다른 인쇄 공정에서 진공 알루미늄 도금 용지에 대한 예방 조치
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1. 프리 프레스 디자인
진공 알루미늄 도금 인쇄 제품의 열악한 내마 모성으로 인해 광택이 높지 않고, 재료가 부서지기 쉬우 며, 주름이 생기기 쉽고 실용적인 문제가 발생하기 쉽기 때문에 직접적으로 성형품의 불량을 초래합니다. 제품의 재질 강성이 좋지 않아 인쇄 잉크가 미묘합니다. 균열 및 기타 문제. 따라서, 고품질의 알루미늄 도금지를 선택하는 것 이외에, 인쇄 공정의 설계에서, 알루미늄 도금 지의 특성은 약점을 피하기 위해 가능한 한 많이 이용되어야한다. 인쇄 된 그래픽을 디자인 할 때 패턴 텍스트는 배경색으로 대 면적 불투명 잉크를 사용하지 말고 노출 된 아래쪽 효과를 사용하여 알루미늄 도금 용지의 고유 한 금속 광택을 강조 표시해야합니다. 오프셋 도트 이미지의 경우 영역이 작아서 대 면적 4 색 중복 인쇄를 방지하고 스폿 컬러 인쇄를 사용하여 채도를 향상시킵니다. 선택한 색상은 알루미늄 색상의 경향과 광택을 강조하고 대비가 적은 별색을 사용할 수 있도록 가능한 한 크게해야합니다. 투명도를 사용하여 인쇄해야하는 잉크를 선택하십시오. 잉크의 연색 효과에 대한 알루미늄 처리 된 용지의 금속 색상에주의하십시오. 다른 판지 배경 색상은 다른 색상 효과를 갖습니다. 투명 레이어가 알루미늄 레이어에 인쇄되면 금색 노란색이 될 수 있습니다. 작은 텍스트와 줄은 겹쳐 인쇄를 방지해야합니다. 아래쪽이나 잘못된 색상을 피하기 위해 겹침 인쇄의 어려움이 증가하고 거부율이 높아집니다. 주름 선에 넓은 영역 별색을 인쇄하지 마십시오. 흰색 또는 주름 선이 나타나지 않도록하고 재료 접힘이 부족한 경우를 보완하십시오. 알루미늄 처리 된 용지의 인쇄 성능, 포스트 프레스 처리 기술 및 고객 포장 과정의 요구 사항에 대해 자세히 알아보고 알루미늄 처리 된 용지의 인쇄 특수를 충분히 고려하여 극한의 색상 일치를 사용하십시오.
2. 잉크 선택
진공 알루미늄 도금 용지는 UV 잉크 인쇄에 적합하며 오프셋 인쇄, 스크린 인쇄, 그라비아 인쇄 등에 사용할 수 있지만 인쇄 방법에 따라 잉크 요구 사항이 다릅니다. 10 개의 진공 알루미늄 도금 용지는 마찰에 강하지 않습니다. 따라서 인쇄 프로세스 중 중복 인쇄 횟수를 최소화하는 데주의를 기울여야하며 차량 속도가 너무 빨라서는 안됩니다. 알루 미늄 처리 된 재료의 공정 레시피는 특정 조건에 따라 조정될 수 있으며, 종이가 단단 할 때 균열되기 어렵습니다. 용지가 부드러 우면 내마모성이 없습니다. 일반 잉크의 점도는 제품의 복합 효과에 영향을 미치지 않도록 낮추어야합니다. 잉크 선택시 잉크와 인쇄 재료의 매칭에주의를 기울여야합니다. 알루미늄 처리 된 종이의 표면 코팅은 수성 코팅에 적합합니다. 알루미늄 도금 된 종이의 수분 함량은 바람직하게는 5 내지 6 %로 조절된다. 진공 알루미늄 코팅 용지의 균열 문제는 보통 인쇄 또는 포장 후 1 ~ 2 개월 후에 발생합니다. 이를 피하기 위해 일반적으로 인쇄 테스트를 수행하고 잠시 놓아서 테스트해야합니다. 재료의 안정성은 재료가 검증 된 후에 양산되어야한다.
