알루미늄 호일의 광택에 대한 성능 분류 및 문제 해결 방법
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첫째, 바니시의 기술적 요구 사항
알루미늄 포일 바니시에는 유약 프라이머 및 유약 오일이 포함됩니다. 유약 오일은 프라이머로도 알려져 있으며 유약 오일은 바니시 또는 바니시라고도합니다.
1. 알루미늄 호일 프라이머 (베이스 오일 및베이스 슬러리로도 공지 됨)
알루미늄 호일 용 프라이머는 알루미늄 호일과 잉크 사이의 코팅 층으로, 프라이머가 알루미늄 호일에 단단히 부착되어 잉크에 접착되도록 작용합니다. 바닥은 알루미늄 호일의 고무 롤러에 바니시 (페인트 또는 표면 오일)를 균일하게 코팅하거나 롤러를 사용하여 그라비아 롤의 망을 알루미늄 호일로 직접 옮기는 것입니다. 프라이머의 기술적 요구 사항은 다음과 같습니다.
1.1 페인트 색상은 가볍고 (건조 후 거의 무색), 황변은 작다.
1.2에는 일정한 평탄화, 적절한 건조 (또는 휘발 또는 열경화성) 및 유연성이있다.
1.3은 일정 정도의 내수성과 자기 특성을 가지고있다.
1.4 백색 기반 잉크는 특히 순수한 알루미늄 호일에 대해 우수한 친 유성을 나타냅니다.
1.5에는 인체 건강에 유해한 물질이 포함되어 있지 않습니다.
1.6 기유는 충전제를 첨가 한 후에 lightening agent로 사용할 수 있거나, 염료를 첨가 한 후 잉크베이스 또는 인쇄로 사용할 수 있습니다.
알루미늄 호일과의 밀착성을 높이기 위해서, 바닥재는 가능한 한 얇게한다 (일반적으로 고무 롤러의 기저의 두께는 일반적으로 20 ~ 40 ㎛로하고, 전사 후의베이스 오일의 두께 일반적으로 그라비어 인쇄기상에서 약 10 ㎛로 제어된다.)
2. 알루미늄 호일 바니시 (니스라고도 함)
바니시는 알루미늄 호일의 표면에 모든 색상 일치 또는 단색을 코팅하여 인쇄물 표면이 광택, 아름다운 외관, 내산 및 내 알칼리성을 가지며 그래픽 표면을 보호 할 수 있습니다. 제품 표면의 경도를 증가시킬 수 있습니다. 또한 일정한 유연성을 가져야합니다. 따라서 알루미늄 호일에는 다음과 같은 기술적 요구 사항이 있어야합니다.
2.1 색 유지 성능이 좋다. 특정 온도에서 건조한 후 그래픽이 이동하지 않거나 노란색이 아니거나 색상이 변하지 않거나 잉크 필름이 떨어지지 않습니다.
2.2에는 특정한 밝기, 딱딱함 및 경도가있다;
2.3 흰색 또는 노란색 기본 광택 및 잉크와 특정 친화력이 있어야합니다;
2.4 높은 고체 함량, 낮은 점도, 높은 투명성, 특히 좋은 평탄화는 필름 형성 후 다이 커팅, 엠보싱, 펀칭 등과 같은 기계적 충격에 견딜 수 있습니다.
둘째, 유약 기름의 분류
알루미늄 포일에는 많은 종류의 바니시가 있으며, 일반적으로 다음 4 가지 시리즈로 나뉩니다.
1 상온 (인쇄기에서 발포 또는 적외선과 같이 저온으로 건조하는 것을 말함) 알루미늄 박 바니시 : 열가소성 수지를 주성분으로하는 유리 섬유 또는 유리 섬유로 주로 사용되는 유약 유. 또는 양쪽 성 수지; 열처리 수지를 주성분으로하고 열경화성 수지 (연화점을 높이기 위해)를 첨가 한 바니시는 점착성, 황색 및 일정 온도에서 변색되어 프라이머 도장 시스템의 바인더로서 일반적으로 사용됩니다 알루미늄 호일.
2 일반적으로 고온 (121 ~ 160 ℃ 참조) 알루미늄 호일 니스 : 일반적으로 열 수지를 기준으로 함. 이러한 바니시는 180 ° C에 근접하거나 초과하여 특히 황색, 변색, 변색 및 옆 유리가 발생하기 쉽습니다. 특히 이산화 염소는 의료 포장 및 인쇄 제품에 사용하는 것이 현재 금지되어 있습니다.
3 고온 저항 (180 ~ 250 ℃ 참조) 알루미늄 호일 : 대부분 양성 수지 또는 아크릴 수지를 사용하고, 황변으로 인해 실리콘 수지를 첨가하고, 고온에서 2 개의 중합체 또는 2 개 이상의 중합체를 충돌시킴으로써 유해한 독성 염소 일산화물 및 그러한 생성물에서 양쪽 성 수지의 사용이 포기되었다. 그러나, 고비용으로 인해, 사람들은 산화 방지 염소를 첨가하여 문제를 해결하기위한 보조제를 형성하기 위해 양쪽 성 수지의 사용을 탐구했다.
4 UV 경화성 알루미늄 호일 니스 :이 광택 오일은 주로 감광성 수지와 개시제를 사용하여 바니시를 형성합니다. 열악한 접착력 때문에 열가소성 점착 부여 수지가 도입되었습니다. 결점을 보완하십시오. 그것은 접착, 백 스티 킹, 산 및 알칼리 저항, 핫 프레싱, 엠보싱, 펀칭, 교차 절단 등의 문제를 해결하며 포장 및 인쇄 업계에서 선호합니다.
