디지털 태그 시대의 QR 코드 인쇄 품질을 보장하는 방법

현재 제품 포장에 관한 QR 코드는 소비자, 기업 및 규제 당국을 연결하는 중요한 링크가되었습니다. 인쇄 된 QR 코드의 품질, 속도, 미학 및 추적 성을 보장하는 방법은 인쇄 기업이 생산에주의를 기울여야하는 중요한 문제입니다.
QR 코드 설계의 주요 요소
좋은 QR 코드 설계는 QR 코드를 완벽하게 인쇄하기위한 전제 조건입니다. 설계 프로세스에서 QR 코드의 특성과 인쇄 적합성을 종합적으로 고려해야합니다.

01크기
ISO/IEC 18004 표준 : QR 코드의 크기, 오류 허용 오차 및 인코딩 방법을 지정하는 QR 코드의 국제 표준.
모듈 크기 : QR 코드는 여러 "그리드 모듈"으로 구성되며 각 모듈의 크기는 전체 QR 코드의 최종 크기를 결정합니다.
It is generally recommended that the module size be no less than 0.25mm to obtain clear and recognizable details at 300dpi or higher resolution. The common problem is that the design size is too small. The recommended printing size is>20mm * 20mm, 사용 시나리오에 따라 조정해야합니다.
02
해결과 명확성
권장 인쇄 해상도 : 일반적인 디지털 인쇄 해상도는 150-300dpi입니다. DPI 값이 높을수록 QR 코드의 세부 사항이 명확 해집니다. 컴팩트 한 상황에서는 해상도를 높이면 스캐닝 효율이 향상 될 수 있습니다.
03
색상의 합리적인 사용
QR 코드 스캔은 색상 차이 인식에 의존하며, 밝은 색상 (예 : 흰색 배경 및 흰색 코드)을 피하기 위해 배경 (검은 색 선호)보다 코드 색상이 어두워 야합니다. 색상을 사용할 때 코드가 배경과 충분히 대비되는지 확인하십시오. 너무 비슷한 색상은 저조도에서 인식하기가 어렵습니다.

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인쇄 재료 및 프로세스
재료 유형 : 종이, 플라스틱, 접착제 라벨, 금속 등. 다른 재료는 QR 코드의 선명도에 다른 영향을 줄 수 있습니다.
라미네이션, 핫 스탬핑 및 연마와 같은 생산 후 프로세스는 QR 코드 반사, 색상 차이 또는 세부 사항 손실을 유발할 수 있으므로 설계 단계에서 테스트 및 조정이 필요합니다.
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콘텐츠 용량을 관리합니다
컨텐츠가 너무 많으면 QR 코드를 너무 암호화하고 읽기가 어렵습니다. 많은 양의 정보를 전달할 때는 정적 코드를 통해 라이브 코드를 사용하여 우선 순위를 정하십시오.
QR 코드 인쇄 제어의 핵심 사항
QR 코드 인쇄는 주로 잉크젯 인쇄를 채택하는데, 이는 기존 인쇄에 가변적 인 데이터 처리 기능을 달성 할 수 있으며 QR 코드의 인쇄를 더 잘 완성 할 수 있습니다. 잉크젯 프린팅은 정전기 이미징 디지털 인쇄 기술 및 인쇄기의 직접 이미징 기술과 비교할 때 속도, 비용 및 품질의 고유 한 장점이 있습니다.
01
용지의 수분 함량을 조정하십시오
용지의 수분 함량이 제대로 조정되지 않으면 방금 인쇄 된 변수 QR 코드는 QR 코드 판독 장치에 의해 인식 될 수 있지만 건조 상태로 남겨진 후 잉크의 확산과 용지의 수축은 텍스트 및 이미지의 변형을 유발하여 QR 코드 판독 장치의 인식에 영향을 줄 수 있습니다.
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종이의 원활한 작동을 보장하십시오
종이와 노즐 사이의 거리는 일반적으로 약 2mm이지만 때로는 롤 페이퍼의 불안정한 장력 또는 단일 시트 용지 공급 플랫폼에서 적절한 범위 내에서 종이의 평평성을 제어 할 수 없기 때문에 종이와 노즐 사이의 거리는 인쇄 과정에서 변경 될 수 있으며, 두 개의- 치수 코드 블러가 발생하거나 긁히는 경우가 있습니다. 이 상황을 피하기 위해 최대한 높은 - 품질 용지를 선택하는 것이 좋습니다. 인쇄하기 전에 종이를 평평하게하여 표면에서 분말과 모발을 제거하고 종이의 거칠기를 줄여야합니다. 동시에, 용지의 평탄도를 더욱 향상시키기 위해 인쇄 공정 동안 용지를 적당히 늘릴 수 있습니다. 특히 종이가 노즐을 통과 할 때는 흔들리지 않아야하며 인쇄 된 QR 코드가 종이 표면에 떠 다니지 않도록 노즐과의 거리가 일정해야합니다.