(1) 오프셋 인쇄, 스크린 인쇄
진공 알루미늄 도금 된 종이의 알루미늄 층은 특히 오프셋 프린팅 공정에서 잉크 흡착이 불량하여 진공 알루미늄 도금 된 종이에 잉크의 침투, 중합, 산화, 결막 및 건조 과정에 시간이 오래 걸립니다. 접착력이 좋지 않아 폴드시 잉크가 깨지거나, UV 오프셋 잉크가 POP 잉크를 사용하거나 잉크 점도에주의를 기울일 수 있습니다. 오프셋 인쇄 및 스크린 인쇄는 잉크의 건조 속도에 따라 시작 속도를 결정해야합니다. 오프셋 인쇄의 습기 제어는 비 오염 버전을 기준으로합니다. 대부분의 진공 알루미늄 도금 용지 제조업체는 최종 건조 목적으로 물을 다시 사용하지만 인쇄 회사에 물을 공급하기 전에 물을 반환하지 않기 때문에 인쇄 과정에서 알루미늄 처리 된 용지가 말려지기 쉽습니다. 알루미늄 처리 된 용지 자체의 표면에는 일정한 수의 작은 구멍이 있으며 수분이 용지에 침투하여 수분 조절의 중요성이 나타납니다.
알루미늄 종이로 인쇄하는 경우 잉크의 접착 견뢰도 및 폭발 색상에 특히주의해야합니다. 잉크의 접착 견뢰도에는 두 가지 주된 이유가있다. 하나는 인쇄물에 인쇄 된 잉크가 먼저 인쇄 된 잉크를 제거한다는 것입니다. 두 번째는 인쇄 후입니다. 용지 표면의 잉크 층은 떼어 내기에 충분하지 않습니다. 해결책은 컬러 광선의 UV 경화 강도를 높이거나 습기와 습기가있는 오버 프린팅을 사용하여 배달 현장에서 경화 과정을 완료하는 것입니다. 후자는 높은 인성 UV 경화 잉크를 사용하고 잉크에 특수 광택을 추가하는 것입니다. 점도를 조정하십시오. 폭발 색깔의 문제에 관해서는, 일반적인 해결책은 다음과 같습니다 : 하나는 UV 인쇄 전에 수성 바니시를 수행하는 것입니다; 다른 하나는 2 개의 컬러 블로킹 오버 프린트를 사용하여 폴딩 저항을 증가시키기 위해 잉크 층의 두께를 증가시키는 것이다. 잉크.
오프셋 인쇄 및 스크린 인쇄에서 진공 알루미나 화 물질은 UV 오프셋 잉크가 종이 표면에 잘 부착되지 않기 때문에 폴드시 잉크 파손 현상이 나타나고 잉크 접착력에주의를 기울여야합니다. 잉크의 일관성 . 오프셋 인쇄 및 스크린 인쇄는 잉크의 건조 속도에 따라 시작 속도를 결정해야합니다. 오프셋 인쇄의 습기 제어는 비 오염 버전을 기준으로합니다. 진공 알루미늄 도금 된 종이의 표면은 복합 알루미늄 호일 종이 및 PET 종이와 같지 않기 때문에, 일정한 작은 공극을 가지고 있으며, 수분이 종이 속으로 침투 할 수 있으므로 수분 조절이 매우 중요합니다. 3 진공 알루미늄 도금 용지의 적재가 너무 많아서는 안됩니다. 진공 알루미늄 도금 용지의 표면이 내마모성이 없기 때문에 최대 판지량이 3000 장을 넘지 않아야합니다. 너무 많이 적재하면 인쇄 된 표면이 부서 질 수 있습니다. 4 진공 코팅 된 알루미늄 종이의 보관 시간은 너무 길어서는 안되며, 오랜 시간이 지나면 표면이 종이 뒷면에 달라 붙어 종이 표면이 피어나 기 때문에 2 개월을 초과하지 않는 것이 가장 좋습니다 ; 5 진공 알루미늄 도금 용지의 인쇄는 열 경화가 너무 높지 않은 온도에주의를 기울여야하며 고온은 진공 알루미늄 도금 용지의 표면에 영향을 주어 변경됩니다. 너무 뜨거운 용지는 너무 많은 변형을 줄여 주므로 후 처리에 큰 영향을줍니다.
