Anilox 롤러에 긁힘이 자주 발생합니까? 이 함정-방지 가이드를 기억해야 합니다!

아닐록스 롤러에 긁힘이 자주 발생합니까? 이 "함정-방지" 가이드를 기억해야 합니다!

유연한 인쇄에서 아닐록스 롤러는 가장 핵심적이고 가장 비싼 구성 요소입니다. 그러나 조금만 방치해도 손상이 발생할 수 있으며, 스크래치는 아니록스 롤의 품질 결함 중 가장 문제가 많고 비용이 많이 드는 결함 중 하나입니다.

일부 인쇄된 제품에서는 인쇄된 부분의 다른 부분에 비해 선이 옅거나 눈에 띄게 어두운 선이 나타납니다. 이를 아닐록스 롤러 스크래치라고 하는데, 이는 아닐록스 롤러의 세라믹 소재에 새겨진 선을 손상시켜 아닐록스 롤러의 각인 부분에 대한 외부 손상을 나타냅니다. 긁힘으로 인해 인쇄 결과가 고르지 않을 수 있으며 아날록스 롤러의 유지 관리 비용도 매우 높습니다.

그렇다면 아닐록스 롤러에 흠집이 생기는 원인은 무엇일까요? 아닐록스 롤러의 긁힘을 어떻게 방지할 수 있나요? 이 기사에서는 아닐록스 롤러 긁힘을 일으키는 관련 요인을 분석하여 업계 동료들에게 조언과 도움을 제공할 것입니다.

PART.01

아닐록스 롤러 스크래치의 종류

인쇄된 제품을 관찰하면 아닐록스 롤러 긁힘은 일반적으로 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 인쇄 영역에 나타나는 연한-줄무늬는 약한 마모 흔적이라고 하고, 어두운 줄무늬는 깊은 긁힘 자국이라고 합니다. 다음은 두 가지 유형의 스크래치에 대한 분석입니다.

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깊은 흠집과 선

아닐록스 롤러의 세라믹층이 심하게 손상되면 깊은 긁힘과 긁힘이 발생하게 됩니다. 일반적으로 플렉소그래픽 인쇄기의 작업자가 잉크 누출을 방지하기 위해 과도한 압력을 가할 경우, 잉크 긁는 도구의 끝 부분이 아닐록스 롤러의 세라믹 표면에 긁혀 표면에 새겨진 홈이 손상되고 아닐록스 롤에 긁힘이 발생하게 됩니다.

따라서 아닐록스 롤러의 손상된 조각 부위에 더 많은 잉크가 전달되어 인쇄된 색상이 눈에 띄게 어둡게 나타납니다. 따라서 이러한 스크래치의 모양은 인쇄물의 다른 영역의 색상보다 더 어둡습니다. 또한, 깊은 스크래치 및 스라이빙의 발생도 잉크 낭비를 일으키는 요인이다.

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긁힌 자국과 같은 경미한 마모-

가벼운 마모 긁힘은 플렉소그래픽 인쇄에서 가장 흔히 발생하며, 인쇄된 제품에 밝은-색 줄무늬로 나타납니다. 따라서 약간의 마모 스크래치가 있는 부분에서는 인쇄된 제품에 잉크가 없거나 잉크 색상이 매우 연한 경우가 있습니다.

가벼운 마모 스크래치는 아닐록스 롤러에 이물질이 달라붙어 발생하며, 이로 인해 아닐록스 롤러의 최상층이 긁힐 수 있습니다. 이렇게 하면 아닐록스 롤러가 운반할 수 있는 잉크의 양이 줄어들어 최종 인쇄 제품에 밝은 줄무늬가 나타나거나 잉크가 전혀 나오지 않게 됩니다.

