수질 필름 제품 품질 관리 포인트
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포스트 - 프린팅, 포스트 프레스, 포스트 프레스라고도하는 라미네이팅 공정은 포스트 프레스 가공에서 가장 중요한 공정 중 하나이며, 인쇄 된 제품의 품질과 품질을 향상시키는 효과적인 수단입니다. 그것은 종종 사전 인쇄 된 판지 종이, 종이 박스, 핸드백, 커버 및 기타 제품의 장식 처리에 사용됩니다. 필름을 코팅 한 후에는 방수, 얼룩 방지, 색상 방지, 내열성 및 내마모성이 있습니다. 또한 제품의 광택, 아름다움, 천공 강도 및 인장 강도를 향상시키고 제품의 수명 및 포장을 개선 할 수 있습니다. 품질. 라미네이팅 공정에서, 용매 계 도막은 벤젠 함유 용매의 사용으로 인해 작업자의 건강을 해치고 작업장 환경을 오염 시키며 유기 용매의 농도가 지속적으로 증가하여 화재가 발생하고, 라미네이션 후의 종이 및 필름 재료는 사용하기가 어렵다. 재활용, 자원 낭비 및 기타 단점은 점차적으로 고객이 선호하는 수성 라미네이트 공정으로 대체 된 코팅 인쇄 제품의 고강도, 고급, 재활용 용이성, 무공해 특성으로 대체됩니다. 수성 필름은 생산 공정에서 환경 문제를 개선 할뿐만 아니라 작업자의 신체적 상해를 피하고 생산 비용을 줄이며 재활용이 용이하고 라미네이팅이 가능한 제품의 강도를 높이기 위해 널리 사용됩니다 . 프로세스 흐름은 그림 1에 나와 있습니다. 수용성 코팅 후에 인쇄 된 제품의 품질은 또한 많은 요소의 영향을받습니다. 이 백서에서는 수성 코팅 공정에서 코팅 제품의 품질에 대한 제어점을 논의합니다.
1. 라미네이팅 접착제 자체 품질
수성 도료는 분산제로서의 물과 분산상으로서의 고분자 폴리머로 구성된 백색 에멀젼 형 접착제이다. 수성 필름 접착제의 수성 필름 형성 수지는 필름 코팅층의 광택, 접착 성, 내마모성, 내수성, 유연성 및 건조 특성에 영향을 미치고 조절하며, 종이 및 잉크의 표면을 보호한다. 기능성 첨가제는 수용성 코팅 고무의 전사 성, 레벨링, 건조 성능, 미끄럼 성, 점도 조정, 광택 개선 등을 향상시키는 데 사용됩니다. 수용성 접착제는 인쇄물의 파우더에 "분무"할 수있는 특정 기능이있어 필름의 광택을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 너무 많은 분말이 있으면 눈송이와 같은 흰색 점이 나타납니다. 동시에 금 또는은 잉크로 인쇄 할 때 접착제의 양이 너무 많으면 물이 금과은 잉크를 적시 게되어 검은 색과 은색 잉크가 검게됩니다. 따라서 양질의 수성 도료는 유기 용제가 없어야하고 잔류 유기 단량체는 0.1 % 이하이어야하며 무취 또는 약간의 알콜 또는 에스테르 냄새가 나야하며 필름 멀칭 후에는 종이 섬유를 흡수 및 분배해야합니다. 습기는 접착제를 건조하고 투명하게 만들어 주며 플라스틱 필름에 단단히 결합됩니다. 필름 제품은 좋은 광택과 강한 접착력을 가지고 있습니다.
2. 종이 재질
수성 코팅 후, 수성 접착제의 초기 점도는 좋지 않고, 건조되지 않을 때의 점도는 작고, 종이는 수분의 흡착에 의해 변형된다. 필름을 코팅 한 후, 종이의 변형으로 인해 종이와 필름이 벗겨진다. 건조 후에 거품이 생기는 현상. 동시에 용지의 두께가 두껍거나 강성이 높으면 수성 필름이 필름보다 약간 길어 후 처리 용지에 영향을 미칩니다. 따라서, 수성 코팅 공정은 종이 및 판지가 정량적으로 100-400 g / m2 일 것을 요구하고, 100 g / m2 이하의 코팅 된 종이에 수성 코팅을 적용하는 것은 상대적으로 어렵고 400g / ㎡ 이상의 기본 중량을 갖는 판지, 특히 오프셋 용지 용 판지. 크기 조정. 실제로 오프셋 종이 제품에 코팅 된 필름, 즉 수성 필름의 제품은 종이와 플라스틱이 분리되기 쉽고 때로는 필름이 부드럽게 분리되고 필름과 인쇄 된 제품이 완전히 분리 가능하며, 이는 사고를 일으키기 쉽다. 동시에, 하류 제지 코팅 필름은 접히고 넘치기 쉽고, 판지 필름의 중량이 높을수록 다이 커팅 동안 압입에서 탈검하기 쉽습니다.
