필름 레이블 Flexographic 인쇄의 품질 문제를 제거하는 방법은 무엇입니까? 당신에게 그것을하는 방법을 가르쳐주는 8 가지 핵심 요점!

Flexographic 인쇄의 경우, 기판 선택은 최종 제품의 인쇄 품질 및 생산 효율에 중요한 역할을합니다. 시장에서 다양한 제품 포장에 대한 수요가 증가함에 따라 접착 레이블 인쇄에 점점 더 많은 영화 자료가 적용되고 있습니다. 박막 접착제 재료는 종이 기반 접착제 재료와 비교하여 플렉스 그래피 인쇄에 더 엄격한 요구 사항을 부과하는 중합체의 한 유형입니다. 따라서 실제 생산에서 많은 품질 문제가 종종 발생합니다.
이 기사에서 저자는 박막 재료의 Flexographic 인쇄 과정에서 발생하는 몇 가지 일반적인 품질 문제를 분석하고 가능한 원인을 식별하며 업계 동료들을 참조 할 솔루션을 제공합니다.
01 간헐적 지점
일부 필름 레이블은 플렉스 그래피 인쇄 후 표면에 간헐적 인 반점을 가질 수 있으며, 이는 인쇄 영역의 고르지 않은 잉크 분포를 특징으로하며, 이는 Flexographic 인쇄에서 일반적인 품질 문제입니다. 이러한 문제를 일으킬 수있는 핵심 요소는 메쉬 롤러 선택의 불일치입니다. 여기서 메쉬 라인 및 잉크 부하의 수는 적절한 양의 잉크를 필름 재료로 전송할 수 없어 간헐적 지점이 형성 될 수 있습니다. 또한 박막 물질의 표면 평탄도가 열악하여 인쇄 중에 고르지 않은 고체 패턴이 형성되어 발생할 수 있습니다.
간헐적 스팟 문제에 대한 해결책의 경우 첫 번째 단계는 메쉬 롤러 및 플레이트 실린더가 필름 재료 인쇄에 적합한 지 확인하고 먼지, 마모 및 기타 조건이 있는지 조사하는 것입니다. 메쉬 롤러도 적시에 교체해야합니다. 둘째, 재료 자체를 고려할 때 공급 업체에 문의하여 필름을 교체 해야하는지 또는 인쇄기 롤 용지의 장력 제어를 최적화하여 안정적이고 일관된 잉크 전송을 보장하십시오.
02 지점 확장

도트 확대는 플렉스 그래피 인쇄에서 전형적인 인쇄 품질 문제입니다. 일반적으로, 도트 팽창은 인쇄판 실린더에서 기판으로 잉크가 전달 될 때 발생하고, 잉크는 흡수 후 잉크가 확산되어 점이 추가로 확장되어 필름 레이블의 세부 사항 및 색상 채도에 영향을 미칩니다. 필름 레이블 도트의 확장에는 세 가지 이유가있을 수 있습니다. 인쇄판 실린더와 필름 재료 사이의 과도한 압력, 강한 잉크 흐름성 및 메쉬 롤러의 많은 메쉬 라인.
필름 레이블 도트의 확장 문제를 해결하려면 문제의 근본 원인을 결정해야합니다. 먼저, Flexographic 인쇄기의 인쇄 압력이 너무 높게 설정되어 있는지 확인하고 플레이트 실린더의 압력 설정을 적시에 조정하십시오. 둘째, 고 점도 잉크의 확산 속도는 낮은 점도 잉크의 확산 속도보다 느리고 잉크 점도를 조정하면 점 팽창 문제를 더 잘 피할 수 있습니다. 마지막으로, 필름 레이블의 도트 확장이 메쉬 롤러의 많은 수의 메쉬 라인으로 인해 발생하는 경우, 메쉬 롤러의 메쉬 라인 수를 줄임으로써 완화 될 수있다. 메쉬 라인의 감소는 그래픽 및 텍스트 프레젠테이션을 덜 섬세하게 만들지 만 인쇄 조건을 완화하면서 필름 레이블의 시각적 효과를 충족합니다.
03 핀홀 현상
필름 레이블의 단색 영역에 작은 간격이 나타나면 핀홀 현상이 발생합니다. 핀홀의 발생은 잉크와 필름 기판의 잔류 공기 또는 필름 기판의 열악한 표면 습윤성에 의해 야기 될 수있다. 특히 박막 재료는 종이 재료에 비해 정전기가 발생하기 쉬우 며, 이는 공기 중에 먼지를 흡수하여 핀홀 현상의 발생을 초래할 수 있습니다. 더 나은 습윤 특성으로 잉크를 사용하거나 적시에 정전기 장치를 설치하고 인쇄 장비 및 기판을 적시에 설치할 수 있으며, 이는 핀홀 현상을 크게 향상시킬 수 있습니다.
04 스트라이프 현상

