그라비아 롤에 대한 이러한 기술 혁신을 알고 계십니까?
Anilox 롤은 플렉소그래픽 인쇄의 '심장'으로 종종 언급됩니다. 판재에 전달되고 궁극적으로 인쇄물에 전달되는 잉크의 양을 정확하게 측정할 수 있기 때문입니다. 작동 원리는 단순해 보이지만 포장 및 라벨 인쇄 산업의 지속적인 발전으로 인해 아니록스 롤 기술의 혁신이 지속적으로 요구되고 있습니다.
오늘날의 좁은 웹 인쇄 시장에서 인쇄 회사는 정상적인 실행 시간과 효율성을 유지하면서 더 짧은 인쇄 실행, 더 높은 품질의 출력 및 지속 가능한 솔루션을 제공해야 합니다. 아닐록스 롤의 역할은 그 어느 때보다 중요해졌습니다. 제조 및 조각 공정의 발전으로 인해 프린터가 이러한 롤을 보는 방식이 재정의되고 있습니다.
레이저 조각 기술
아닐록스 롤 제조 분야에서 가장 큰 변화 중 하나는 레이저 조각에서 비롯되었습니다. 초기에 기계로 조각한 아니록스 롤은 매우 높은 정밀도를 제공하는 레이저-조각 세라믹-코팅 롤로 오랫동안 대체되었습니다. 오늘날 공급업체들은 더 촘촘하고 깊으며 일관된 세포를 조각하기 위해 지속적으로 레이저 기술의 한계를 뛰어넘고 있습니다.
예를 들어, 다중{0}}빔 광섬유 레이저 시스템은 고화질 조각을 달성하고 전체 롤 표면에 걸쳐 더 나은 균일성을 달성할 수 있습니다. 그 결과 인쇄 품질이 더욱 선명해지고 도트 게인이 감소하며 반복성이 높아집니다. 또한, 조각 정밀도의 발전으로 잉크 전달을 최적화하기 위해 특정 응용 분야에 맞게 설계된 셀 기하학적 구조- 길쭉한 셀, 채널 패턴 또는 하이브리드 모양-이 모두 확장되었습니다. 이러한 정밀한 잉크 제어는 낭비를 최소화하면서 브랜드가 원하는 시각적 효과를 달성합니다.
XCAT 하이브리드 셀 조각 기술
21세기 초부터 조각 기술은 다양한 생산 응용 분야에서 다양한 차이를 보여왔습니다. 오늘날의 시장에서 볼 수 있듯이 라벨 및 연포장에서 골판지 포장에 이르기까지 단일 셀 패턴은 여러 가지 다양한 응용 분야를 효과적으로 처리하고 다양한 문제를 해결할 수 없습니다.
미국 Harper Corporation이 도입한 XCAT 하이브리드 셀 조각 기술은 잉크 튀김 문제를 제거하도록 설계된 차세대 조각 기술입니다. 널리 알려진 바와 같이, 잉크 튀김은 플렉소그래픽 인쇄의 일반적인 인쇄 결함으로, 작은 잉크 방울이 아닐록스 롤이나 닥터 블레이드 챔버에서 인쇄물로 튀어 나와 눈에 띄는 점, 줄무늬 또는 흐릿한 효과를 만듭니다.
XCAT 하이브리드-스크린 조각 기술은 60도 육각형 스크린 조각 기술을 기반으로 개선된 기술입니다. 60도 오픈 채널을 사용하고 채널 아래에 스크린을 새기는 하이브리드 스크린으로 잉크 전달력이 뛰어나고 스크린 하단이 잉크를 더 잘 제어합니다. 넓은 단색 영역부터 4색-색 인쇄까지 모든 응용 분야에 적합합니다. 두꺼운 코팅의 경우 XCAT 하이브리드-스크린 조각 기술은 잉크 전달을 개선하고 흐름이 향상되어 공기 포집을 줄여 잉크 기포가 줄어듭니다.
