제품의 필름 재료 선택 요구 사항이 너무 복잡합니다.
산업화가 가속화되고 환경 보호에 대한 사람들의 인식이 높아짐에 따라 필름 자가접착 소재는 급속도로 발전해 왔습니다. 응용 분야에 가장 적합한 필름 표면 재료를 선택할 때 기업은 재료 특성, 응용 환경, 인쇄 프로세스 및 비용과 같은 많은 요소를 고려해야 합니다.
이 기사에서는 필름의 주요 특성과 일부 인기 있는 필름 유형의 장점과 단점에 중점을 둘 것입니다.
파트 01
영화의 주요 속성
필름 재료의 주요 특성에는 두께, 광택, 색상, 헤이즈/광학 밀도, 표면 에너지, 수축, 인장 강도 및 신장, 인열 저항성 및 유연성이 포함됩니다. 이러한 기능 중 많은 부분이 익숙하게 들리지만 일부 기능은 더 자세히 알아볼 필요가 있습니다.
표면 에너지는 다른 물질과 상호 작용하는 박막 기판의 분자력입니다. 이는 재료 표면에 액체(예: 접착제, 잉크 등)가 얼마나 젖었는지 나타낼 수 있습니다. 표면 에너지는 습윤 장력의 경우 다인 용액, 접촉각의 경우 물과 같이 습윤 장력 또는 접촉각을 측정하여 측정됩니다.
필름 수축은 가열 시 필름 크기의 변화를 측정한 것으로 일반적으로 백분율로 표시됩니다. 때로는 필름이 수축하면서 시각적인 변화도 겪게 되어 제품의 최종 사용자가 만족스럽지 못한 느낌을 받을 수도 있다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.
필름의 인장 강도는 필름이 당겨지기 전에 견딜 수 있는 최대 응력(MPa)을 나타냅니다. 필름의 신율과 인장 강도를 동시에 측정할 수 있으며, 필름이 끊어지지 않고 늘어나는 능력도 측정할 수 있습니다. 예를 들어, 100% 신장이란 필름이 파손되지 않고 원래 길이의 2배까지 늘어날 수 있음을 의미합니다.
필름 인열 저항성은 필름 재료가 인열 손상에 저항하는 능력을 말하며 필름 필름의 기계적 특성을 측정하는 중요한 지표 중 하나입니다. 찢김 저항은 찢김 시작과 찢김 내구성이라는 두 가지 방법으로 측정될 수 있습니다. 인열 개시력은 필름이 인열되기 시작하는 데 필요한 힘을 측정하는 반면, 인열 유지력은 필름에 이미 존재하는 균열을 계속 인열하는 데 필요한 힘을 측정합니다.
필름 유연성이란 외부 힘이 가해졌을 때 필름 재료가 파열되지 않고 구부러지고 늘어나고 기타 변형되는 능력을 말합니다. 필름의 유연성이 낮을수록 필름이 단단해지고 표면에 순응하기가 더 어려워집니다.
필름 헤이즈(불투명도)는 입사 방향에서 2.5도 이상 벗어난 투과광 중 산란광속과 전체 투과광속의 비율을 의미하는 박막의 광학적 특성을 측정하는 중요한 매개변수입니다. 헤이즈 값이 낮을수록 필름이 유리-와 같은 투명도에 더 가까워집니다. 헤이즈 값이 높을수록 필름을 투과하는 빛의 양이 적다는 것을 의미합니다. 즉, 불투명도가 높다는 의미입니다. 헤이즈 값은 필름의 표면 거칠기 또는 재료의 내부 분자와 관련이 있습니다.
파트 02
주류 필름 적용 특성
PET 필름: 내구재 라벨
이 이축 연신 필름의 두께는 0.5~10밀입니다. PET 필름은 일반적으로 투명, 투명, 무광택, 흰색의 세 가지 유형으로 제공됩니다.
PET 필름은 고온에서 치수 안정성이 뛰어나고 초기 인열성, 내천공성이 우수하고 내구성이 뛰어납니다. 또한 내열성과 내화학성이 우수합니다. 인쇄 적성을 향상시키기 위해 PET 필름을 사전 코팅할 수도 있습니다.-
PET 필름은 매우 높은 기준에 따라 생산되며 우수한 접착 습윤이 필요한 응용 분야에 이상적인 매우 부드러운 기재입니다. 또한 전체 코일에 걸쳐 균일한 두께를 갖습니다. 넓은 온도 범위에서 우수한 광학 선명도를 유지하므로 적층 필름에 이상적입니다. 또한, PET는 다양한 잉크, 코팅 및 접착제와 잘 접착되는 비-반응성 기판입니다.
PET 필름은 극한의 온도, 습도 노출 등과 같은 여러 가혹한 환경을 견딜 수 있으므로 내구성 제품 자재 추적 라벨은 물론 규정 준수, 제품 식별 및 안전/위험/지침 라벨에 이상적입니다. 또한, 매장 창문의 양면-창 스티커로도 사용할 수 있습니다.
