필름 라벨의 오정착 및 말림

중국 경제가 지속적으로 발전함에 따라 소비자의 제품 포장에 대한 수요가 점점 높아지고 있으며 접착식 라벨 인쇄에 점점 더 많은 필름- 기반 재료가 사용되고 있습니다. 동시에 필름 재료의 사용이 해마다 증가함에 따라 자가{3}}접착 라벨의 생산량도 점차 증가했습니다. 전통적인 활판 인쇄는 생산 효율성이 낮기 때문에 점차적으로 단계적으로 폐지되었으며 점점 더 많은 회사가 생산에 플렉소 인쇄를 채택하고 있습니다. 필름 소재는 종이 소재에 비해 인쇄 요구 사항이 높기 때문에 실제 생산 과정에서 많은 문제가 발생하는 경우가 많습니다. 이 기사에서 저자는 참고용으로 플렉소 인쇄 공정에서 필름 재료에 대한 몇 가지 일반적인 문제와 해결 방법을 독자들과 공유합니다.

잘못된 등록

이론적으로 점착 라벨의 정합 표준은 ±0.2mm이지만 ±0.1mm를 초과하는 정합 오류는 육안으로 확인할 수 있습니다. 따라서 실제 생산 시 인쇄회사에서는 정합오차를 ±0.1mm 이내로 관리할 것을 요구하고 있습니다. 플렉소그래픽 인쇄에 사용하면 필름 재료가 쉽게 변형되어 생산 중에 정합 정확도를 제어하기가 더 어려워지고 정합 오류 문제가 발생하는 경우가 많습니다. 아래에서는 필름 재료의 잘못된 등록에 대한 몇 가지 일반적인 원인을 분석합니다.

01. UV 램프 온도

현재 시중에 나와 있는 주류 플렉소 인쇄기에는 기본적으로 UV 건조 시스템이 장착되어 있습니다. 기존 UV 램프를 사용하든 LED-UV 램프를 사용하든 작동 중에 일정량의 열이 방출됩니다. 열이 너무 높으면 필름 재료가 변형되어 정합 오류가 발생할 수 있습니다. 이러한 현상을 방지하기 위해 현재 대부분의 플렉소그래픽 인쇄 장비에는 UV 건조 시스템에 냉각 장치가 장착되어 있습니다. 현재는 수{5}}냉각식 장치가 가장 일반적으로 사용되지만, 시중에 판매되는 수냉식 장치 간의 작동 원리 차이로 인해 냉각 효과가 크게 다릅니다. 원칙적으로 UV 램프에 들어가기 전과 나온 후에 필름 재료의 표면 온도는 2도 이상 변하지 않아야 합니다. 이 범위를 초과하면 고온으로 인해 필름 재질이 변형될 수 있습니다.

또한 인쇄기의 작동 속도도 등록에 영향을 미칩니다. 일반적으로 동일한 온도에서 장비 작동 속도가 느려질수록 UV 램프 온도로 인해 필름 재료에 정합 오류가 발생할 확률이 높아집니다. 이는 단위 시간당 필름 재료가 받는 열복사 에너지의 양에 의해 결정됩니다. 즉, 재료가 UV 램프 영역을 빠르게 통과할수록 단위 시간당 받는 열 복사 에너지의 양이 적어지고 열 변형 가능성이 낮아집니다.

요약하자면, 생산 중 UV 램프 온도를 제어하는 ​​것은 매우 중요합니다. UV 램프 온도를 합리적인 범위 내로 유지할 수 있다면 필름 재료 등록에 미치는 영향이 최소화됩니다.

02. 장비 장력

플렉소그래픽 장비는 생산 중에 안정적인 작동 장력을 유지해야 하는 것으로 알려져 있습니다. 장력이 안정적일수록 정합 오류가 작아집니다. 동시에 긴장이 너무 클 수는 없습니다. 과도한 실행 장력으로 인해 필름 재료가 늘어나고 변형되어 정합 오류가 발생할 수 있습니다. 현재 시중에 나와 있는 주류 플렉소 인쇄기들은 대부분 서보 모터를 사용해 장력을 제어하는데, 이는 서보 모터가 작동 중 실시간으로 장력 변화를 감지하고 프로그래밍을 통해 장력을 조절할 수 있기 때문이다. 이는 필름 재료가 늘어나거나 변형되지 않고 작동 중에 안정적인 장력을 보장합니다.