PART.02

아니록스 롤러 긁힘의 원인

아닐록스 롤러 긁힘의 근본 원인을 파악하려면 아닐록스 롤러와 관련된 다양한 문제를 고려해야 합니다. 긁힘의 원인을 완전히 이해하면 작업자는 향후 인쇄 생산에서 아닐록스 롤러 긁힘을 사전에 방지하여 수리를 위한 가동 중지 시간으로 인한 높은 유지 관리 비용과 비용 손실을 방지할 수 있습니다.

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잉크 계량 중에 작은 입자가 쌓입니다.

일반적으로 아닐록스 롤러 긁힘은 일반적으로 잉크 계량 중에 스퀴지와 아닐록스 롤러 사이의 접촉점에서 발생합니다. 큐어나이프와 아닐록스 롤러 사이에 딱딱한 입자가 끼기 때문이다. 입자가 작을 경우 아닐록스 롤러의 세라믹 표면이 긁힐 수 있으며, 이로 인해 롤러 긁힘이 발생하고 인쇄된 제품에 밝은-색 줄무늬가 생길 수 있습니다.

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과도한 제동 압력

또한 작업자가 과도한 브레이크 압력을 가하는 것도 아니록스 롤러 긁힘의 주요 원인입니다. 제동 압력은 잉크 스크레이퍼 블레이드의 정상적인 작동을 방해하고 아니록스 롤러의 조각 층을 손상시킬 수 있습니다. 작업자는 위치 편차, 잉크 누출 또는 기계적 변형과 같은 문제를 해결하기 위해 과도한 제동 압력을 가합니다. 가해지는 압력으로 인해 잉크 스크레이퍼 블레이드 끝이 떨어져 아니록스 롤러 표면에 긁힘이 발생할 수 있습니다.

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입자가 잉크 장치에 내장되어 있습니다.

때로는 시간이 지남에 따라 작은 입자와 불순물이 잉크 장치에 끼일 수 있습니다. 정상적인 작동 중에 잉크 장치는 이러한 입자를 잉크 스퀴지 칼과 아닐록스 롤러 사이의 접촉점으로 쉽게 전달하여 아닐록스 롤러의 표면을 긁고 흠집을 형성할 수 있습니다. 또한 이러한 입자로 인해 스퀴지 블레이드 끝이 파손되어 잉크가 더 많이 넘칠 수 있습니다. 이로 인해 인쇄된 제품에 어두운 줄무늬가 나타납니다.

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칼꽂이가 정렬되지 않았습니다.

플렉소그래픽 인쇄에서 각 닥터 블레이드는 특정 수의 네트워크 라인에 적합합니다. 따라서 아니록스 롤러를 교체할 때 잉크 스크레이퍼 블레이드의 정렬을 조정해야 합니다. 마찬가지로 오래된 잉크 스크레이퍼를 제거하고 새 것으로 교체할 때 도구 홀더의 정렬도 조정해야 합니다. 공구 홀더가 제때 정렬되지 않으면 아닐록스 롤러 표면이 손상되어 긁힘이 발생할 수 있습니다.

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작은 입자가 차단됩니다.

아니록스 롤러의 조각 영역에 작은 입자가 막히는 것도 가벼운 마모 긁힘의 주요 원인 중 하나입니다. 작은 입자는 아닐록스 롤러의 표면을 막아 조각 영역을 줄이고 최종 인쇄 제품의 잉크 표시를 더 밝게 만들 수 있습니다.

PART.03

질감 있는 롤러 스크래치 솔루션

스크래치는 의심할 여지 없이 플렉소그래픽 인쇄의 "악몽" 중 하나입니다. 스크래치는 수리 비용과 교체 비용이 매우 높기 때문입니다. 아닐록스 롤러 긁힘이 발생하지 않도록 예방 조치를 취하는 것이 가장 좋습니다. 다음은 아닐록스 롤러의 긁힘을 방지하기 위해 요약한 몇 가지 해결 방법입니다.

