 영향을 미칩니다(그림 7 참조).
그림 7: 책 뒷면의 슬롯 깊이가 고르지 않고 슬롯 블레이드가 심하게 마모되었습니다.
(3) 슬로팅 칼과 책 뒷면 사이의 각도가 올바르지 않으면 슬로팅 후 종이 조각과 종이 섬유가 슬롯 입구를 막아 핫멜트 접착제가 슬롯에 침투하지 못하게 하여 뒷면에 접착제가 불충분하고 고르지 않게 되어 척추에 기포가 발생할 수 있습니다.
06/ 북클립의 고정력 조정이 일관되지 않음
제본기에 있는 각 클립의 조임력이 일관되지 않으면 압력이 너무 낮은 클립 내부의 북 코어가 밀링 백킹 스테이션을 통해 밀링 플레이트에 끌려 밀링 백이 고르지 않게(기울어짐) 발생할 수 있습니다. 슬롯을 통과한 후 책심과 책등의 앞뒤 슬롯의 깊이가 고르지 않게 되어 지지력과 지지력이 고르지 않게 되어 속이 빈 책등이 발생하게 됩니다.
07/ 핫멜트 접착제의 부적절한 사용
(1) 용지 종류에 따라 올바른 핫멜트 접착제 모델을 선택하지 않음: 코팅지와 같이 다양한 종류의 용지를 사용해야 하며 종류가 적절해야 합니다. 다른 모델의 핫멜트 접착제를 혼합하지 마십시오(접착제를 교체할 때 접착제 포트를 철저히 청소해야 합니다). 그렇지 않으면 책 뒷면의 접착제가 고르지 않아 기포가 발생할 수 있습니다.
(2) 핫멜트 접착제와 기계 속도가 일치하지 않습니다. 고속-속도 접착제의 경화 시간은 3~5초, 개방 시간은 5~7초입니다. 저속-접착제는 8~13초 동안 경화되고 9~15초 동안 열립니다. 핫멜트 접착제를 잘못 선택하는 것, 경화 및 개봉 시간이 너무 빠르거나 느린 것, 접착제 도포 품질에 영향을 미치고 기포가 발생할 수도 있습니다.
(3) 핫멜트 접착제의 불안정한 품질: 일부 핫멜트 접착제는 품질이 좋지 않고 불순물이 많이 포함되어 있어 불순물이 접착제 포트의 가열 막대에 달라붙거나 고무 파이프 또는 고무 휠을 막아 접착제 도포가 고르지 않고 캐비테이션이 형성될 수 있습니다.
접착 바인딩 제품의 캐비테이션 솔루션
01/ 접착제 도포 메커니즘 표준 최적화 및 조정
(1) 접착제 온도 조정: 주변 온도에 따라 접착제 온도를 조정하여 온도 차이가 ±5도 범위 내에서 제어되도록 합니다. 예를 들어 여름에는 접착제 온도를 160도까지 설정할 수 있고 겨울에는 170도까지 높일 수 있습니다.
(2) 고무 바퀴의 높이 조정: 고무 롤러와 레벨링 롤러의 높이를 확인하고 조정하여 고무 바퀴에 가해지는 압력이 고르고 적절한지 확인하고 과도하거나 낮은 압력을 피하십시오.
#1 프라이머 포트에 권장: 고무 바퀴 간격이 없고 북 코어가 0.50~0.80mm입니다. 북 코어가 0.80~1.00mm인 . 2 고무 바퀴 간격 없음; 북 코어 0.85~0.90mm의 균일한 고무 바퀴 간격.
#2 기본 고무 냄비에 권장: 아니요. 1 고무 바퀴 간격은 0.80~1.00mm입니다. 아니요. 2 고무 바퀴 간격은 1.80~2.00mm입니다. 균일한 고무 바퀴 간격은 약 2.00mm입니다.
(3) Optimize the thickness and viscosity of the hot melt adhesive: adjust the adhesive thickness according to the thickness of the book, select a stable quality of the adhesive, and adjust the glue roller breaking point. Book thickness, adhesive layer thickness, and explanation references are as follows: Book thickness < 10mm, recommended adhesive layer thickness 0.6~1.0mm; thin books should avoid spine hardening caused by excessive adhesive thickness; book thickness 10~30mm, recommended adhesive thickness 1.0~1.5mm; medium thickness books should balance hot melt adhesive penetration and strength; book thickness >30mm, 권장 접착층 두께는 1.5~2.0mm입니다. 두꺼운 책의 경우 접착제를 늘려 슬롯을 채우고 슬롯 풀링 기술(홈 깊이 1.5mm 이상)도 사용합니다.
02/ 백밀링 공정 개선
(1) 백밀링 엣지를 정기적으로 검사: 검사 기준은 절삭 엣지에 외부 결함 및 패시베이션이 없는지, 밀링 효과(백킹 평탄도, 거칠기) 및 공정 매개변수(깊이 일관성)를 종합적으로 검증하는 것입니다. 필요한 경우 샤프닝 또는 교체를 수행해야 합니다(그림 8 참조).
그림 8 책등의 밀링 블레이드를 정기적으로 검사하십시오.
(2) 밀링 블레이드와 압력판 사이의 간격 조정: 밀링 후 책 등뼈가 부드러운지 확인하기 위해 전면 및 후면 커터 디스크와 밀링 블레이드 사이의 간격을 0.1~0.3mm(필러 게이지로 측정)로 조정하고 0.3mm를 초과하지 않도록 조정합니다(그림 9 참조).