(2) 그라비아
알루미늄 처리 된 종이와 그라비어의 적합성의 관점에서, 현재 잉크에 대한 요구 사항은 주로 잉크의 접착 및 폭발을 해결하는 데 초점을두고 있습니다. 알루미늄 광택지와 그라비어 잉크 사이의 접착력을 좋게하기 위해 두 가지 바니시 사이의 매개물이 중요하며 도금층을 부식시킬 수 없지만 친 화성이 좋지만 후속 인쇄 레벨링에도 영향을 미치지 않습니다 . 일부 내부자들은 종이의 표면 장력을 38dyne 이상으로 높이기 위해 알루미늄 도금 용지와 균일하게 코팅 된 수성 바니시에서 300 메쉬의 anilox 롤러를 사용하면 처음에는 원하는 효과를 얻을 수 있다고 지적했습니다 그라비아 잉크 접착 문제를 해결했습니다. . 알루미늄 도금 용지가 부적절하게 제어되면 용지 자체, PET 필름, 접착제, 잉크, 온도 제어 작동 및 기타 요인과 관련하여 폭발하기 쉽습니다. 잉크의 경우, 잉크의 바인더는 수지 및 용매로 구성된다. 상기 수지는 안료를 함유 및 방출 할 수있는 능력을 가지며, 상기 용매는 분산되고 용해된다. 수지 및 솔벤트 유형 및 비율은 잉크 전사 성, 건조성 및 잉크 층 견뢰도와 같은 다양한 특성을 결정할 수 있습니다. 일반적으로, 그라비아 잉크는 2 종 또는 3 종의 수지 및 2 종 또는 3 종의 상응하는 조제 및 혼합 용매로 구성된다.
잉크의 사용시, 알루미늄 도금 된 종이의 특성에 따라, 잉크 내에서의가요 성 수지 및 대응하는 용매의 비율이 증가되고, 잉크 내의 안료 입자의 미세도를 제어하는 것에 주목된다 ( 일반적으로 3 내지 8 마이크로 미터로 제어 됨). 안료가 시트 형태 인 경우, 컬러 페이스트는 신속한 샌딩 처리가 가능하며, 원색 페이스트에서 여과하기 어려운 연질 입자는 정제되고, 특성을 변화시키지 않으면 서 유연성이 최적화된다 투명도가 높고 광택이 우수합니다. 원하는 결과를 얻을 수 있습니다. 또한, 수지 및 안료의 결합 강도 및 방폭성을 향상시키기 위해 잉크의 점도를 조정하는 데주의를 기울여야한다. 잉크의 색조, 채도 및 투명도는 알루미늄 처리 된 용지의 착색 효과에 큰 영향을 미칩니다. 보통 3-4 배의 샌딩 안료는 섬세함을 감소시킬 수 있지만 잉크 색소를 흑과 암흑에서 쉽게 만들 수 있습니다. 그리고 거친 현상이 있습니다. 이 문제를 해결하려면 안료 자체를 페인트하기 위해 특별한 생산 공정을 사용하는 안료 색 칩 (예 : Zhuhai Fangdia Ink Co., Ltd.와 같은 잉크 칩)을 사용하는 것이 좋습니다. 빛의 색이 가장 잘 재생됩니다. 거울과 같은 광 투과 효과는 순수한 알루미늄 호일 및 알루미늄 처리 된 종이 제품에 금속 광택을 보장하는 중요한 요소이기도합니다. 이는 알루미늄 처리 된 레이저 페이퍼의 고유 한 효과에 영향을 줄뿐만 아니라 오버 프린팅, 스태킹 유연성, 마찰 저항, 내열성 및 후 처리의 필요성을 충족시키기 위해 부드럽게 잉크를 전달합니다.