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비금속 잉크 스크레이퍼를 사용하세요-

잉크 스크레이퍼는 아닐록스 롤러에 긁힘을 일으키는 주요 원인 중 하나입니다. 잉크 스크레이퍼 재료는 대략 강철과 플라스틱의 두 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다. 전통적으로 스퀴지 나이프는 금속으로 만들어져 과도한 압력이 가해지면 블레이드 자체와 접촉하는 각인 롤러 모두 심각한 손상을 입을 수 있습니다. 플라스틱 스퀴지 블레이드는 탄소강 블레이드보다 강성이 낮기 때문에 플라스틱 스퀴지 블레이드는 더 천천히 마모되고 아닐록스 롤러의 마모도 줄어듭니다. 스퀴지 블레이드의 강성 측면에서 볼 때 플라스틱 스퀴지 절단기는 연속 생산에 이상적인 강도를 달성하기 위해 두꺼워져야 합니다. 따라서 아닐록스 롤러의 긁힘을 방지하려면 비-금속 잉크 스크레이퍼를 사용하는 것이 좋습니다.

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아니록스 롤러를 정기적으로 청소하십시오.

정기적으로 아니록스 롤러를 정기적으로 청소하여 조각 영역에 붙어 있는 미세 입자를 제거하십시오. 올바른 세척 방법과 세척제를 사용하면 아닐록스 롤러의 메쉬 구멍이 깨끗해지며, 잉크 건조, 뭉침, 불순물 축적을 방지하여 긁힘 발생을 최소화합니다.

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최적화된 잉크 특성

마찬가지로 잉크 장치에는 막힌 미세 입자와 불순물이 포함될 수 있습니다. UV 잉크의 조성을 조정하고 점도와 요변성을 낮추고 적절한 용제와 느린{1}}건조제를 사용하여 잉크 건조 속도를 제어하여 지나치게 빠른 건조로 인한 케이킹을 방지합니다. 또한 필터는 긁힘을 유발할 수 있는 작은 입자를 포착하므로 잉크 장치를 철저히 청소하고 필터링하는 것도 매우 중요합니다.

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잉크 스크레이퍼에 가해지는 압력을 줄입니다.

스퀴지 블레이드에 과도한 압력을 가하면 블레이드 헤드가 파손될 수 있으며, 이로 인해 발생하는 금속 조각으로 인해 아닐록스 롤러의 세라믹 표면이 손상되어 결국 인쇄된 표면에 스크래치가 생길 수 있습니다. 따라서 블레이드의 비정상적인 압력으로 인한 아니록스 롤러의 손상을 방지하기 위해 스퀴지에 적절한 압력을 가하는 것이 좋습니다.

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잉크 스크레이퍼를 설치할 때 잉크 챔버가 올바르게 정렬되었는지 확인하십시오.

새 스퀴지 블레이드를 설치할 때 캐비티 정렬은 향후 질서 있는 인쇄 생산에 매우 중요합니다. 잘못 정렬되면 스퀴지 블레이드가 아니록스 롤러의 각인된 표면을 긁어 긁힘이 발생합니다. 따라서 스퀴지 블레이드를 설치할 때 잉크 챔버를 정렬해야 아닐록스 롤러에 흠집이 발생할 가능성을 크게 줄일 수 있습니다.

요약하면 아닐록스 롤러 긁힘은 플렉소그래픽 인쇄에서 매우 일반적인 품질 문제입니다. 잉크 덩어리, 과도한 스퀴지 블레이드 압력, 입자 막힘 등의 요인으로 인해 아닐록스 롤러 긁힘이 발생할 수 있습니다. 따라서 "표적 치료"라는 예방 조치를 취하면 아니록스 롤러 스크래치 발생을 크게 피할 수 있습니다. 이 기사에서 공유된 솔루션이 업계 동료들이 이 인쇄 품질 문제를 더 잘 해결하고 플렉소그래픽 인쇄를 더 잘 적용하는 데 도움이 되기를 바랍니다.