먼저 다림질을 한 후 독특한 비밀을 인쇄해 보세요!

먼저 다림질을 한 다음 "독특한 비밀"을 인쇄해 보세요!


사람들의 생활 수준이 크게 향상되고 미적 개념이 향상됨에 따라 포장 및 인쇄 공정은 점차 정교하고 고급스러운 수준으로 발전했습니다.{0}}레이저 용지, 홀로그램 포지셔닝 용지, 특수 감광 효과가 있는 전사 레이저 필름 용지와 같은 종이 인쇄가 크게 증가하여 포장 인쇄 공정이 크게 풍부해졌습니다. 그러나 국가 환경 보호 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 환경 보호에 대한 사람들의 인식이 향상됨에 따라 핫 스탬핑을 사용하여 포장 디자인의 주요 요소와 패턴을 강조하는 것이 레이저 용지, 홀로그램 포지셔닝 용지 및 중금속이 포함된 기타 알루미늄 용지를 대체하는 데 선호되는 인쇄 공정이 되었습니다.

핫 스탬핑은 콜드 핫 스탬핑과 핫 스탬핑으로 구분됩니다. 핫 스탬핑은 우수한 안정성, 전기화학적 알루미늄 사용 절약, 핫 스탬핑에 대한 인쇄 패턴의 우수한 접착 효과, 인쇄 레벨 전달 효과의 손쉬운 제어, 높은 제품 수율 등의 장점을 가지므로 더 많은 핫 스탬핑 공정을 사용합니다.

핫 스탬핑에 사용되는 전기화학적 알루미늄에는 평면 전기화합 알루미늄, 레이저 전기화학적 알루미늄 및 레이저 열 전기화학적 알루미늄 등이 있으며, 그 중 레이저 전기화학적 알루미늄은 고휘도, 우수한 조명 효과 및 눈부신 효과 등의 장점을 갖고 있으며, 이는 오프셋 인쇄가 사실적인 색상 그라데이션 재현, 풍부한 레이어링, 섬세한 인쇄 패턴, 선명한 도트 복원 등의 장점을 갖고 있어 가장 많이 사용되는 인쇄 방법이 되었기 때문에 공정 설계에서 가장 많이 사용되는 전기화학적 알루미늄이 되었습니다.

핫 스탬핑 공정 시 주의사항

핫 스탬핑 시 핫 스탬핑 효과를 보장할 뿐만 아니라 인쇄 적합성 요구 사항을 충족하는지 여부도 고려해야 하므로 핫 스탬핑 시 다음 측면에 주의해야 합니다.

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핫 스탬핑 알루미늄 호일의 견고성

핫 스탬핑 시 핫 스탬핑된 알루미늄 호일 층이 종이 표면에 단단히 부착되어야 합니다. 그렇지 않으면 오프셋 인쇄 과정에서 알루미늄 호일 층이 잉크에 의해 쉽게 당겨져 고무 시트에 달라붙어 핫 스탬핑 알루미늄 호일이 떨어지거나 도트 손실, 그래픽 불량 등의 품질 문제가 발생합니다. 핫 스탬핑 알루미늄 호일이 단단히 부착되었는지 확인하려면 다음 사항에 주의하세요.

(1) 다양한 종이 특성에 따라 적절한 전기화학 알루미늄을 선택합니다. 포장 인쇄에 흔히 사용되는 종이로는 백판지, 유리판지, 동판지, 유리동판지, 레이저전사지, 레이저적층지 등이 있으며, 종이 표면의 코팅재, 흡착, 표면장력이 매우 다르며, 전기화학적 알루미늄은 주로 접착층을 통해 종이에 접착되는데, 이는 열가소성 수지의 종류도 다양하고 특성도 다르기 때문에 종이 종류에 따라 비스코스층에 맞는 전기화학적 알루미늄을 선택해야 합니다.

(2) 핫 스탬핑 과정에서 온도, 압력 및 속도를 제어해야 하며, 특히 핫 스탬핑 중 압력 처리에 주의해야 하며, 압력이 너무 커서는 안 됩니다. 핫 스탬핑 중 압력으로 인해 종이 표면이 움푹 들어가 인쇄 중 불완전한 그래픽과 텍스트가 나타날 수 있으며, 동시에 기계 직원의 작동을 표준화하고 핫 스탬핑 알루미늄 호일의 접착 견고성을 정기적으로 확인해야 합니다.

