박막 접착 레이블 처리에서 일반적인 "어렵고 기타 문제"의 요약 여기에서 답을 찾으십시오!
중국 경제의 지속적인 발전으로 자아 - 접착 레이블은 다양한 제품 포장 필드에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 최근 몇 년 동안, 절묘한 포장 외관에 대한 사람들의 수요가 증가하고 있으며, 사용 된 필름 접착제 재료의 양도 증가하고 있습니다. 박막 접착제 재료는 가공 기술이 더 높은 가공 기술이 필요하며 가공 중에 일부 문제가 발생하기 쉽다는 점에서 종이 접착제 재료와 다릅니다. 다음은 박막 접착제 라벨 처리에서 몇 가지 일반적인 문제와 솔루션입니다.
인쇄 잉크 손실
하나
열악한 표면 코팅
박막 재료는 표면 장력이 낮고 접착제 원료로 만들기 전에 코팅 처리가 필요합니다. 코팅 불량은 인쇄 중에 잉크 손실을 초래할 수 있습니다. 일반적으로 표면 잉크가 테이프로 넓은 영역에 부착되는 테이프 테스트 중에 잉크 껍질이 벗겨지는 넓은 영역으로 나타납니다. 이 시점에서, 원자재 공급 업체는 자격을 갖춘 재료의 배치 또는 인쇄 회사가 표면 장력을 증가시키기 위해 다른 프라이머 오일 층을 인쇄해야하지만 비용이 증가해야합니다.
둘
잉크와 재료 사이의 호환성이 좋지 않습니다
이러한 이유로 인한 잉크 손실은 일반적으로 패치 또는 산발적으로 나타납니다. 자재 비용 및 고객 수요와 같은 요소를 고려할 때 재료를 대체 할 수 없습니다. 이 시점에서 잉크 공급 업체는 재료와 일치하는 잉크를 찾는 데 사용될 수 있습니다. 동시에 인쇄 공장은 또한 재료에 대한 코로나 처리를 미리 수행하는 것과 같은 보조 조치를 취할 수 있습니다.
삼
불쌍한 코로나 효과
박막 재료의 잉크 흘림은 재료의 표면 에너지와 관련이 있습니다. 표면 에너지가 강할수록 잉크가 더 단호하게 부착되고 그 반대도 마찬가지입니다. 그러나 코로나 효과는 시간이 지남에 따라 부패하여 인쇄 중에 잉크 손실이 발생할 수 있습니다. 이 현상은 저렴한 BOPP 및 PE 재료에서 더 일반적입니다. 높은 코팅 비용을 고려할 때 대부분의 제조업체는 코로나 트리트먼트를 수행합니다. 이 경우 제조업체 또는 공급 업체는 인쇄하기 전에 코로나를 다시해야합니다.
4불쌍한 UV 건조
대부분의 접착제 재료는 UV 잉크로 인쇄되므로 불완전한 건조로 인해 잉크 손실이 발생할 수 있습니다. 이 상황은 잉크를 잃는 한두 가지 색상으로 나타나며 UV 램프의 전력을 높이거나 UV 튜브를 교체하여 해결할 수 있습니다.
인쇄는 부정확하고 흐릿하며 흰색 반점이 있습니다
하나
물질의 표면 평탄도가 열악합니다
일반적으로, 박막 재료의 표면 평탄도는 종이 재료의 표면 평탄도보다 우수하지만 열 감염성 합성 종이 재료와 같은 일부 특수 재료는 표면에 열 감광도 코팅 층이있어 인쇄가 부정확하거나 흐리게 될 수 있습니다. 이것은 코팅 평탄도가 좋지 않기 때문에 - 밀도가 높아질 때 흰색 반점이 보입니다. 이 시점에서, 오일 잉크를 재료의 표면에 프라이머로 적용함으로써 평탄도를 개선 할 수있다.
둘
먼지
재료 표면의 먼지는 인쇄 중에 흰색 반점이 형성 될 수 있습니다. 먼지 생성에 대한 여러 가지 이유가 있으며, 가장 흔한 것은 절단 중 파편의 생성 또는 파우더에서 떨어지는 재료 자체입니다. 일반적으로 작지만 큰 흰색 반점으로 나타나고 먼지는 시간이 지남에 따라 축적되어 흰색 반점이 지속적으로 증가합니다. 이 시점에서 인쇄 장치 앞에 먼지 제거 천을 추가 할 수 있으며, 엄격한 요구 사항 또는 넓은 영역이있는 제품의 경우 첫 번째 컬러 그룹 앞에 흰색 반점을 피하기 위해 프라이머 잉크를 인쇄 할 수 있습니다.
삼
인쇄 압력
인쇄 압력의 크기는 인쇄 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 과도한 압력은 그래픽과 텍스트의 왜곡을 유발할 수 있습니다. 압력이 너무 낮 으면 허위로 인쇄하거나 흐릿하게 보일 수 있습니다. 일반적으로 일반 인쇄 부정확성으로 나타납니다. 인쇄 압력이 증가하면 사라집니다.
인쇄의 큰 색상 차이
하나
필름 표면 재료의 색 차이
필름 표면 재료의 다른 배치 사이의 색상 차이는 불가피하며 인쇄 후 빛의 반사로 인해 색상 차이가 더욱 두드러집니다. 현재 재료 만 교체 할 수 있습니다. 색상 차이가없는 필름 자료와 같은 것은 없으므로 신제품을 개발할 때는 고객과 레이블 색상의 상한 및 하한에 서명하고 가능한 위험을 피하기 위해 색상 차이 범위를 확인해야합니다.