PVC 필름: 옥외 광고
PVC 필름의 두께는 2mil에서 12mil까지 다양하므로 유연성이 뛰어나 복합 곡선과 관련된 응용 분야에 이상적입니다. PVC는 쉽게 엠보싱 처리하여 독특한 질감을 만들 수 있을 뿐만 아니라 인쇄도 쉬운 매우 형태가 뛰어난 필름입니다.
PVC는 일반적으로 내후성이 있어{0}}자외선 및 기타 환경 조건에 대한 저항력이 매우 높습니다. 신뢰할 수 있고 내구성이 뛰어난 기질인 PVC는 벽화와 광고판에도 널리 사용됩니다. 그러나 PVC는 매우 낮은 온도에서는 부서지기 쉽고 매우 높은 온도에서는 부드러워질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
PP 필름: 소비재 라벨
PP 필름은 일반적으로 투명, 투명 무광택, 흰색 또는 은색(금속화) 등 여러 유형으로 제공됩니다. PET와 마찬가지로 PP 필름도 양방향으로 늘어나는 경우가 많아 화학물질에 대한 저항력이 뛰어나고 용기 내부의 다양한 내용물과 접촉할 수 있습니다.
PP 필름은 가방, 포장지, 기타 유연 포장재 등 식품 산업에서 널리 사용됩니다. PP필름은 매우 경제적인 필름입니다. 이러한 규모의 경제로 인해 감압성 라벨 시장에서 특히 종이 라벨의 대안으로 이 기재가 널리 적용되었습니다.
PP 필름은 인쇄 가능성을 향상시키기 위해 사전 코팅될 수 있습니다.- 이로 인해 식품 및 음료(특히 유리병), 개인 위생용품, 생활용품/화학제품, 의약품 등 라벨이 없는 외관의 소비재 라벨링에 널리 사용됩니다. 반압출 및 강성 용기에 이상적입니다. PP 필름은 주로 실내 용도로 권장됩니다.
PE 필름: 유연한 용기 라벨
PE 필름은 주로 투명하고 투명한 무광택 및 백색 무광택으로 제공되며 금속화 처리도 가능하며 두께는 1.5~4mil입니다. PE는 내화학성이 뛰어나며 용기 내용물에 대한 노출을 견딜 수 있습니다. 일반적으로 블로우 성형이나 주조 압출 공정을 통해 생산됩니다. 블로우 성형 제품은 주조 제품보다 더 단단하며, 이는 극도의 변형이나 압출성이 필요한 용도에 이상적인 무방향성, 유연한 기판입니다.
고밀도 PE 필름은 일반적으로 내구성이 뛰어나 강성이 뛰어나고 신장률이 중간 정도입니다. 이렇게 하면 상대적으로 분배하기가 쉽지만 중간 밀도 버전에 비해 젤과 흠집이 더 많이 발생하는 경향이 있습니다.- 이러한 결함으로 인해 인쇄가 어려울 수 있습니다. 현재 공급업체는 둘 사이의 최상의 균형을 달성하기 위해 다양한 중/고밀도 하이브리드를 제공합니다.
특수 필름: 맞춤형 적용 시나리오
특수필름은 기존 플라스틱 필름과 다른 고유한 기능, 고성능 지표 및 맞춤형 적용 시나리오를 갖춘 기능성 필름 소재를 말합니다. 정밀한 기술과 소재 설계를 통해 빛, 열, 수증기, 산소 등 환경 요인을 정밀하게 제어하며, 전자, 의료, 신에너지 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
우수한 광학적, 기계적, 열적, 화학적 특성을 지닌 폴리카보네이트(PC) 필름으로 일반적인 용도로는 멤브레인 스위치의 그래픽 오버레이뿐만 아니라 로고의 한 면은 UV 광선에 노출되고 다른 면은 내부 조명으로 인해 고온에 노출되는 백라이트 마커 등이 있습니다. 동시에 반복적인 작동이나 지속적인 사용이 필요한 응용 분야에도 이상적입니다. 계기판과 다이얼은 일반적으로 더 두꺼운 폴리카보네이트 시트를 사용합니다. 이러한 경우 표면 인쇄가 필요한 경우가 많으며 전사 테이프를 사용하여 그래픽을 응용 프로그램 표면에 장착합니다.
아크릴 필름은 투명성, 내후성, 유연성 및 화학적 안정성이 우수한 특성을 가지며 광학, 건축 장식, 전자 제품, 의료 및 기타 분야에 사용할 수 있습니다.
정리하자면, 필름 소재를 선택할 때 라벨 용도, 환경 요건, 인쇄 공정, 비용 등의 요소를 종합적으로 평가해야 합니다. 고온 저항과 환경 보호가 필요한 경우 PET 필름이 선호됩니다. 높은 수축률이 필요한 경우 PET 필름이 더 적합합니다. 비용에 민감한 경우 PVC 필름이나 PE 필름을 고려할 수 있습니다. 특수 용도라면 PC 필름이나 아크릴 필름이 더 적합합니다.