구체적인 작업은 다음과 같습니다. 먼저 핫 스탬핑 패턴에 접착 테이프를 평평하게 붙이고 접착 테이프가 거품이 나지 않고 주름지지 않도록 요구한 다음 핫 스탬핑 패턴에 접착된 비스코스 테이프를 빠르게 떼어내어 핫 스탬핑 알루미늄 호일이 벗겨졌는지 확인합니다. 그렇지 않으면 핫 스탬핑 알루미늄 호일이 단단히 부착되지 않았으며 압력을 다시 조정해야 함을 의미합니다.

(3) 대면적 핫 스탬핑을 수행할 때 주로 핫 스탬핑 플레이트, 전기화학 알루미늄 및 종이 사이의 배기량이 부족하여 대면적 핫 스탬핑을 수행할 때 핫 스탬핑 알루미늄 호일의 부착이 충분하지 않은 문제가 발생하기 쉽습니다.- 이 경우 핫 스탬핑 플레이트는 중간 부분에 조각할 수 있으며 가장자리는 낮습니다. 일반적으로 대면적용 핫 스탬핑 플레이트의 중간과 가장자리 사이의 높이 차이는 약 0.01mm입니다. 또한, 드럼형 원형 핫 스탬핑 방법은 라운드 스탬핑이 선 접촉 압력이기 때문에 넓은 영역에서 핫 스탬핑이 불충분한 문제를 더 잘 해결할 수 있으며, 이는 플랫 프레싱 및 플랫 스탬핑 표면의 접촉 압력 배기가 부족하여 발생하는 핫 스탬핑 알루미늄 호일 부족 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.

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핫 스탬핑 알루미늄 호일의 표면 장력

핫 스탬핑 후 핫 스탬핑 알루미늄 호일의 표면 장력 다인 값은 38보다 커야 하며 일반적으로 핫 스탬핑 알루미늄 호일의 표면 장력 다인 값은 다인 펜으로 감지할 수 있는 40에 도달할 수 있습니다. 다인 값이 38보다 낮으면 인쇄 후 핫 스탬핑 알루미늄 호일에 대한 잉크의 접착 효과가 떨어지고 쉽게 벗겨지므로 전기화학 알루미늄의 품질이 부적합하여 교체해야 함을 의미합니다.

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핫 스탬핑 알루미늄 호일의 밝기

전기화학 알루미늄 호일의 다양한 밝기도 인쇄 후 색상에 영향을 줄 수 있습니다. 전기화학 알루미늄 호일의 밝기는 높고 인쇄 후 색상이 더욱 선명하며 눈부신 조명 효과가 더 좋습니다. 반대로 핫 스탬핑 후 알루미늄 호일은 더 어둡고 인쇄 후 색상 선명도가 감소하며 눈부신 조명 효과가 좋지 않습니다. 또한 핫 스탬핑 중에 온도가 너무 높아서는 안 된다는 점에 유의해야 합니다. 그렇지 않으면 핫 스탬핑 후 알루미늄 호일의 밝기가 감소하고 패턴 색상에 영향을 미치기 쉽습니다.

오프셋 인쇄 작업 시 주의사항

기재 표면과 종이 표면의 알루미늄 호일의 잉크 흡수, 접착 및 건조 효과의 차이가 크기 때문에 핫 스탬핑 후 오프셋 인쇄 시 다음 사항에 주의해야 합니다.

(1) 핫 스탬핑 후 오프셋 인쇄에 사용되는 잉크의 양은 많으며 일반적으로 유리 판지 및 동판지의 잉크 소비량은 약 150%~200%이며 이는 레이저 용지의 1.3~1.5배입니다. 잉크량이 많고 채도가 높은 인쇄 시 잉크의 유동성을 향상시키기 위해 적절한 양의 잉크 혼합 오일을 추가해야 합니다. 그렇지 않으면 잉크 도로에 많은 양의 잉크가 있을 수 있으며 인쇄 중에 잉크 실이 당기는 "삐삐" 소리가 나고 인쇄 후 색상이 더 밝고 채도가 떨어집니다. 잉크 혼합유의 첨가 비율은 일반적으로 2%~6%입니다.