03

기판이 변할 때 매개 변수를 조정하십시오
QR 코드가 다양한 기판에 인쇄 될 수 있기 때문에, 기판이 변화 할 때, 테스트를 위해 샘플을 복용하고, 기판의 표면 특성을 분석하며, 인쇄 해상도 및 노즐 온도와 같은 기술 파라미터를 생산 요구 사항에 충족시켜야한다.
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오버레이 오류를 확인하십시오
주로 컬러 QR 코드를 나타냅니다. 인쇄 할 때 QR 코드가 깔끔하고 명확해야합니다. 일반적으로 과도 인쇄 오차의 최대 값 (메인 색상 톤과 이미지 사이의 과도 인쇄 오차)은 가장 좁은 선 바코드의 공칭 폭의 0.4 배나 동일해야한다고 규정합니다. 오버 프린팅이 정확하지 않으면 스캔 중에 QR 코드를 인식하기가 어렵습니다. 부정확 한 QR 코드 인쇄는 또한 생산 효율성에 심각한 영향을 줄 수 있습니다. 일부 고급 장비는 이와 관련하여 표준을 완전히 충족 할 수 있지만 불안정한 과도한 장비와 같은 기술적으로 후진 장비는 QR 코드에 흑백 인쇄를 사용하는 것이 좋습니다.
05
인쇄 속도가 너무 높아서는 안됩니다
노즐 또는 코딩 시스템이 장착 된 로터리 잉크젯 프린터가 QR 코드의 인쇄 정확도를 보장하고 후속 탐지 장치의 탐지 정확도를 향상시키기 위해 QR 코드를 인쇄하는 데 사용되는 경우, 회전식 인크젯 프린터의 인쇄 속도는 40-80m/min으로 제어해야합니다. 노즐 해상도는 600dpi × 300dpi로 조정해야하며 일회용 또는 새로운 노즐을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
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잉크 볼륨을 잘 제어하십시오
잉크 층의 두께는 이상적으로 0.1mm 미만이어야하며, 그렇지 않으면 줄무늬와 공간이 다른 스캐닝 평면에 있기 때문에 QR 코드의 정상 판독에 영향을 줄 수 있습니다. 충분히 얇은 잉크 층을 보장하기 위해 균일 성과 확산이 우수한 잉크를 선택해야하며 잉크와 기판 사이의 일치에주의를 기울여야합니다. 또한, 잉크의 유동성 및 기타 특성은 주변 온도와 밀접한 관련이 있기 때문에 잉크 부피는 주변 온도에 따라 조정해야합니다. 건조 후, QR 코드의 건조성은 90% 이상에 도달해야하며 건조 된 QR 코드에 "꼬리"가 없도록해야합니다.
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콘텐츠 손실을 방지하십시오
인쇄 중에 컨텐츠를 생략하면 스캔 어려움이 발생할 수 있습니다. 인쇄 할 때 종이와 같은 이유로 인해 인쇄 패턴으로 결함이 발생하기 쉽습니다. 약간 단편화 된 QR 코드와 같은 패턴의 경우 인쇄 중에 신중한 검사를 수행해야합니다.
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다른 예방 조치
QR 코드를 대량으로 인쇄 할 때는 먼저 QR 코드 읽기 장치로 코드를 스캔 한 다음 테스트 후 대량 생산을 진행하는 것이 가장 좋습니다. 인쇄가 완료되면 인쇄 된 재료의 왜곡을 피하기 위해 최대한 평평하게 저장해야합니다.
위의 것은 QR 코드 인쇄 프로세스 중에 취해야 할 예방 조치이며, 이는 디지털 인쇄 기업의 일일 품질 관리의 핵심 포인트이기도합니다.