그라비아 인쇄는 결로 문제에 직면하고 있습니까? 여기에서 저렴한-비용의 솔루션을 찾아보세요!

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그라비아 프레스의 구조와 알루미늄 코팅 표면의 금속층으로 인해 매년 장마철에는 결로 현상이 발생할 확률이 높으며, 남부 지역에서는 결로 현상이 더욱 심합니다. 인쇄 중 결로 현상이 발생하면 인쇄 품질 관리 및 인쇄 품질에 큰 영향을 미쳐 후속 생산 공정 및 완제품 단가에 직접적인 영향을 미칩니다. 위의 문제와 상황에 대해 저자는 경험을 요약하고 실제 생산 조건을 바탕으로 통찰력을 제공할 것입니다.

결로현상 발생

01/ 결로의 원인

응축은 차가울 때 수증기가 물로 바뀌고, 차가울 때 물이 얼음으로 변하는 것과 같이 냉각 시 가스나 액체가 응축되는 현상입니다. 따라서 재료 표면과 주변 환경 사이의 온도 차이가 클수록 공기 중 상대 습도가 높아져 결로 현상이 발생할 가능성이 높아집니다. 특정 온도에서 주어진 공기량에 수증기가 적을수록 공기는 더 건조해집니다. 수분이 많을수록 공기는 더 습해집니다.

02/ 알루미늄 코팅의 결로 현상

알루미늄 도금 필름은 고-순도의 알루미늄 선재를 고온(1100~1200도)에서 기화시켜 가스로 만든 진공 알루미늄 도금으로 만든 필름입니다. 그런 다음 플라스틱 필름이 진공 증발 챔버를 통과하면 기체 알루미늄 분자가 플라스틱 필름 표면에 침전되어 밝은 금속 필름을 형성합니다.

알루미늄은 철보다 열전도율이 3배 더 높아 열전도율이 매우 뛰어납니다. 산업적으로 알루미늄은 다양한 열 교환기 및 방열 재료를 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다. 따라서 알루미늄 소재는 상대 온도에서 빠르게 가열되고 냉각되어 주변 온도와 온도 차이가 쉽게 발생합니다. 재료의 표면 온도가 주변 온도보다 낮으면 주변 수분이 응축되어 재료에 흡착됩니다. 이러한 온도차와 매화 장마철 상대적으로 높은 습도로 인해 알루미늄 코팅 표면의 알루미늄 층은 육안으로 보이지 않는 '물안개'를 쉽게 형성하는데, 이는 알루미늄 코팅의 결로 현상입니다. 그러나 알루미늄 코팅은 연포장 산업의 필수 재료 중 하나입니다. 복합 재료이든 인쇄 재료이든 응축은 후속 처리에 중요한 영향을 미칩니다.

03/ 그라비아판 롤러 및 잉크판의 결로 현상

그라비아 판 롤러는 기본 강철 롤러, 니켈 층, 구리 층 및 크롬 층으로 구성됩니다. 제조 공정에는 강철 롤러를 기반으로 강철 롤러 표면에 다른 층을 전기 도금하는 작업이 포함됩니다. 플레이트 롤러는 내부에서 외부 레이어까지 금속으로 만들어지며 다양한 금속 재료도 환경에 따라 온도 차이가 발생하기 쉽습니다.

잉크 트레이는 준비된 인쇄 잉크와 희석된 용제를 운반하는 그라비아 인쇄에 없어서는 안될 장치 중 하나입니다. 플레이트 롤러는 잉크 플레이트의 잉크에 담가 있습니다. 고온- 여름 환경에서는 잉크 판의 용제 증발이 가속화되고 용제의 증발은 판 롤러 표면과 잉크 디스크의 잉크에서 열을 빼앗아 판 롤러와 잉크가 동시에 상대 주변 온도와 온도차를 발생시킵니다. 공기가 상대적으로 습하고 근처에 습기가 많은 경우 응축된 물이 플레이트 롤러에 흡착되어 "물 미스트"를 형성하여 잉크에 남아 과도한 수분 함량을 유발합니다. 동시에 희석 용매의 증발 균형이 붕괴되어 수지가 부풀어 오르고 침전되어 인쇄 달라붙음 및 플레이트 페이스트 현상이 발생하여 건조 속도와 인쇄 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

기존 산업 솔루션 분석

현재 일부 중소기업 및 대기업에서는 각 인쇄기 유닛을 밀폐하고 항온 제습 장치(소비 전력 약 10~15kW)를 설치하여 전체 생산 환경이 항온항습의 제어 상태를 유지하도록 하고 있습니다. 그러나 다른 중소기업에서는 다양한 이유로 이 아이디어를 포기해야 했으며 일부 저가형- 및 저가-인쇄 및 포장 제품만 생산할 수 있습니다. 인쇄 재료의 경우, 중소기업과 대기업은 냉동 및 제습 장비를 갖춘 창고에 알루미늄 필름 재료를 보관할 수 있는 솔루션을 보유하고 있습니다. 그러나 소규모 배치를 인쇄하고 필요한 보관 조건이 없는 회사의 경우 인쇄 재료는 인쇄 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

01/ 기존 솔루션의 장점

기존 솔루션의 장점은 인쇄하는 그룹 수에 관계없이 인쇄 그룹 수에 관계없이 항상 기판과 잉크에서 플레이트 롤러까지의 생산 프로세스가 상대적으로 안정적이고 제어 가능한 온도 환경에서 작동하므로 생산 환경에 대한 적응성이 뛰어나고 계절별 온도 및 습도에 영향을 받지 않는다는 것입니다. 필름, 알루미늄 도금 필름, 종이, 잉크, 용제 등 다양한 인쇄 재료도 환경 변화에 영향을 받지 않습니다.