3. 필름 재료
수성 필름에 사용되는 플라스틱 필름은 기본적으로 종래의 오일 필름과 동일하며, 주로 폴리 프로필렌 필름이며, 폴리 염화 비닐 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리 에스테르 필름 등도 사용할 수있다. 필름의 두께는 일반적으로 0.01 ~ 0.02mm이고 투명성은 높을 것이고 광선 투과율은 90 % 이상이며 빛, 화학적 부식, 기하학적 안정성 및 특정 기계적 강도에 내성이 필요합니다. 코팅 공정에서, 수성 코팅에 사용되는 접착제는 수성 필름 형성 수지이며, 이는 필름 코팅 후보다 적은 코로나 처리 및 더 긴 저장 시간을 필요로한다. 동시에, 수성 코팅 고무의 초기 점착력이 나쁘고, 필름의 인장력 및 압력이 작다. 필름의 주름과 되감기가 다른 경우, 라미네이션시 등에 종이를 당긴다. 필름 제품의 품질.
4. 인쇄 된 잉크 층 조건
인쇄물의 잉크 층의 상태는 주로 용지상의 화상 크기, 잉크 층의 두께 및 잉크 특성을 참조한다. 필름상의 잉크 층의 영향은 주로 인쇄물과 필름의 접착 강도에 반영됩니다. 인쇄물이 현장에있을 때, 잉크 층이 두껍고 화상 영역이 크면, 잉크는 많은 공극으로 용지의 표면 특성을 변화 시키며, 접착제의 침투 및 확산을 방해하고, 인쇄물 및 플라스틱은 부착하기 어렵고 박리 및 건조와 같은 품질 문제가 발생하기 쉽다. . 수용성 코팅 공정에서, 코팅 접착제는 일정량의 수분을 함유한다. 대용량 (견고한) 그래픽 제품에 사용하면 그래픽 표면에 눈과 같은 반점이 나타나 그래픽이 변색되고 제품 외관에 영향을줍니다. 품질. 따라서, 수성 필름은 대 면적 인쇄 필름에 적합하지 않으며, 특히 금 또는은 잉크의 인쇄 필름이 코팅된다.
5. 라미네이팅 장비
수성 라미네이팅 기계는 급지 부분, 종이 이송 위치 결정 부분, 고무 부분, 가압 부분, 감기 부분, 슬리 팅 부분 등으로 구성된다. 필름을 코팅 한 후 가열 및 건조 할 필요없이 롤을 직접 받으면 기계 속도가 빠르며 최고 속도는 80m / min (약 7,000 장 / 시간)에 도달 할 수 있고 기계 속도는 일반 접착제 인쇄 기계의 속도와 동일합니다. 급지부 및 용지 이송 위치 결정 부는 일반 용지 오프셋 인쇄기와 동일하다. 수성 라미네이팅 기계는 건조 터널을 가열하지 않고, 접착부와 가압 부의 거리가 비교적 가깝고, 접착부가 비교적 간단하고, 접착제 액이 주로 삼투 건조를 통과하고, 가압 부는 상온 , 압력 롤러가없고 압력이 작기 때문에 압력이 작기 때문에 압력이 작기 때문에 압력이 작습니다. 금,은 카드 보드 및 핫 스탬핑 제품의 적층에 적합하지 않습니다. 특수 수성 라미네이팅 기계에는 유성 적층 기계와 유사한 건조 터널이 장착되어있어 금과은 카드 보드를 덮을 수 있지만 속도는 더 느립니다.
6. 범프 엠보싱
엠보싱 또한 인쇄물의 표면을 마무리하는 중요한 공정 중 하나이지만, 수성 코팅 후의 인쇄물은 요철에 의해 가공하기 쉽지 않다. 수성 필름의 제품을 가압하여 엠보싱하면 접촉면에 흰 점과 주름이 형성되어 끈적 거리지 않으며 심하게되면 거품이 발생하여 코팅지에서 더욱 두드러진다. . 예를 들어, 일부 표지 커버, 수성 라미네이션 후의 커버 사이드 고무 바 라인은 매우 직선이 아니며, 제품의 외관에 심각한 영향을주는 요철이있는 양각 마크가 있습니다.
7. 기타 요인
수용성 코팅 공정에서, 제품 필름의 품질에 영향을 미치는 요인은 희석제 및 잉크의 건조를 포함한다. 정상적인 상황에서, 잉크가 잉크에서 신나로서 사용되는 경우, 백색 분말은 바인더에 단단히 결합되지 않는 명백한 분말 입자를 가지며, 이는 접착을 방해하여 접착력을 저하시키고 품질에 영향을 미칠 수있다. 인쇄물 동시에, 잉크가 완전히 건조되지 않은 상태에서 필름이 코팅 될 때, 필름 이후의 제품은 블리 스터 및 박리되어 제품의 외관에 영향을 미친다.
간단히 말하면, 라미네이팅 공정에서, 수성 코팅은 수성의 친환경 접착제를 사용하고, 가열 및 건조 장비, 고속 에너지 절약 및 고광택을 필요로하지 않으며, 많은 제조업체들로부터 환영을 받고 있으며 점차적으로 전통적인 유성 적층 공정. 그러나, 수성 필름 코팅 효과는 완전하지 않으며, 필름 코팅 후에 인쇄 된 필름의 품질 또한 많은 인자에 의해 영향을 받고, 수성 필름 코팅 공정에 대한 연구는 계속되어야 할 필요가있다. 오늘날, 포스트 프레스 가공 기술은 라미네이팅 공정, 완벽한 생산 설비, 인쇄 용지 및 필름 재료의 관련 특성, 수성 적층 이후의 인쇄물의 개선을 통해 많은 관심을 끌었습니다 높은 품질. 라미네이팅 공정의 개발 방향을 나타내는 수성 라미네이팅 공정은보다 넓은 미래를 열어 줄 것이다.