셋째, 다양한 유형의 오류 및 문제 해결 방법
1. 핀홀과 눈송이 포인트
주된 이유 : 알루미늄 호일에 기름진 표면이 1 개; 기유 또는 백색 페인트 시스템에 2 너무 많은 가소제, 과도한 점도; 3 기계식 롤러 또는 기판 표면이 매끄럽지 않습니다.
해결 방법 : 1 알루미늄 호일 표면의 오일 얼룩을 제거하거나 알루미늄 호일을 교체하십시오. 2 T12-6X 또는 TM-3 커플 링 제를 기유 및 흰색 페인트에 첨가하십시오. 3 매끄러운 표면 롤러를 교체하거나 인쇄 된 알루미늄 호일을 교체하십시오.
2. 광택 불량
주된 이유 : 알루미늄 포일의 거친 표면, 큰 흡착 잉크; 2 불투명하고 품질이 좋지 않음; 3 광택 점도가 낮고, 코팅이 너무 얇습니다. 4 유약 온도와 압력이 충분하지 않습니다.
해결책 : 1 롤러 또는 빈 코팅을 일정 시간 동안 변경 한 다음 작동을 바니 다. 투명하고 평탄한 윤이 나는 유분을 선택하십시오. 3 수지 함량이 높고 점도가 낮은 오일을 사용하는 유약 시스템을 선택하십시오. 4 글레이징 작업 온도는 글레이징 오일의 유리 전이 온도에 가깝게 조정되고 롤 코팅 압력이 증가합니다.
3. 불규칙하고 빛나는
주된 이유 : 1 잉크에 바니시 또는베이스 오일의 접착력이 좋지 않습니다. 2 바니시의 점도가 너무 낮습니다. 3 잉크 층이 너무 두껍거나 인쇄용 잉크의 잉크 필름이 결정화됩니다.
해결 방법 : 1 바니시의 표면 장력을 줄이기 위해 광택제에 적절한 양의 계면 활성제를 첨가하십시오. 2 유약의 점도를 높이거나 유약 오일에 새로운 바니시를 첨가하십시오 : 니스의 3 Tianyang Chemical Plant의 TM-3 커플 링제를 첨가하거나 인쇄 잉크 필름의 표면을 거칠게 만듭니다.
4. 코팅이 파열되기 쉽고 접힘에 강하지 않습니다.
주된 이유는 다음과 같습니다. 1 엠보싱의 온도가 너무 높아서 인쇄물의 수지 경도, 특히 광택 잉크 시스템의 경도가 너무 높아지고 부서지기 쉽습니다. 2 엠보싱, 다이 커팅 압력이 크며, 유약 처리 후 인쇄물의 인쇄 성 및 유연성이 저하됩니다. 3 다이 커팅, 엠보싱, 천공 또는 부적절한 폴딩 4 윤이 나는 유성 및 잉크 접착력이 좋지 않습니다.
해결 방법 : 1 엠보싱 온도를 낮추거나 적당한 광택을 선택하십시오. 2 엠보싱, 다이 커팅, 펀칭의 충격 압력을 줄입니다. 3 부적 절한 다이 커팅으로 인해 가능한 한 포장 인쇄 디자인 판에 있어야합니다. 다이 커팅, 엠보싱, 펀칭 및 접기 인쇄의 기본으로 종 방향 사양이 사용됩니다 (알루미늄 호일의 인장 강도는 수평 및 수직 방향); 4베이스 오일이나 바니시를 잉크에 친화적으로 바꿔 주거나 큰 인쇄 압력을가하십시오.
5. 접착력
주된 이유 : 1 회 바니시 건조가 너무 느리거나 건조하지 않습니다. 2 바니시 코팅이 너무 두껍습니다. 3 작은 송풍, 짧은 건조 터널, 저온 또는 약한 자외선; 4 유리가 유약 처리 후 너무 높습니다.
해결 방법 : 1 건조 빠른 바니쉬로 변경하십시오 : 2 유약 오일의 코팅 량을 줄이고 코팅 바니시 필름 층을 줄이십시오. 3 불고 강화하거나 불기 각을 조정하고, 건조 터널을 확장하고, 건조 터널 온도 또는 자외선을 증가하십시오 광도; 4 개의 기판을 쌓는 것을 피하려고 너무 높습니다.
6. 조각 분리
주된 이유는 다음과 같습니다. 1 기판의 알루미늄 호일 표면이 평평하지 않습니다. 2 바니시 또는 기유가 단단히 부착되지 않음. 3 인쇄 압력이 부족하거나 엠보싱 압력이 너무 큽니다.
해결 방법 : 1 알루미늄 호일의 표면을 선택하십시오. 2 우수한 접착 견뢰도 또는 기유로 코팅을 선택하십시오. 또한 광택 또는베이스 오일에 1 % -5 % 혼합 유형의 첨가제 (PPH 또는 4011)를 첨가 할 수 있습니다. 3 인쇄 압력을 높이거나 엠보싱 압력을 낮 춥니 다.
7. 퇴색, 탈색 및 황변
주된 이유 : 바니시 또는베이스 오일의 PH 값이 잉크와 일치하지 않습니다. 2 니스 건조 필름 형성 공정은 산화 중합에서 너무 높아 황변을 일으 킵니다. 3 바니쉬 또는베이스 오일 자체는 고온에 견디지 못합니다. 4 인쇄 잉크 시스템의 안료 및 염료는 고온에 견디지 않습니다.
해결책 : 1 잉크의 PH 값이 같은 바니쉬 또는 기유를 변경하십시오. 2 바니시의 건조 온도를 조절하십시오. 3 고온 내성 바니시 또는베이스 오일을 선택하십시오. 4 고온 인쇄 잉크를 변경하거나 칼슘, 실리콘 등을 첨가하십시오. 유기 충전재.