02/ 기존 솔루션의 단점

기존 솔루션의 단점은 밀폐형 생산에는 많은 공간이 필요하고 전체 인쇄 장비 작업장으로 운영할 경우 밀폐형 공간의 비용이 더 높다는 것입니다. 제습 장비 구입 비용은 적게는 10만 위안에서 많게는 20~30만 위안까지 높습니다. 게다가 에너지 보존 법칙에도 위배됩니다. 인쇄 장비는 모두 열 에너지로 건조되며 제습 장비의 주요 원리는 압축기 냉각을 사용하는 것인데, 이는 상대적으로 낮은 온도에서만 제습을 달성할 수 있습니다. 인쇄 및 건조 장치의 작동 온도와 생산 작업장의 일정한 온도를 모두 보장해야 합니다. 이는 전력 소비를 증가시켜 생산 비용에 영향을 미칩니다. 이러한 문제는 중소기업이 대규모 냉각 및 제습 장비 채택을 주저하는 직접적인 이유입니다.-

혁신적인 솔루션과 아이디어

01/ 알루미늄 도금 필름 수분 용액

(1) 규모에 관계없이 그라비아 인쇄 기업에는 중{1}}규모 또는 소규모 복합 경화실이 있습니다. 고온- 매실 장마철 인쇄 전 알루미늄 도금 필름을 경화실에서 6~12시간 동안 구워내고, 베이킹 후 1시간 이내에 인쇄를 완료해야 합니다. PA 나일론 소재와 같이 습기가 잘 발생하는-기타 인쇄 소재에도 위의 방법을 사용할 수 있습니다.

(2) 알루미늄 코팅으로 인쇄하기 전에 첫 번째 색상 그룹 오븐을 사용하여 베이킹하고 두 번째 색상 그룹에 들어가 인쇄합니다. 일부 제조업체 또는 제품이 모든 색상 그룹을 사용하는 경우 풀기 메커니즘과 첫 번째 색상 그룹 사이에 사전 베이킹 장치만 추가할 수 있습니다. 가열 장치의 길이는 50~100cm여야 하며-공기 유입 및 배출 시스템이 잘 발달되어 있어야 하며 유효 베이킹 온도는 60~80도가 적합합니다.

02/ 판 롤러 및 잉크 판 응축 현상에 대한 솔루션

플레이트 롤러와 잉크 플레이트는 서로 상호 작용합니다. 이 솔루션에서 제공되는 아이디어는 응축기의 냉각 기능을 사용하여 일정한 온도(약 26도 정도의 온도 제어) 제습을 달성하는 것입니다. 온도가 떨어지면 플레이트 롤러와 잉크 플레이트 주변의 공기 중 수분이 콘덴서에 흡착되어 잉크 내 용매 증발을 줄일 수도 있습니다. 냉동 장치의 증발기에서 배출되는 열은 오븐 메커니즘에 혼합되어 오븐 가열에 필요한 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.

각 색상 그룹에는 별도의 냉각 및 제습 장치가 장착되어 있으며 출력은 1.0~1.5HP이고 에너지 소비량은 약 750~1200W입니다. 장점은 일부 인쇄물이 풀-컬러 세트 없이 여러 세트를 별도로 사용할 수 있다는 것입니다. 색상 그룹 간 부분 밀봉을 수행하여 비용을 낮추고 제어가 용이합니다. 응축 장치는 설계대로 잉크 패드 하단의 스테인레스 스틸 홈에 설치됩니다. 7~10가지 색상 세트를 사용하는 일반적인 인쇄기의 경우 비용은 20,000~30,000위안으로 조절할 수 있습니다. 부분 폐쇄 및 개조를 포함해 총 비용은 4만~5만위안을 넘지 않는다. 또한, 열회수를 통해 실제 에너지 소비량과 비용은 책 수치보다 낮습니다.

요약하면, 본 논문에서 제안하는 솔루션은 매화 장마철 고온 다습의 영향으로 금속 필름 소재, 습기{0}}취약 필름 소재, 판재 롤러 잉크 판에 물 미스트가 형성되는 문제를 해결하는 방법 중 하나입니다. 이전 접근 방식과 비교할 때 이 솔루션은 더 넓은 범위의 기업에 적합하고, 비용이 낮고, 에너지 소비가 낮으며, 국가 에너지 보존 및 배출 감소 정책에 더 잘 부합합니다.