라벨이 벗겨지고 있어요

태그 가장자리 말림 및 라벨 삭제 문제를 해결하세요.-함정을 피하려면 이 문서를 읽어보세요!

자체 접착 라벨의 실제 적용 시나리오에서는{0}}가장자리 들림, 벗겨짐, 색상 손실 등의 문제가 매우 흔하며 많은 제조업체에서 가장 골치 아픈 문제입니다. 많은 사람들은 문제가 발생하면 본능적으로 품질이 좋지 않은 라벨을 비난하지만 자세히 살펴보면 대부분의 결함은 제품 품질과 관련이 없습니다. 원인은 종종 재료, 프로세스 및 사용 시나리오 간의 불일치에 있습니다.



라벨 사용에 대한 오해를 효율적으로 방지하고 판매 후 문제와 비용 손실을 줄이기 위해{0}}이 문서에서는 업계에서 발생하는 5가지 주요 고주파 태그 오류-를 종합하여 원인을 철저히 분석하고 모든 사람이 함정을 정확하게 피할 수 있도록 목표 솔루션을 제공합니다.



결함 1: 라벨 가장자리가 말리거나 튀어나옴



이러한 유형의 문제는 고객 불만의 가장 높은 비율을 차지합니다. 세 가지 주요 이유가 있습니다. 첫째, 접착제가 환경과 일치하지 않습니다. 냉장 보관 및 저온{3}}냉동실 시나리오에서 일반 접착제를 사용하면 접착 강도가 60% 이상 감소합니다. 고온-실외 환경에서는 수성-접착제를 사용하는데, 이는 접착층을 쉽게 연화시켜 라벨이 떨어지는 원인이 됩니다. 둘째, 접착할 기재의 표면상태가 좋지 않아 기재에 기름얼룩, 먼지, 물얼룩 등이 부착되어 있고, 플라스틱 용기 표면에 이형제가 잔류하여 적절한 접착접착을 방해합니다. 셋째, 라벨 구조에 결함이 있습니다. 병 본체가 넓게 휘어져 있지만 라벨이 너무 크게 절단되어 있습니다. 유연한 부드러운 병에 사용되는 종이 라벨은 가장자리가 들뜨기 쉽습니다.



해결책

· -18도 이하의 동결 시나리오: PE 및 PP 합성 종이 직물을 사용하여 극저온 접착제와 결합됩니다.

· 40도 이상의 고온 : PET 소재와 결합된 고온-특수 접착제를 사용합니다.

· 기름-오염된 표면: 기름-특수 접착제를 사용하고 도포하기 전에 표면을 철저히 청소하십시오.

· 곡선형 병 본체: 라벨 크기를 적절히 줄이십시오. PE 및 PVC와 같은 유연한 직물을 사용하는 것이 좋습니다.



실용적인 팁: 라벨링 전, 75% 알코올로 도포할 표면을 닦고 완전히 증발할 때까지 30초 동안 방치한 후 라벨을 부착하세요. 이를 통해 접착력을 30% 이상 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.



결함 2: 라벨이 완전히 떨어짐



가장자리 리프팅은 점진적인 가장자리 개방을 의미하며 갑작스러운 파손으로 인해 시트 전체가 떨어집니다. 둘의 원인은 명백히 다르며, 생산 작업 시 쉽게 혼동되기 쉬운 두 가지 유형의 문제입니다. 전반적인 라벨 박리의 원인은 다음과 같습니다: 잘못된 접착제 유형 선택, 기재 특성에 맞는 접착 강도 부족; 라벨링 장비의 압력 설정이 불충분하여 라벨의 압착 및 접착이 불충분합니다. 접착제 활동을 억제하는 낮은 주변 온도로 인해 겨울철에 흔히 발생하는 고장입니다. 일부 플라스틱 기판은 표면 에너지가 낮아 접착제 접착 및 경화가 어렵습니다.



해결책

· 라벨링이 완전히 압축되도록 라벨링 기계 압력을 0.3-0.5MPa 범위로 조정하십시오.

· 저온-동절기 작업의 경우 접착면을 예열하고 온도를 50도 정도 유지한 후 도포하세요.

· 접착이 어려운 기재의 경우 특수 소재에 맞게 점착력이 높고 강력한 접착제로 직접 교체하세요.-

· 다인 펜을 사용하여 기판의 표면 에너지를 테스트합니다. 값이 36다인 미만인 경우 사전에 특수 표면 처리를 해야 합니다.



알림: 라벨링이 적용된 후 접착 강도는 24시간 이내에 점차적으로 최적의 경화 상태에 도달합니다. 품질에 대한 잘못된 판단을 방지하기 위해 도포 직후에는 필링 테스트나 당김 테스트를 수행하지 마십시오.



