더러운 인쇄판을 처리하는 방법

잉크-수분 균형은 오프셋 인쇄의 기초이자 어려움입니다. 제가 이해한 바에 따르면, 잉크-수분 균형의 핵심은 물의 조절입니다. 한편으로는 물의 비율, 온도, 순환 정화가 포함됩니다. 반면에 물 시스템을 올바르게 조정해야 합니다. 일반적으로 전자는 거의 정적이고 변화가 별로 없는 반면, 후자는 동적이어서 변수가 많아 마스터하기 어렵고 인쇄가 지저분해지는 경우가 많습니다.

더러운 인쇄물의 원인은 정확히 무엇입니까?

실무 경험을 바탕으로 기름기가 많은 더러운 인쇄물, 물 부족으로 인한 더러운 인쇄물, 가벼운 워터롤러 압력으로 인한 더러운 인쇄물, 워터롤러의 튕김으로 인한 더러운 인쇄물, 워터롤러의 물 분포 불량으로 인한 더러운 인쇄물로 크게 나누어 간단한 분석을 했습니다. 이러한 현상의 대부분은 부적절한 워터롤러 조정으로 인해 발생한다고 할 수 있습니다. 따라서 나는 최근에 접한 두 가지 전형적인 사례와 함께 내 통찰력 중 일부를 공유하겠습니다.

워터 롤러의 물 분배 불량으로 인한 더러운 인쇄물

01 오작동 현상 및 해결방법

"도덕과 법" 교과서의 표지를 인쇄할 때, 마젠타색 판에서 희미한 천과 같은 선형 흙 무늬를 발견했는데, 이는 비교적 고르게 분포되어 있었습니다. 전체 패턴은 처음부터 끝까지 거의 일관되었습니다.

의도적으로 물의 양을 늘려서 오염 패턴이 약간 개선되었으나 완전히 제거할 수는 없었습니다. 분명히 근본 원인은 물의 양과 관련이 없습니다. 표지 디자인은 연한 파란색이고 파란색과 자홍색이 전체 페이지에 표시되므로-인쇄가 상당히 어려웠습니다. 프레스 작업자가 잉크-워터 롤러를 사전 조정한 후에도 먼지 문제는 개선되지 않았습니다. 따라서 우리는 다른 원인을 의심하기 시작했습니다.

무알콜-습수액은 품질이 불안정합니까?
잉크 롤러에 구멍이 있습니까?
잉크 롤러가 석회화되었습니까?

일련의 물음표 때문에 우리는 당황했고, 일부 동료들은 제품 품질이 허용 가능한 수준이고 면밀히 조사할 필요가 없다고 생각하면서 참을성이 없어졌습니다.

잘 알려진 바와 같이, 운영 능력을 향상시키기 위해서는 일상 업무의 문제, 특히 어려운 문제를 지속적으로 분석하고 해결하는 방법을 배워야 하며 결코 가볍게 포기해서는 안 됩니다.

이러한 믿음을 바탕으로 잉크 롤러를 하나씩 재검사하고-플레이트 접촉 롤러, 중간 롤러, 플레이트 실린더를 세심하게 조정했지만 뚜렷한 이상은 발견되지 않았습니다.

나중에 우리는 물 시스템으로 초점을 옮겼습니다. 우리는 계량 롤러를 분해하고 "잉크 스트라이프" 방법을 사용하여 플레이트 워터 롤러에서 중간 워터 롤러까지의 압력이 2mm 잉크 스트라이프 미만인 것을 발견했으며 이는 분명히 부족했습니다. 잉크 줄무늬가 7mm에 도달할 수 있도록 양쪽 끝에 약간의 압력을 가했습니다.

프레스를 다시 실행한 후 오작동이 사라졌습니다. 인쇄된 마젠타색 화면은 매우 깨끗하고 매끄러웠으며 잉크 색상은 기본적으로 안정적으로 유지되었습니다.

02 결함 분석

잉크 경로에서: 중간 롤러를 통한 잉크의 반복적인 이동과 수평 조정은 실크-나 실-같은 먼지 자국을 생성할 수 없습니다.

물 경로에서: 인쇄 중 물 부족으로 먼지가 발생하는 경우 일반적으로 급지 영역부터 시작하여 국부적으로 증상이 나타나며 후행 부분은 거의 더럽지 않습니다. 이 시점에서는 단순히 물의 양을 적절하게 늘리면 문제가 해결됩니다.