둘
표면 재료 표면의 잉크 커버리지 차이
동일한 배치의 필름 재료를 인쇄 할 때 색상 차이가 발생할 수 있으며, 이는 잉크 품질의 차이를 유발하는 재료의 불안정한 표면 에너지로 인한 것입니다. 색상 차이가있는 재료를 인쇄 한 후 표면의 점의 크기는 다릅니다. 이 시점에서베이스 코트를 적용 할 수 있지만 궁극적으로 원료를 개선해야합니다.
삼
표면 물질의 평탄도의 차이
재료의 평탄도는 인쇄의 재현성에 직접적인 영향을 미쳐 색상 차이를 초래합니다. 이 현상으로 인한 인쇄 색상 차이와 도트 크기의 유의 한 차이. 이 시점에서 먼저 잉크를베이스 코트로 적용한 다음 여전히 해결할 수없는 경우 재료 교체를 고려할 수 있습니다.
인쇄 초과 프린팅은 정확하지 않습니다
하나
인쇄 장력 설정 문제
인쇄 장력은 박막 재료의 인쇄 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 장력이 너무 낮고 재료가 풀리면 인쇄 오류가 발생합니다. 반대로, 박막 재료가 늘어나고 변형되면 인쇄 정확도에도 영향을 미칩니다. 따라서 박막 접착제 재료를 인쇄 할 때 인쇄 장력을 최소 값으로 설정하여 과발의 정확성을 보장해야합니다.
2UV 램프 온도가 너무 높습니다
박막 재료는 온도에 의해 크게 영향을받으며 인쇄 중에 UV 램프 온도가 너무 높으면 박막 재료의 변형을 유발하고 인쇄 정확도에 영향을 미칩니다. 이 시점에서 UV 램프 전력은 온도를 낮추기 위해 감소 할 수 있습니다. 그러나 실제 생산에서는 높은 UV 램프 전력, 재료 변형 및 부정확 한 과잉 프린팅과 같은 모순이 종종 있습니다. 그러나 UV 램프의 전력은 감소하여 정확한 인쇄를하지만 잉크 건조가 줄어 듭니다. 따라서 잉크를베이스 코트로 바르거나 재료에 적합한 잉크 선택 또는 인쇄 색상 시퀀스 변경, 먼저 건조하기 쉽지 않은 인쇄 등과 같은 문제를 종합적으로 해결해야합니다.
삼
가난한 재료 절단
재료의 고르지 않은 표면은 인쇄 중에 과잉 프린팅 및 오정렬을 유발할 수 있습니다. 재료 폭이 충분한 경우, 각면 2mm를 절단하여 보조 절단을 수행 할 수 있습니다. 재료 폭이 충분하지 않으면 재료 만 교체 할 수 있습니다.
네
일관되지 않은 재료 장력
박막 재료는 장력에 매우 민감합니다. 재료의 양쪽 끝에서의 장력이 일관되지 않으면 인쇄 중에 쉽게 벗어나기 쉽기 때문에 오버 프린팅이 부정확합니다. 일반적으로 재료의 한쪽이 평평하고 다른 쪽이 단단한 경우 연꽃 잎 가장자리가 나타납니다. 현재 온라인 코팅을위한 교정 장비와 함께 연속 용지 공급 인쇄기를 사용하여 부정확 한 과잉 프린팅을 줄이는 것이 좋습니다.
다섯
재료 두께 오류
자체 - 접착제 재료에 적용되는 접착제 양의 편차가 있으며, 때로는 접착제가 적용되는 양의 큰 편차가 재료의 양쪽 끝에서 두께 오류를 유발하여 편차를 인쇄하고 과잉의 정확성에 영향을 줄 수 있습니다. 이 시점에서 재료를 교체하거나 사용하기 위해 크기를 줄여야합니다.
오버 플로우 접착제를 죽이는 다이
하나
접착제가 너무 두껍거나 부드럽습니다
접착제는 단단하고 오버플로가 쉽지 않지만 유동성과 점도를 줄입니다. 너무 부드러워지면 접착제를 오버플 로링하기가 쉽습니다. 박막 접착제 재료의 일반적인 접착제 코팅량은 16g/m ²이고 과도한 코팅은 종종 접착제 오버플로를 유발할 수 있습니다. 따라서 온라인으로 코팅을 위해이 유형의 재료를 선택할 때이 두 지점에주의를 기울이는 것이 좋습니다.
2
과도한 와인딩 장력
박막 재료는 접착제와의 접착력이 좋지 않으며, 와인딩 장력이 너무 높으면 레이블의 네면 모두에서 접착 성 오버 플로우를 유발하기 쉽습니다. 이 시점에서 와인딩 장력을 줄여야합니다.
삼
다이 나이프 문제
때로는 레이블의 한쪽 또는 양쪽에 접착제 오버플로가 있으며, 이는 주로 다이 - 절단 나이프로 인해 주로 다이 - 절단 나이프의 심각한 마모와 같이 발생합니다. 이 시점에서 다이 - 절단 블레이드를 교체해야합니다.