그림 9 밀링 백 나이프와 프레스 플레이트 사이의 간격 조정
(3) 밀링 백 나이프의 수평면에서 북 클램프 하단까지의 수직 거리 수정: 북 블록 책등 바인딩에 노출된 북 클램프 부분을 올바르게 조정합니다. 일반적으로 10mm를 권장합니다. 바인딩=밀링량 + 10mm에서 노출된 부분. 바인딩 시 노출된 부분이 13mm라면 밀링량은 3mm입니다.
(4) 밀링 백 깊이: 일반적인 용지 두께는 1.5~3.0mm(80g/m² 용지의 두께는 약 2.0~2.5mm)입니다. 시험 밀링에는 폐지 블록을 사용하고 밀링 백 깊이가 균일한지 확인하십시오(깊이 차이가 0.1mm 이하인 것이 적합함).
03/ 북블록 성형 메커니즘 조정
(1) 책 블록 형성 기구 높이 조정: 책 블록 돌출량에 따라 책 블록 형성 기구의 높이를 조정합니다. Cambridge 12000 정밀 모델을 예로 들면, 밀링된 책 블록을 케이싱 기계 위의 0 위치에서 멈추십시오. 이때 케이싱 테이블은 가장 높은 지점에 있고 가이드 레일 인서트의 작업 표면에서 케이싱 테이블의 저압 플레이트까지의 거리는 138.5mm이며 오차는 0.1mm 이내입니다. 이 시점에서 성형 메커니즘의 높이는 접착제 도포 후 책의 등뼈를 단단히 지지할 뿐입니다.
(2) 성형 메커니즘의 균형 조정: 책 머리 부분과 꼬리 부분의 기포에 따라 성형 메커니즘의 균형을 조정하여 책등이 균일하게 형성되도록 하고 앞뒤-간-오차는 0.1mm입니다(그림 10 참조).
그림 10 바인더 성형 메커니즘 균형 조정
04/ 종이 최적화 프로세스 대책
(1) 경량지 최적화 조치: 경량지를 제본하기 전에 압축하고 묶어서 8시간 이상 놓아야 합니다. 적절한 핫멜트 접착제를 선택하십시오. 완전 제본기의 속도, 압력 및 기타 매개변수를 적절하게 조정하여 핫멜트 접착제가 고르게 분포되고 완전히 침투하도록 합니다.
(2) 책 블록 평탄도 제어: 상단 책 플랫폼 수준을 조정하여 밀링된 뒷면의 평탄도와 채점 홈의 깊이를 보장하여 책 블록이 주름이나 말림 없이 깔끔하게 유지되도록 합니다.
(3) 출판사와 사전에 소통하세요. 소재를 디자인하고 선택할 때, 평량 차이가 큰 표지 및 책 블록 용지의 사용을 피하십시오. 디자인하는 동안 필요한 경우 삽입물이나 인터리브를 추가하여 둘 사이의 장력을 전환해 보십시오.
05/ 채점 메커니즘 조정
(1) 스코어링 깊이를 약 1.2mm로 늘리고 핫멜트 접착제가 홈에 완전히 침투하는지 확인하십시오.
(2) 스코어 사이의 거리를 5.0~7.0mm로 조절한다.
(3) 밀링 백 스코어링 나이프와 스코어링 밀링 백 커팅 블록을 정기적으로 점검하고 제 시간에 교체하십시오.
(4) 득점 홈에 대한 표준 요구 사항: 홈 사이의 거리 5.0-7.0mm; 홈 깊이 1.5±0.5mm.
06/ 북클램프 조임력 조정
(1) 표 1에 표시된 참조 표준을 사용하여 책 두께와 클램핑 힘 간의 관계를 결정합니다.
표 1 책 두께와 조임력의 관계
(2) 다양한 장치는 두께 센서를 통해 책 두께 데이터를 감지할 수 있으며 컨트롤러는 클램핑 플레이트의 변위를 자동으로 일치시켜 클램핑 간격을 정밀하게 제어합니다. 예를 들어, 15mm의 책 두께가 감지되면 클램핑 플레이트는 간격=15mm + 접착제 층 보상(약 0.5mm)으로 이동합니다. 또는 호스트 컴퓨터에서 각 클램프의 토션 스프링 압력을 조정하여 각 책 클램프의 조임력을 일관되게 만들 수 있습니다.
(3) 클램핑 후 북 블록 수축이 2.5mm 이하이면 적격으로 간주됩니다. 책등에 주름, 기포, 노출된 접착제 또는 접착제 넘침과 같은 결함이 있는지 무작위로 검사합니다.
완벽하게 제본된 제품의 보이드 문제를 해결하려면{0}}장비, 프로세스, 재료 및 작동을 포함한 여러 측면을 해결해야 합니다. 체계적인 분석과 최적화를 통해 완벽한-제본 제품 품질의 안정성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 이 기사에 설명된 솔루션은 실제 생산에서 검증되었으며 무선 무선 제본 프로세스의 문제를 해결하는 데 있어 동료에게 아이디어를 제공하고 무선 제본 기계 운영자와 품질 엔지니어에게 참조 가치를 제공하기 위한 것입니다.