분명히 이 오작동은 단순히 물 부족으로 인한 것이 아니라 더 복잡한 원인이 있었습니다. 명확히 하기 위해, 물 시스템 전달을 주의 깊게 분석할 필요가 있습니다(아래 참조).

분수롤러(T), 계량롤러(D), 판{0}}분수롤러(A)는 모두 일정한 속도로 인쇄판에 일직선으로 물을 공급하고, 진동롤러(R)만 작은 진폭으로 앞뒤로 움직인다.

위 결함의 핵심은 판-분수 롤러와 진동 롤러 사이의 압력이 상당히 낮을 때 판-분수 롤러의 작동이 거의 판 실린더의 회전에 의존하여 구동되어 판 표면에 수용된 수막이 진동 롤러에 의해 고르게 퍼지지 않는다는 것입니다. 따라서 인쇄된 도트는 매우 규칙적으로 나타나며 처음부터 끝까지 더러워진 얕고 질감 있는 줄무늬를 나타냅니다.

롤러 진동으로 인한 더러워진 플레이트

01 결함 현상 및 해결 방법

특정 인쇄 과정에서 아래 그림과 같이 마젠타색 그룹에 그리퍼 가장자리에서 약 10cm 떨어진 곳에 설명할 수 없는 먼지 자국이 있는 경우가 종종 발견되었습니다.

조사 결과 이러한 상황은 며칠 전부터 지속된 것으로 파악됐다. 우리는 의도적으로 기계의 속도를 늦추고 물의 흐름을 증가시켰는데, 이로 인해 효과가 거의 허용되지 않았습니다. 하지만 이렇게 위태로운 상태에서 기계를 가동시키는 것은-장기적인 해결책이 아니며, 최대한 빨리 원인을 찾아내는 것이 필요합니다.

주의깊게 관찰한 결과, 이 색상 그룹의 완충 롤러의 롤러 샤프트 베어링에 뚜렷한 진동이 있음을 발견했으며 처음에는 롤러가 플레이트에 과도한 압력을 가하고 있는 것으로 의심했습니다. 그런 다음 검사를 위해 기계를 정지시켰고 모든 것이 정상임을 확인했습니다.

고정 나사가 어딘가에서 느슨해진 것은 아닐까요?

확인한 결과 모든 것이 정상이었습니다.

유압 실린더 지지대가 느슨해졌을 수 있습니까?

실린더 지지대를 수동으로 밀어서 로드가 느슨하다는 것을 발견했습니다. 실린더가 정상적인 작동 상태에서는 손으로 로드를 쉽게 앞뒤로 움직일 수 없기 때문입니다. 이를 통해 실린더 씰에서 공기가 누출되어 댐핑 롤러 샤프트 베어링이 안정적으로 작동하지 않는다는 결론을 내렸습니다. 따라서 즉시 실린더를 교체하여 문제가 해결되었습니다.

02 결함 분석

위의 결함에서 더티 플레이트 위치는 그리퍼 가장자리 상단에 있었습니다. 기계 속도가 느려지면 롤러의 진동이 점차 감소하고 더티 플레이트 현상이 개선되었습니다. 물 부족으로 인해 흔히 접하게 되는 더러워진 접시와는 전혀 다릅니다.

실린더 공기 누출 외에도 롤러 진동의 원인에는 다음과 같은 여러 요인이 포함됩니다.

(1) 플레이트의 롤러에 과도한 압력이 가해졌습니다.
(2) 롤러 베어링이 마모되어 흔들림이 발생합니다.
(3) 롤러 샤프트 끝과 베어링 시트 사이의 끼워맞춤이 불량하여 흔들림이 발생합니다.
(4) 느슨하거나 떨어진 고정 나사;
(5) 롤러의 가공 정밀도가 낮아 -진원도가-나쁘다.

실제 생산 과정에서 접시가 더러워지는 이유는 그 외에도 다양하며 꼭 물 부족으로 인한 것은 아닙니다. 작업자가 급수량을 잘못 늘리면 필연적으로 잉크와 물의 불균형이 발생하여 일련의 문제가 발생하게 됩니다. 따라서 오프셋 프레스 워터 시스템의 올바른 조정과 사용을 완전히 숙지해야만 잉크-수분 균형의 핵심을 제어하고 더 나은 인쇄 제품을 얻을 수 있습니다.