인쇄 기계 잉크 시스템의 일반적인 결함 및 제거
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1. 잉크 롤러에 흠집이 있습니다.
(1) 상단 잉크 스크류가 너무 조여서 맨 위의 잉크 스크류가 잉크 배출 롤러에 대해 잉크 블레이드에서 나옵니다. (2) 잉크 블레이드의 앞쪽 모서리 가장자리에 이물질이나 버가 묻어 있으면 잉크 롤러의 바깥 쪽 원이 긁히고 모서리에 이물질이나 버가 제거되거나 수리됩니다.
2. 잉크 분출 롤러가 회전하지 않습니다.
(1) 잉크 롤러 샤프트 래칫 포지셔닝 핀이 느슨해지면 폴이 샤프트를 회전 할 수 없습니다. (2) 폴 스윙 막대가 파손되었거나 파손 된 경우, 폴을 스윙 할 수 없으며 폴 스윙 레버를 교체해야합니다. (3) 갈고리 머리 골절, 래칫에 걸리지 않을 수 있습니다; (4) 잉크 배출 롤러의 양쪽 끝이 붙어서 잉크 배출 롤러의 양쪽 끝을 확인하고 수리하십시오.
3. 고르지 못한 잉크 공급
(1) 잉크 배출 롤러와 잉크 블레이드 사이의 갭이 고르게 조정되지 않으며, 잉크 배출 롤러와 잉크 블레이드 사이의 간격이 보정되어야한다. (2) 잉크 배출 롤러의 전달면상의 브레이크 롤러의 제동력이 너무 작고, 잉크 배출 롤러의 전달 롤러의 브레이크 스프링의 압력이 조정된다; (3) 전사 롤러의 외부 원 변형과 잉크 배출 롤러의 접촉이 균일하지 않은 경우, 전사 롤러를 교체해야합니다. (4) 전사 롤러와 잉크 배출 롤러 사이의 접촉 압력이 부적절하게 조정되고, 전사 롤러와 배출 롤러 사이의 접촉 압력이 재조정 될 수있다. .
4. 잉크 롤러를 닫을 수 없습니다.
잉크 배출 롤러 폴 조절 플랩이 올바르게 위치되거나 마모되지 않아 위치를 조정하거나 플랩을 교체 할 수 있습니다.
5. 잉크 / 물은 멈출 수 없습니다.
(1) 잉크 전송 레버가 붙어서 리바운드 할 수 없으며 충돌 블록을 점검하고 수리해야합니다. (2) 잉크 이송 구성 요소의 회로에 결함이 있고 회로를 점검하고 수리하십시오. (3) 잉크 이송 전자기 블록에 결함이있어 검사가 제거됩니다. 제대로 작동하게하십시오.
6. 균일 한 잉크
(1) 롤러 노화 또는 잉크 품질 저하로 인해 롤러 표면이 마모되면 롤러를 교체해야합니다. (2) 롤러 사이의 압력이 잘못 조정되거나 변형되면 압력을 조절하거나 롤러를 교체해야합니다.
7. 인쇄판이 일치하지 않습니다.
(1) 잉크 레벨링 불량; (2) 부적절한 압력으로 잉크 롤러와 잉크 롤러 및 판 실린더의 압력을 재조정해야합니다. (3) 잉크 롤러의 베어링이 손상되어 손상된 베어링을 찾아 교체해야합니다. 4) 인쇄판의 물이 고르지 않아 물 고무 롤러 부분을 확인하여 인쇄판에 물을 넣습니다. (5) 잉크가 균일하지 않으면, 잉크 토출 부를 조정한다; (6) 잉크 전송이 고르지 않으면 잉크 전송 롤러, 스트링을 확인하십시오. 잉크 롤러와 잉크 배출 롤러 사이의 접촉 압력이 잉크 전송 롤러의 변형 마모 또는 노화 여부를 확인합니다.
8. 인쇄물은 빛 앞에서 또는 빛 앞에서 깊숙이 있습니다.
