카톤 인쇄의 전체 위치에 대한 이유 분석
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카톤 인쇄의 품질은 좋거나 나쁘고 사람들은 일반적으로 두 가지 측면을 이해합니다. 한편으로는 색상의 일관성, 접착력이없는 패턴, 고 스팅이없고 누출이없는 등 인쇄의 선명도가 중요합니다. 반면, 멀티 컬러 인쇄의 겹침 인쇄 정밀도는 일반적으로 ± 1 mm 이내이어야하며, 우수한 인쇄 기계는 ± 0.5 mm 또는 ± 0.3 mm 이내 여야합니다. 사실, 인쇄기는 또한 매우 중요한 인쇄 품질 지수를 가지고 있습니다 --- 즉, 여러 색상이 정확하지만, 그들은 판지 기준 모서리 간격과 일치하지 않으며 오류가 큽니다. 일반 상자의 품질 요구 사항은 엄격하지 않으므로 무시하기 쉽습니다. 전체 위치 오차가 3mm 또는 5mm를 초과하면 문제가 더욱 심각합니다.
체인 피드 또는 자동 용지 공급 (포스트 푸시 또는 리딩 에지 피드)에 관계없이 전체 인쇄 위치의 기준 가장자리는 판지 이송 방향에 수직이며 전반적인 방향 (판지 이송 방향)은 전반적으로 생산하기 쉽지 않습니다 위치 (판지가 비스듬히 움직이지 않는 한). 이 기사에서는 급지 방식을 사용한 자동 용지 공급 인쇄기의 전체 위치에 대한 이유를 분석합니다.
자동 급지 프린터의 급지는 판지의 하부 시트를 용지의 하부로부터 상부 및 하부 이송 롤러로 가압하고, 상부 및 하부 이송 롤러가 인쇄 부로 이송되고, 자동 공급 반복됩니다. 종이. 판지 이송 과정을 분석하면 전반적인 인쇄 위치에 대한 이유를 찾을 수 있습니다.
우선, 종이를 밀어 넣는 과정에서, 푸시 판지의 구동 체인은 큰 누적 갭을 갖지 않아야합니다. 자동 용지 공급 프레스는 용지를 왕복 직선 운동으로 밀어 넣습니다. 대부분의 제조업체는 크랭크 (슬라이더) 가이드 메커니즘과 로커 슬라이더 메커니즘을 사용합니다. 메커니즘을 가볍게 만들고 마모를 줄이기 위해 크랭크 슬라이더 가이드 메커니즘의 슬라이더가 베어링입니다. 베어링과 두 슬라이드 사이의 간격이 너무 크기 때문에 푸셔 보드의 움직임에 대한 불확실성이 발생하고 용지 공급 오류가 발생하여 전체 인쇄 위치가 발생합니다. 따라서 베어링이 가이드로드의 두 슬라이드 플레이트 사이에서 완전히 구르면서 베어링과 두 슬라이더 사이에 큰 간격이 있는지 확인하는 것이 핵심입니다. 이중 베어링 구조는 베어링이 아래로 움직이거나 슬라이드를 위로 움직여도 베어링이 틈없이 두 슬라이드 사이에서 자유롭게 움직 이도록하여 메커니즘이 가볍고 마모가 없도록하여 틈을 없애줍니다.
가이드로드와 로커 및 샤프트 사이의 연결은 교번 하중에 작용하는 힘으로 인해 느슨해지기 쉽고 푸시 용지에 의한 갭의 원인이기도합니다. 푸시 풀 구동 체인의 다른 메커니즘은 기어 변속 (기어 변위 및 흠집과 같은 기어의 가공 정확도 향상), 각 쌍의 기어 (예 : 벽 패널 가공)의 중심 간 정확도 향상 머시닝 센터 포함), 변속기의 누적을 줄입니다. 이 틈새는 용지를 밀기위한 용지 밀기의 정확성을 향상시켜 판지 인쇄의 전체 위치를 줄입니다.
둘째, 판지가 상부 및 하부 급지 롤러로 밀린 순간, 용지 속도는 실제로 누름 용지의 선형 속도에서 상부 및 하부 급지 롤러의 순간 속도 증가까지 증가한다. 이 순간 푸셔 라인 속도는 상단 및 하단 피드 롤러 라인 속도보다 낮아야합니다 (그렇지 않으면 판지가 휘어집니다). 얼마나 작은가, 두 속도의 비율, 일치하는 관계가 매우 중요합니다. 골판지 속도가 느려지는지 여부와 용지 공급이 정확한지 여부에 직접적인 영향을 미치므로 전체 인쇄 위치에 영향을줍니다. 그리고 이것은 정확하게 인쇄 기계 제조업자가 알아챌 수없는 것입니다.
주 기관의 속도가 일정한 경우, 상부 및 하부 종이 이송 롤러의 선 속도는 고정 된 값이고, 푸시 용지의 선 속도는 후방 한계 위치의 0부터 포워드의 0까지 가변적이다 프론트 리미트 위치로부터 프론트 리미트 위치까지의 최대 값. 그 후, 제로는 후방 한계 위치에서 최대로 제로로 반전되어 루프를 형성한다.
해석 방법은 푸시 판지의 선 속도 공식을 도출하는데 사용될 수있다.
V = nπcos (α-α2) cosα2 · cosα11
C1은로드 끝단의 후방 한계점
C2는로드 엔드의 전방 한계점
S는로드 끝단의 스트로크 (즉, 푸시 보드의 스트로크)
여기서, V는로드 엔드의 라인 속도 (즉, 푸시 보드의 선형 속도)
N은 크랭크 OB의 회전 속도이며, 이는 알려진 양이다
수학 식 1에서 V는 변수이고 C 점의 위치에 따라 달라진다 (α2는 다르다). 계산에 의해, 푸시 보드의 상이한 위치에서의 상이한 속도가 얻어 질 수있다. 푸시 용지의 라인 속도와 급지 롤러의 라인 속도 사이의 비례 관계에 따라, 판지를 상부 및 하부 급지 롤러로 가압하는 선형 속도를 결정한 후에, 판지의 최적 위치가 결정될 수있다 .
물론, 판지 인쇄의 전반적인 움직임에 영향을 미치는 인자는 판지의 곡률, 판지의 표면 거칠기, 판지의 수분 함량, 상부 및 하부 급지 롤러 사이의 갭과 같은 인자를 포함 하나, 장비의 요인은 위의 두 가지 측면에서 주로 나타납니다.