03. 재료 자체의 물리적 특성

필름 재료의 물리적 특성이 다르면 온도 변화에 대한 반응도 달라집니다. 예를 들어, BOPP 및 PET 재료는 상대적으로 안정적인 물리적 특성을 가지며 고온에서도 쉽게 변형되지 않습니다. PE 소재는 더 부드럽고 고온에서 변형되기 쉽습니다. 따라서 일부 부드러운 필름 재료를 인쇄할 때는 UV 램프 온도를 표준 범위 내에서 제어해야 합니다.

필름소재 컬링

숙련된 작업자는 필름 재료가 인쇄 중에 말리는 경향이 있다는 것을 알고 있습니다. 이 문제는 특히 시트 절단 제품의 경우 생산 효율성에 큰 영향을 미칩니다.- 때로는 인쇄 후 심한 말림으로 인해 절단 중에 재료를 깔끔하게 쌓을 수 없어 생산 효율성에 영향을 미치는 경우가 있습니다. 자료가 이미 인쇄되었습니다. 계속하지 않으면 낭비가 되지만 계속하면 깔끔하게 쌓기가 어렵고 운영자는 딜레마에 빠지게 됩니다. 그렇다면 이러한 현상의 원인은 무엇입니까?

01. 환경습도의 영향

자가접착성 재료는-복합 재료로 전면 재료는 필름이고 뒷면은 일반적으로 종이입니다. 인쇄하는 동안 필름 소재는 펼쳐진 상태로 공기에 완전히 노출됩니다. 공기 중의 수분과 뒷면의 수분이 균형을 이루지 못하면 뒷면은 외부 환경과 균형을 이루기 위해 수분을 잃거나 흡수하게 됩니다. 이 과정에서 배면지의 면적은 극적으로 변할 수 있지만(늘어나거나 줄어들거나), 표면 필름은 변하지 않습니다. 이로 인해 함께 접착된 두 레이어의 영역이 일치하지 않아 재료가 말리게 됩니다.

일반적으로 백킹 소재와 이형 라이너 사이의 장력은 다이커팅 및 폐기물 제거 후에{0}}균형을 이룹니다. 이것이 바로 인쇄 과정에서 필름 재료가 크게 말리다가 다이커팅 후에는 평평해지는 것을 흔히 볼 수 있는 이유입니다-. 더욱이, 오늘날 시중에 나와 있는 대부분의 필름 라벨은 롤{4}}투-로 처리되며 이러한 컬링은 장치의 장력에 따라 완전히 제어될 수 있습니다. 따라서 플렉소그래픽 인쇄기를 사용하여 필름 라벨을 인쇄하는 경우 중간 처리를 최소화하기 위해 인쇄와 다이컷을 한 단계로 수행{7}}하는 것이 가장 좋습니다. 이는 또한 플렉소그래픽 인쇄기가 최근 몇 년 동안 점점 더 포괄적인 기능을 갖게 된 이유 중 하나입니다.-원료가 한쪽으로 들어가고 완제품이 다른 쪽으로 나오므로 많은 문제가 쉽게 해결됩니다.

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열의 영향

플렉소그래픽 인쇄기의 UV 램프는 많은 양의 열을 방출합니다. 필름 재료가 UV 램프를 통과하면 뒷면 종이가 건조되어 빠르게 수분을 잃습니다. UV 램프를 떠난 후 뒷면 종이는 환경 조건으로 인해 습기를 빠르게 흡수하여 재료가 쉽게 말리거나 변형될 수 있습니다. 다행스럽게도 UV 램프 기술은 점차 개선되고 있으며 LED 및 기타 저온 UV 광원이 이 문제를 점진적으로 해결하고 있습니다.

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정전기의 영향

인쇄 과정에서 필름 재료는 장비와의 마찰로 인해 정전기가 발생할 수 있습니다. 이 정전기로 인해 재료가 서로 달라붙게 됩니다. 라벨이 시트-커트 제품인 경우 절단 시 정적 인력으로 인해 소재가 말려 깔끔하게 정리하기 어려울 수 있습니다. 그러한 경우에는 인쇄 장비에 정전기 방지 장치를 설치하는 것을-고려할 수 있습니다. 실제로 현재 많은 새로운 플렉소그래픽 기계에는 정전기 방지 장치가 장착되어 있습니다.-