(1) 잉킹 롤러와 인쇄 판 및 잉크 롤러 사이의 접촉력이 올바르지 않고 접촉력이 조정됩니다. (2) 담요 또는 라이닝을 교체; (3) 인쇄판의 두께가 불균일하고, 평탄도가 나쁘며, 자격있는 인쇄판이 교체된다. (4) 롤러 베어링이 마모되고 편차 값이 크며 베어링을 점검하고 교체하십시오. (5) 스퀴즈 롤러의 반전 위치가 정확하지 않은 경우, 일반적으로 롤러가 중립 위치에 진입 할 때 반전이 수행되고; (6) 잉크 롤러 베어링이 손상되었으므로 베어링을 교체하십시오. (7) 잉크 조절 조정, 잉크 공급 부족 또는 초과, 잉크 공급 시스템 재조정; (8) 부적절한 잉크 혼합, 높은 점도, 잉크 특성 재 조정.
9. 붙여 넣기
(1) 물 양동이에 불충분 한 물 공급, 물통 및 물의 양 조절; (2) 잉크 배출 롤러의 각도가 작고, 워터 롤러가 조정되어야합니다. (3) 물 이송 롤러 또는 급수 롤러 및 급수 롤러 또는 급수 롤러의 압력 불편 함, 재조정; (4) 물 이송 롤러 또는 도금 롤러의 표면에있는 물이 더 두꺼워서 물 이동에 영향을 미치고 물 벨벳 덮개를 다시 교체해야합니다. (5) 회로 문제로 인해 물 이송이 이루어지지 않고 회로 점검 및 수리가 이루어진다. (6) 워터 롤러의 표면은 워터 이송 성능에 영향을 미치는 먼지를 가지고, 워터 롤러를 세척한다; (7) 격판 덮개가 손상되고, 격판 덮개는 대체된다; (8) 잉크가 불균형이고, 잉크가 작고, 잉크 량이 조정된다.
10. 꽃 실패
(1) 물이 크고 잉크의 균형이 맞지 않으며 잉크 및 물의 균형이 조정됩니다. (2) 인쇄 압력이 적합하지 않은 경우, 인쇄 압력이 수정됩니다; (3) 잉크 특성이 좋지 않고, 잉크가 재조정된다. (4) 잉크가 심각하게 유화되어 잉크가 교체된다. (5) 수분이 많은 벨벳 천에 물이 너무 많이 쌓이면 물이 제대로 제거됩니다. (6) 워터 롤러 및 잉크 롤러 및 플레이트 압력이 부적절하게 조정되고 접촉력이 재조정 됨; (7) 인쇄판이 건조되지 않은 것. 좋아, 판을 갈아 입어 라.
11. 인쇄 된 제품이 잉크 바에 나타납니다.
(1) 잉크 혼합 시스템의 전달 기어가 원활하게 작동하지 않고, 규정되지 않은 전달 기어가 교체된다; (2) 잉크 롤러의 샤프트 헤드 또는 부싱이 마모되고, 잉크 롤러의 샤프트 헤드 또는 마모 된 부싱이 교체된다. (3) 잉킹 롤러 스윙 프레임 손상된 부품을 교체하기 위해 스퀴즈 롤러의 부싱 너트로 너무 느슨하거나 마모되었습니다. (4) 잉킹 롤러와 스퀴즈 롤러 및 플레이트 실린더 사이의 접촉 압력이 적합하지 않고, 압력이 조정된다; (5) 잉킹 롤러의 베어링이 손상되거나 고무 롤러가 변형된다. (6) 부적절하게 조정 된 인쇄 압력으로 인해 잉크 바가 인쇄 압력을 재조정합니다. (7) 패드 경도가 적합하지 않습니다, 패드가 교체됩니다; (8) 잉크 롤러가 플레이트 롤러의 축 방향 운동에 의해 유발되어 스트링이 제거된다. (9) 플레이트 롤러의 경도는 적당한 경도의 잉크 롤러 (30도 쇼어)를 사용하여 너무 단단하거나 너무 부드럽지 않습니다. (10) 롤러 구동 기어가 손상된 경우 손상된 기어를 교체하십시오. (11) 기계 충격 충격이 크고, 진동의 원인을 찾아서 다루십시오.