GTT 2.0 오픈 서펜타인 스크린 조각 기술
UV 잉크는 점도가 더 높고 전사하기가 더 어렵다는 점에서 용제형-기반 또는 수성-기반 잉크와 다릅니다. 특히 기존의 폐쇄형 스크린 각인 롤을 사용할 때 잉크가 쉽게 튀는 현상이 발생하기 쉽습니다. 이 문제를 해결하기 위해 일부 인쇄 회사에서는 닥터 블레이드 교체, 인쇄 속도 조정, 온도 높이기, 각인된 롤 재-연마 등의 임시 조치를 채택했습니다. 그러나 이러한 방법으로는 문제가 근본적으로 해결되지 않으며, 궁극적으로 잉크가 튀는 현상이 계속 발생하여 생산성이 저하되고 폐기물이 증가하게 됩니다.
GTT 2.0 개방형 서펜타인 스크린 조각 기술은 Apex의 특허 기술로, 스크린 롤 조각에 혁명을 일으키고 응용 분야의 병목 현상을 극복하고 고화질 플렉소그래픽 인쇄의 추가 개발을 위한 견고한 기반을 마련했습니다-.
GTT 2.0 개방형 사문석 아닐록스 조각 기술은 기존 아닐록스 롤과 다른 제조 공정을 사용합니다. 코팅과 지속적으로 일정한 레이저 조각을 위해 더 높은-밀도 세라믹을 사용합니다. 이 기술의 주요 장점은 더 이상 닫힌 육각형 셀에 잉크를 가두지 않고 소스로부터 잉크가 축적되는 것을 방지하고 잉크 흐름을 개선하며 4{4}}컬러 인쇄를 더욱 안정적으로 만들고 인쇄 설정 시간을 단축한다는 것입니다. 더 나은 인쇄 성능을 제공하고, 아닐록스 롤 구성을 줄이고, 더 평평한 견고한 인쇄 외관을 제공하고, 동일한 밀도를 달성하면서 잉크를 크게 절약하고, 측면 리빙을 줄이고, 플레이트 내구성을 높이고, 닥터 블레이드가 매우 가벼운 압력으로 탁월한 잉크 전달을 달성할 수 있도록 합니다. 닥터블레이드와 아닐록스롤의 마모가 대폭 감소되어 수명이 연장됩니다. 개방형 구불구불한 셀은 UV 잉크의 잉크 튀는 문제를 근본적으로 완화합니다.
아닐록스 롤 기술의 미래 동향
지속 가능한 개발 개념의 점진적인 구현으로 아닐록스 롤은 정확한 잉크 전달을 통해 잉크 낭비 가능성을 줄이고, 내구성을 향상시켜 사용되는 롤 수를 줄이고, 레이저 클리닝에 더욱 의존하여 강력한 화학 물질에 대한 의존도를 줄여 인쇄 작업장에 대한 환경 영향을 낮춥니다... 일련의 기술 변화는 환경적 책임을 이행하고 있습니다.
앞으로 아닐록스 롤 혁신은 디지털 인쇄와 더욱 통합될 것입니다. 하이브리드 인쇄기가 점차 일반화됨에 따라 아닐록스 롤은 디지털 품질 표준과 잉크 전사의 균형을 맞추기 위해 디지털 인쇄 장치와 조화를 이루어야 합니다. 레이저 기술의 발전으로 셀 구조가 다양한 응용 분야에 맞게 잉크 방출을 동적으로 최적화하여 재고 요구 사항을 더욱 줄일 수 있습니다. 또한 자동화가 향상됨에 따라 아닐록스 롤이 식별, 설치 및 청소 작업을 처리하는 로봇 시스템을 통해 완전히 자동화된 인쇄기 설정에 통합될 것으로 기대할 수 있습니다. 지속 가능성의 관점에서 대체 소재와 친환경 코팅에 대한 연구는{4}}내구성과 재활용 가능성 표준을 재정의할 수 있습니다.
요약하자면 아닐록스 롤은 플렉소그래픽 인쇄 기술과 함께 계속 발전할 것입니다. 브랜드 소유자가 더 높은 품질, 더 빠른 배송 시간, 더 큰 지속 가능성을 요구하는 한 아닐록스 롤 기술은 끊임없이 변화하는 라벨 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 계속 혁신할 것입니다.-