잉크 혼합유를 첨가할 때 잉크 혼합유의 양은 주변 온도에 따라 결정되어야 합니다. 주변 온도가 높으면 잉크의 유동성이 좋아져 첨가 비율이 낮아질 수 있습니다. 반면, 주변 온도가 낮을 ​​경우 첨가 비율을 높여야 합니다. 주변 온도가 15도보다 낮으면 잉크의 유동성이 크게 감소하고 잉크 전달 효과와 잉크 경로의 균일한 효과가 크게 감소합니다. 주변 온도가 너무 낮을 경우 잉크 혼합 오일의 첨가 비율을 약 8%까지 적절하게 늘릴 수 있지만, 잉크 혼합 오일의 비율이 너무 높으면 페이지에 먼지가 떠다니는 문제가 발생하므로 내수성이 높은 잉크를 사용하면 해결할 수 있습니다. 동시에 저온 환경에서 인쇄할 때 잉크 스트링 롤러의 온도를 높여 잉크 전사 능력도 높일 수 있으며 온도는 약 33도까지 높일 수 있다.

(2) 또한, 잉크량이 많고 채도가 높은 필드를 인쇄하는 경우 인쇄 패턴 잉크의 레벨링 효과에도 주의해야 합니다. 잉크의 양이 많으면 인쇄 패턴에 인쇄 효과에 심각한 영향을 미치는 "마스크" 현상이 발생하기 쉽습니다. 이때 잉크 점도를 낮추거나 부드러운 블랭킷 라이너 용지를 사용하거나 임프린팅 단위 방법을 높이거나 색상 농도가 높은 잉크를 사용하여 잉크 사용량을 줄이고 잉크 전사 효과를 향상시키며 인쇄 후 잉크 색상을 평평하고 마마 없이 만들어 해결할 수 있습니다.

(3) 오프셋 인쇄 중에 핫 스탬핑 포일이 뒤로 당겨지는 것이 가장 큰 문제입니다. 핫 스탬핑 알루미늄 호일의 접착 견고성이 약간 나쁜 경우 잉크에 점도 감소제를 첨가하고 인쇄 속도를 줄이는 방법을 사용하여 장력 백래시 문제를 줄일 수 있습니다. 핫 스탬핑 알루미늄 호일의 접착 강도가 좋지 않아 오프셋 인쇄할 수 없는 경우 핫 스탬핑 방법을 사용하여 인쇄 전에 알루미늄 호일에 약하게 부착된 핫 스탬핑 제품을 핫 프레싱할 수 있으며, 핫 프레싱 시 온도가 너무 높아서는 안 되며 일반적으로 50~60도이며 핫 스탬핑 압력을 처리해야 하지만 전기화학 알루미늄을 사용할 필요는 없습니다.

(4) 핫 스탬핑 후 오프셋 인쇄할 때 잉크의 접착 효과에도 주의해야 합니다. 일반적으로 UV 잉크 건조에는 "표면 건조"와 "내부 건조"가 있으며 새로 인쇄된 잉크는 UV 램프 조사 후 경화됩니다. 이때의 경화는 "표면 건조"이며, 잉크층과 기판 사이의 연결 부분의 "내부 건조"는 완전히 경화되지 않았으며 "표면 건조" 및 "내부 건조"가 완료되면 4시간 이상 방치해야 합니다. 완전히 경화되어 잉크의 접착 효과가 완전히 반영됩니다. 또한 오프셋 잉크를 핫 스탬핑 알루미늄 호일 표면에 단단히 접착시키기 위해 오프셋 인쇄 후 UV 바니시를 사용하여 인쇄 표면을 덮을 수도 있습니다.

물론 다림질과 인쇄 과정을 잘 수행하려면 종이, 전기화학 알루미늄, 잉크, 핫 스탬핑, 오프셋 인쇄 공정 사양을 선택해야 하며 직원들의 세심한 작업과 긴밀한 협력을 통해 안정적이고 통제된 품질을 보장해야 합니다.