결함 3: 인쇄된 패턴의 변색, 닦음 및 마모로 인한 잉크 손실



많은 사용자는 라벨 텍스트나 패턴이 즉시 벗겨지는 것을 발견하고 이를 즉시 잉크 품질 문제로 간주합니다. 그러나 실제 생산에서 잉크 낙하 실패는 대부분 잉크와 관련이 없으며 보호재와 소모품의 부적절한 조합으로 인해 발생합니다. 예를 들어 라미네이션 보호 기능이 없는 코팅지 라벨은 인쇄된 레이어가 노출되어 쉽게 마모됩니다. 열전달 처리 중에 리본 소재가 라벨 패브릭과 일치하지 않아 접착력이 부족합니다. 알코올 및 소독제와 같은 부식성 액체와의-장기간 접촉은 특히 일상적인 화학 및 제약 산업에서 흔히 발생합니다.



해결책

· 일일 화학 케어 제품: 라미네이팅되어야 합니다. 필요에 따라 밝거나 무광택 필름을 선택하십시오.

· 열전달 공정: 직물 유형에 따라 정확하게 일치하는 리본, 왁스- 기반/혼합- 기반 리본에 적합한 코팅지, PET 직물 전용 레진- 기반 리본.

· 빈번한 액체 접촉 시나리오: 이중 보호를 위해 용제{0}}내성 잉크와 결합된 라미네이션 공정을 사용합니다.



비용 참조: 라미네이팅은 생산 비용을 증가시키지만 라벨의 내구성을 3~5배 연장하여-판매 후 손실과 재작업 비용을 크게 줄여 전반적인 비용 효율성을 높입니다-.



오류 4: 바코드 인식 실패



창고, 물류 및 전자상거래 업계에서 바코드가 라벨을 인식하지 못하는 것은 분류 및 아웃바운드 효율성에 직접적인 영향을 미치고 운영 지연을 초래하는 치명적인 문제입니다. 라벨은 손상되지 않은 것처럼 보이지만 주로 디자인, 재료, 장인정신이라는 세 가지 주요 문제로 인해 스캔할 수 없는 경우가 많습니다. 예를 들어, 바코드 라인이 너무 세밀하게 디자인되어 기존 스캐닝 장치의 인식 정확도를 초과합니다. 인쇄 정밀도가 충분하지 않으면 도트 붙여넣기와 선이 흐려집니다. 라벨 원단 표면이 거칠고 특수지는 기존 코팅지에 비해 인식 불량이 발생하기 쉽습니다. 배경색과 바코드 색상 간의 대비가 매우 낮고 어두운 바코드와 어두운 바코드를 페어링하면 효과적인 인식 대비가 생성되지 않습니다.



해결책

· 바코드를 디자인할 때 간섭을 피하기 위해 주변에 3mm 이상의 빈 보안 영역을 확보합니다.

· 매끄럽고 평평한 표면을 가진 코팅지와 PET를 우선적으로 사용하여 인쇄 선명도를 보장합니다.

· 최적화된 색상 일치: 검정색 코드가 있는 흰색 배경은 모든 스캐닝 장치에 대한 최적의 솔루션입니다.

· 대량 생산 전 반드시 샘플로 스캐닝 효과를 테스트하여 배치 불량을 방지하세요.



바코드 등급은 표준 C 등급 이상을 충족하는 것이 좋습니다. 시중의 다양한 고급- 및 저가{1}}스캐닝 장치와 완벽하게 호환되어 인식 안정성을 보장합니다.



결함 5: 라벨의 황변, 노화 또는 열화



많은 회사에서 라벨을 대량으로 재고로 보관하지만 몇 달 동안 보관하면 라벨이 노란색으로 변하거나 부서지기 쉬우거나 오래되어 사용할 수 없게 되고 재료 낭비가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제의 대부분은 열악한 보관 환경, 장기간의 습도, 직사광선 및 고온과 같은 부적절한 보관 방법 및 기판 선택으로 인해 재료 노화를 가속화합니다. 노화 방지 및 내후성이 약한 열등한 종이 기판을 사용합니다. 라벨 재료의 공식 유통기한을 초과하는 지나치게 긴 보관 주기.



해결책



· 주변 온도 조절 : 15-25도, 항온 보관에 최적입니다.

· 환경 습도 조절: 40%-60%, 습기, 곰팡이, 건조함, 취성 방지.

· 보관 요건: 빛으로부터 완전히 멀리 보관하고 직접적인 UV 노출을 피하십시오.

· 적층 방식: 수평 적층은 수직 적층에 비해 보관주기를 30% 효과적으로 연장할 수 있습니다.



조달 조언: 장기 재고가 있는 라벨의 경우-합성 종이 및 PET와 같은 고품질의 내후성-재료를 우선시하세요.- 구매 비용은 약간 높지만 보관 기간을 1~2년 연장할 수 있어 재료 손실을 크게 줄일 수 있습니다.



라벨 소재 선택에 최적의 표준은 없고 가장 적합한 선택만이 있을 뿐이라는 것은 분명합니다. 사용 시나리오 밖에서 맹목적으로 고가의 재료를 추구하는 것은 비용 낭비로 이어질 뿐입니다. 가장자리 말림, 벗겨짐, 퇴색과 같은 문제를 제거하려면 작업 조건, 기판 및 환경을 정확하게 일치시키는 것이 필수적입니다. 다양한 재료와 접착제를 사용하는 라벨은 온도, 상황, 재질에 따라 다릅니다. 현지 상황에 맞는 자재를 선택하는 것이 품질 관리와 비용 절감의 핵심입니다.