색상 관리의 문제

이 문서에서는 인쇄 회사가 색상 관리 프로세스에서 갖고 있는 몇 가지 문제와 오해를 설명하고, 인쇄 준비 시간을 줄이고 낭비를 최소화하며 생산 효율성을 향상시키는 것을 목표로 색상 관리의 워크플로 단계를 간략하게 설명합니다.

키워드

색상 관리, 색상 표준, 색상 측정, 색상 차이, 농도

본문

저자는 일상 업무를 하면서 컬러 매니지먼트에 대해 좋아하는 사람도 있고 싫어하는 사람도 있고, 극찬하는 사람도 있고, 쓸데없다고 생각하는 사람 등 복잡한 감정을 갖고 있는 여러 인쇄회사를 접했는데… 다음으로 색상 관리에 대한 몇 가지 오해에 대해 논의하겠습니다.

1. A사는 동일한 인쇄 파일에 대해 재인쇄 시 색상이 일치하지 않아 파일 및 플레이트 수정이 필요하다고 밝혔습니다. 조사 결과, 프리프레스 플레이트 세터가 한 달 동안 현상액을 교체하거나 청소하지 않았으며 현상 온도가 불안정한 것으로 나타났습니다. 그들은 하프톤 도트가 표준을 충족하는지 여부를 모니터링하기 위해 측정 장비를 사용하지 않았으며 때로는 전혀 모니터링하지 않았습니다.

2. B사는 생산으로 인해 인쇄기가 너무 바빠서 인쇄기를 유지할 시간이 없어 인쇄기를 계속 가동합니다. 언론이 작동하는 한 그들은 조건이 좋다고 생각합니다. 결과적으로 인쇄된 색상이 불안정하고 시트 겹침에서 색상 차이가 크며 도트 게인이 심각하고 매우 불안정합니다.

색상 관리의 원래 의도는 색상 관리 도구를 사용하여 인쇄 준비 시간을 줄이고 낭비를 최소화하며 생산 효율성을 높이는 것입니다.

그러나 인력과 자원을 대폭 투자하더라도 그 결과가 뚜렷하지 않고 기대에 훨씬 못 미치는 경우도 종종 발생합니다. 왜 그럴까요?

색상 관리에 대한 우리의 이해는 다소 일방적인 경우가 많습니다.- 어떤 사람들은 시험 인쇄에 디지털 교정을 설치하는 것이 색상 관리라고 생각합니다. 일부 사람들은 시험 인쇄용 CIP3/4 연결을 수행하는 것이 색상 관리라고 생각합니다. 어떤 사람들은 플레이트 커브를 조정하는 것이 색상 관리라고 생각합니다.

사실 컬러 매니지먼트는 체계적인 프로젝트입니다. 컬러 표준을 설정하고 설정된 표준을 달성하기 위해 정기적인 유지 관리를 수행하려면 일련의 검사 장비와 색상 관리 소프트웨어와의 협력을 통해 프리프레스와 인쇄 간의 긴밀한 협력이 필요합니다.

위의 그림과 같이 제가 정리한 색상 관리 흐름도로서, 색상 관리의 과정을 개략적으로 설명하고 있습니다.

다음으로 자세히 살펴보겠습니다.

01

차트 상단에는 인쇄 색상 표준이 있습니다. 자체 공장에서 맞춤화한 색상 표준일 수도 있고, 고객이 요구하는 목표 표준일 수도 있고, ISO 12647-2와 같은 국제 표준일 수도 있습니다. 색상 제어의 후속 작업 흐름은 이 대상을 중심으로 진행됩니다.

02

목표가 결정되면 사전 인쇄 프로세스가 시작됩니다. 첫 번째는 인쇄 표준에 맞는 소프트 프루핑입니다. 전문가용 모니터를 보정하고 색상 편차 보정 및 인쇄 표준을 위한 ICC를 로딩함으로써 화면에 표시되는 색상이 인쇄 색상 표준과 일치하게 됩니다.

03

시험판 디지털 교정 시스템은{0}}광역 프린터, 색상 관리 소프트웨어, 색상 측정 장비로 구성됩니다. 프린터는 TC1617과 같은 컬러 패치를 인쇄하고 i1iO(아래 그림 참조)와 같은 컬러 측정 장비는 패치의 컬러를 감지합니다. 데이터는 색상 관리 소프트웨어로 피드백되어 대상 인쇄 색상과 비교됩니다. 색상 편차가 허용 범위를 초과하는 경우 소프트웨어는 편차 값에 따라 색상 비율을 조정합니다. 그런 다음 두 번째 인쇄가 이루어집니다. 이 폐쇄-루프 주기는 디지털 교정이 인쇄 표준과 일치할 때까지 계속됩니다.

04

소프트 교정이든 디지털 교정이든 색상이 일관되고 인쇄 표준과 일치하는지 확인하려면 정기적인 테스트와 수정이 필요합니다. 색상이 규격에 맞지 않거나 불안정한 경우 인쇄 조건을 변경하여 호환되도록 하는 것이 좋습니다.

05

소프트 교정과 디지털 교정이 모두 표준을 충족한 후에는 인쇄판을 테스트해야 합니다. 두 가지 사항에 주의하세요. 하나는 시험판 출판 작업을 표준화하고 인쇄판 곡선을 배치하여 인쇄판 배출구의 편차가 편차가 0.5%를 초과하지 않는 등 허용 범위 내에 있도록 하는 것입니다. 두 번째는 정기적인 테스트를 실시하여 각 인쇄판이 표준을 충족하는지 확인하고, 문제가 발견되면 적시에 문제를 처리하고 제거하는 것입니다.