일부 필름 레이블은 플렉스 그래피 인쇄 후 줄무늬 또는 밴드를 나타낼 수 있으며, 수직, 수평 또는 불규칙한 라인으로 나타나며 수량은 몇 내지 다중 범위입니다. 이러한 문제의 발생은 일반적으로 메쉬 롤러 또는 잉크 덩어리의 긁힘으로 인한 것이므로 스트라이프 현상이 발생합니다. 메쉬 롤러의 흠집 발생을 최소화하고 서비스 수명을 향상시키기 위해서는 잉크 건조 및 불순물 축적을 피하기 위해 메쉬 롤러에서 정기적으로 깊은 청소를 수행해야합니다. 동시에, 적절한 용매 및 느린 건조제를 사용하여 잉크 건조 속도를 제어하고 너무 빠른 건조로 인한 잉크 덩어리를 방지하여 잉크 특성을 최적화하십시오.
05 잉크 접착력이 단단하지 않고 잉크가 떨어집니다.
필름 재료에는 종이 재료와 같은 잉크 흡수 특성이 없기 때문에 필름 재료를 인쇄 할 때 종종 잉크 접착력 및 잉크 손실이 발생합니다. 표면에 코팅이있는 박막 재료의 경우, 일치하는 특성이있는 잉크를 선택해야합니다. 그렇지 않으면 인쇄 된 제품에 잉크 드롭 문제가 발생합니다. 또한 일부 인쇄 재료는 잉크 층의 두께에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 두꺼운 잉크 층의 경우 잉크가 완전히 건조되지 않으면 잉크 흘림이 발생할 수 있습니다.
박막 라벨의 인쇄 잉크의 경우, 박막 재료를위한 특수 잉크를 선택하고 매칭 바니시 및 첨가제를 사용해야합니다. 그렇지 않으면 잉크가 기판과 일치하지 않는 인쇄 품질 문제가있어 잉크 층 껍질을 벗길 수 있습니다. 불완전한 잉크 건조로 인한 잉크 감소로 인해 잉크 건조 속도를 제어하는 ​​것이 가장 중요합니다. 건조 속도를 향상시키기 위해 소량의 건조제를 잉크에 첨가 할 수 있습니다. 또한 잉크 경화 장치의 정기적 인 청소와 UV 램프의 정기적 인 교체도 UV 잉크의 완전한 경화를 보장하는 데 중요합니다.

06 페이딩 또는 색상 이동
동일한 공급 업체의 동일한 장치에 인쇄 된 박막 라벨은 때때로 컬러 페이딩 또는 색상 이동을 경험할 수 있으며, 이는 브랜드 제품의 일관성에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 명백한 색상 차이 문제의 근본 원인은 무엇입니까? 이 문제를 겪을 때, 먼저 돋보기를 사용하여 이전 배치와 동일한 장비로 인쇄 된이 제품의 DOT 크기에 상당한 변화가 있는지 확인하고 신중하게 확인할 수 있습니다. 하나의 색상의 점 크기에만 변화가있는 경우, Flexographic 인쇄판의 노화 또는 과도한 인쇄 압력으로 인한 색상 이동을 고려해야합니다. 다중 색상 도트의 크기가 변하면, 문제가 다른 배치에서 재료의 다른 표면 에너지에 있는지 여부를 고려해야하므로 재료 표면에서 잉크의 건조가 고르지 않습니다.
07 필름 자료의 주름
Flexographic 인쇄기는 필름 라벨을 인쇄 할 때 인쇄 장력을 엄격하게 제어하고 조정해야하며, 다른 유형의 재료와 폭에 따라 장력 제어를 조정해야합니다. 그렇지 않으면, 필름의 주름은 인쇄 패턴의 부정확 한 과잉 프린팅 및 심지어 변형을 초래할 수 있습니다. 또한 박막 재료와 잉크 사이의 다양한 열 팽창 속도도 그러한 문제를 일으킬 수 있습니다.
정확한 장력 제어 시스템 이이 문제를 해결하는 열쇠입니다. 올바른 공급 및 수신 장력은 먼저 필름 재료의 정확한 과잉 프린팅을 보장하고 인쇄 과정에서 기울어지지 않는 재료 끝면을 유지해야합니다. 전체 인쇄 공정에 걸쳐 장력을 고르게 적용하고 생산 환경의 온도 및 습도 설정에주의하십시오.
08 박막 재료의 특성 변화
글로벌 지속 가능한 녹색 개발의 가속으로, 많은 혁신적인 생분해 성 및 퇴비화 가능한 필름 자료가 서로 등장했습니다. 그들의 고유 한 물리적 및 화학적 특성은 전통적인 필름 재료와 비교하여 플렉스 그래피 인쇄에서 다른 효과를 생성합니다. 다른 표면 에너지 특성은 필름 재료 자체의 습윤성에 특정한 영향을 미칠 수 있으며, 이는 전통적인 플렉스 그래피 인쇄에 새로운 도전을 가져옵니다.
이를 위해서는 재료 공급 업체가 특정 인쇄 조건에서 이러한 새로운 박막 재료가 보여준 특성을 이해하기 위해 심층적 인 연구를 위해 라벨 인쇄 회사와 협력해야합니다. 새로운 필름의 고유 한 요구 사항을 충족시키기 위해 실험을 통해 잉크 공식 및 잉크 건조 방법과 같은 프로세스 매개 변수를 조정함으로써 필름 Flexographic 인쇄의 최상의 인쇄 품질이 제시됩니다.
Flexographic 인쇄에 박막 재료를 사용할 때는 위에서 언급 한 잠재적 품질 문제로 인해 라벨 인쇄 회사는주의해서 작동해야합니다. 박막 재료의 고유 한 특성을 이해하고 메쉬 롤러, 인쇄판 및 잉크의 올바른 조합과 짝을 이루는 것이 중요합니다. 엄격한 품질 관리 및 정기적 인 장비 유지 보수를 통해 이러한 일반적인 품질 결함은 가능한 빨리 감지 및 수정하여 Flexographic 인쇄에서 고품질 및 안정적인 인쇄 품질을위한 길을 열어 줄 수 있습니다.