06

다음으로는 인쇄기의 표준화된 관리가 있습니다.

첫 번째는 습윤액(PH 값/전도도/알코올 비율/물탱크 온도 및 기타 매개변수)의 표준화된 관리입니다. 두 번째는 잉크 전달 시스템의 표준화입니다. 물과 잉크 롤러의 상태가 표준에 맞는지 여부, 잉크 롤러의 압력이 표준에 맞는지 여부, 베어링 상태, 잉크 스트링 매개 변수 등이 포함됩니다. 그런 다음 담요의 매개 변수, 즉 오랜 시간이 지난 후 담요의 탄력성, 경도 및 탄력성이 표준화됩니다. 담요 밑의 라이너(뒷면지)용 특수지나 일반지가 포함됩니다. 담요 표면 거칠기/표면 경도(너무 높으면 인쇄 시 "부풀어오르기", "바" 등이 나타나기 쉽고, 너무 낮으면 그래픽 변형이 발생하기 쉽습니다)/두께 손실률/인쇄 저항률...... 등 등록 기능, 잉크 탱크 및 잉크 본드 기능, 물 탱크 냉각 및 습윤액 순환 및 보충 기능 등을 포함한 기타 기능은 표준화 및 표준화 자격을 갖추어야 합니다.

인쇄기의 내부 표준화 관리, 지표 수량화 및 표준 충족을 거쳐야 다음 단계에서 인쇄기의 인쇄 표준 일치를 수행할 수 있으며 이는 의미가 있습니다.

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다음으로 인쇄기의 인쇄 표준이 일치됩니다.

먼저 테스트 버전을 인쇄하여 CMYKRGB 등 실제 색상과의 색상 차이가 표준을 충족하는지 테스트합니다. 표준을 충족하지 못할 경우 잉크와 종이 교체를 고려해야 합니다. 둘째, 정확한 도트 확대 및 그레이 밸런스 플레이트 곡선을 얻음으로써 플레이트가 재생되어 정확한 도트 확대 및 그레이 밸런스를 얻습니다. 마지막으로 인쇄기, 색상 관리 소프트웨어 및 색상 측정 장비의 협력을 통해 인쇄기에서 인쇄된 색상이 인쇄 대상과 일치합니다. 표준 밀도를 기록하고 프레스의 ICC를 얻습니다.

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첫 번째 인쇄는 인쇄 표준 일치를 완료하고 다음으로 측면 작업을 수행해야 하며 두 번째, 세 번째... 방법은 첫 번째와 동일하지만 다음 사항에 주의하십시오.

1. 각 인쇄기의 배출구 확장 및 그레이 밸런스 인쇄판 곡선의 올바른 관리, 크라운을 착용하지 마십시오.

2. 시험판 출판기 및 인쇄기 네트워크 확장 및 그레이 밸런스 플레이트 곡선의 네트워크 보정 곡선을 명확하고 정확하게 관리하고 기능을 이해하며 실수를 사용하지 마십시오.

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잉크 및 습윤액, 프리프레스 인쇄판, 현상액, 잉크, 디지털 인쇄 용지 등과 같은 인쇄 재료와 같은 인쇄 조건의 일관성을 유지합니다.- 인쇄 색상 순서 등과 같은 작업 방법; 용지의 브랜드 등. 프리프레스를 포함한 인쇄 과정 중 인쇄 조건의 변화는 색상 관리의 성패에 영향을 미칩니다.

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프리프레스와 마찬가지로 인쇄기의 인쇄 표준 일치를 완료한 후 정기적으로 기계를 유지 관리하고 인쇄기의 표준 관리를 수행하며 매개 변수를 충족하고 정량적으로 모니터링해야 합니다. 인쇄기의 인쇄 표준 일치 작업을 정기적으로 수행하고 편차를 수정하며 인쇄 표준과의 일치 여부를 확인하고 인쇄 표준의 일치를 유지해야 합니다.

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이를 바탕으로 생산 효율성을 높이기 위해 CIP3/4를 연결하고 인쇄 표준에 따라 사전 잉크 곡선을 생성하여 사전 잉크를-효율적으로 만듭니다. 또한 스캐닝 및 폐{5}}루프 시스템도 설치할 수 있습니다(아래 그림 참조). 스캐닝 시스템은 현재 색상과 대상 매개변수 간의 차이를 감지하고 폐-루프 시스템은 컴퓨터를 통해 인쇄기의 잉크 키를 지능적으로 조정하여 대상 색상에 빠르게 도달합니다. 이를 통해 종이 낭비가 줄어들고, 생산 효율성이 향상되며, 색상 품질이 향상됩니다.

요약

요약하면, 인쇄 색상 관리 문제와 관련하여, 색상 품질 향상, 종이, 잉크, 노동력 낭비 감소, 작업 효율성 향상이라는 목표를 달성하기 위해 각 링크를 연결하고 효율적이고 정확한 색상 폐쇄 루프를 형성하는 체계적인 색상 관리 프로젝트를 모든 사람이 효과적으로 수행할 수 있기를 바랍니다.