선물 상자의 외부 포장에 종이 컬링 문제를 해결하려면 이러한 주요 요인을 효과적으로 제어해야합니다!

외부 포장 용지는 선물 상자 제작의 주요 구성 요소 중 하나이며, 인쇄, 표면 마감, 다이 절단 및 붙여 넣기에 중요한 역할을합니다. 그러나 생산 과정에서 종이 컬링은 종종 많은 요인으로 인해 발생하며 생산의 질서있는 진행에 심각한 영향을 미칩니다. 컬링의 주된 이유는 다음과 같습니다. 첫째, 용지의 앞쪽과 뒷면 사이의 수분 균형이 손실됩니다. 두 번째는 표면 기술이 한쪽의 긴장을 변화 시킨다는 것입니다. 셋째, 환경 변화는 종이의 안정성을 방해했으며, 넷째, 접착제의 물 분자는 종이의 표면 저항을 약화시켰다. 또한, 재료 품질의 적응성, 표면 공정 설계의 합리성 및 프로세스 작동의 표준화는 외부 포장 용지가 컬을 일으키는 모든 요소입니다. 이 기사는 문제에 대한 포괄적 인 분석을 제공하고 효과적인 예방 조치를 공식화하여 궁극적으로 외부 포장 용지의 컬링을 제어하는 ​​목표를 달성합니다.
재료 선택
첫째, 선물 상자에 필요한 원료 분석이 수행됩니다. 두께가 다른 회색 골판지를 사용하는 것 외에도 선물 상자는 128g/m2, 157g/m2 및 200g/m2 구리판 용지를 외부 포장, 테두리, 내부 붙여 넣기, 샌딩, 모서리 삽입 및 당김의 주요 포장재로 사용합니다. 생산 중에 이러한 구성 요소가 말리면 품질 및 생산 효율에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 저장되거나 사용하기 전에 수분, 부드러움, 광택, 코팅 강도, 흡수, 건조 및 인쇄 및 후 처리 적합성과 관련된 일련의 기타 품목과 같은 각 구리판 용지의 중요한 기술 지표를 테스트해야합니다. 기술 지표를 초과하는 논문은주의해서 사용해야하며, 정상적인 생산에 유리한 합리적인 선택만이 유리할 수 있습니다.
01/종이 평탄도에 대한 수분 함량의 영향
구리판 종이는 생산 후 안정적인 수분 함량을 가지고 있으며 종이 표면은 평평하고 매끄 럽습니다. 외부 환경이 바뀌면 습도는 필연적으로 종이의 평탄도에 영향을 미칩니다. 비가 오거나 눈이 내리거나 습한 날씨와 같이 환경 습도가 종이의 상대 습도보다 높으면 종이는 다양한 양의 수분을 흡수합니다. 더 많은 수분을 흡수하는 쪽은 종이의 반대쪽쪽으로 말릴 것입니다. 환경 습도가 종이의 상대 습도보다 낮을 때, 종이는 수분을 바깥쪽으로 방출합니다. 더 많은 수분을 잃는 쪽은 균형을 유지하는 능력을 잃고 수면을 향해 휘어집니다. 따라서, 환경의 상대 습도와 종이의 상대 습도 사이의 편차는 명백한 컬링 현상을 피하기 위해 5% 이내에 제어되어야한다.
02/종이 수량과 평탄도의 관계
종이의 평탄도는 기초 중량과 밀접한 관련이 있습니다. 환경 적 요인의 변화에 ​​저항하는 측면에서, 높은 기준 체중 용지는 기판 두께로 인해 저 중량 종이보다 우수합니다. 낮은 기준 중량 종이의 앞뒤에 스트레스가 약하며, 환경 습도로 표면이 방해되면 컬링은 불가피합니다. 붙여 넣기 과정에서 접착제의 수분은 높은 기준 체중 용지보다 저 중량 종이가 더 빠릅니다. 물 분자의 작용 하에서, 저 중량 종이의 컬링 속도는 높은 기준 체중 용지의 컬링 속도보다 훨씬 높다. 종이의 특성을 고려할 때 외부 포장지를 선택할 때 공정 요구 사항을 충족하는 동안 소규모 제품은 128g/m2 구리판 용지를 사용해야하며 대형 제품은 무게가 128g/m2 이상인 구리판 용지 또는 아트 용지를 사용해야합니다. 이 선택은 제품 품질을 보장하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

03/단일 및 양면 코팅과 종이 평탄도의 관계
구리판 용지에는 양면 코팅 및 단면 코팅이 있습니다. 처리 기술이 다르기 때문에 양면 코팅 된 구리판 용지는 기본적으로 양쪽에 응력이 동일하며 평탄도를 유지합니다. 단일 사이드 코팅 구리판 종이는 코팅에 의해 한쪽면이 보호되지만 다른 쪽은 수분 침윤을 효과적으로 분리 할 수 ​​없습니다. 수분 함량이 증가하면 전면과 후면 사이의 균형이 파괴되고 수분을 흡수하는 측면이 코팅 표면으로 말리겠습니다. 이것이 단면 코팅 용지가 컬링하기 쉽습니다. 따라서 선물 상자 기술을 설계 할 때는 단면 구리판 용지를 가능한 한 많이 사용하지 않는 것이 좋습니다.
종이 평탄도에 대한 04/복합 공정의 영향
복합 구리판 용지는 종이의 한쪽에 박막이 부착 된 종이 유형입니다. 이 유형의 용지는 주로 금 및은 표면 효과에 사용되며 UV 인쇄가 선호됩니다. 종이의 평탄도 외에도 이러한 종류의 논문의 가장 중요한 기술 지표에는 표면 얼굴 마스크와 용지 사이의 접착이 포함됩니다. 평탄도는 표면 얼굴 마스크의 장력에 의해 결정됩니다. 긴 장력 표면 페이셜 마스크가있는 종이가 자연 환경과 접촉하는 한, 특히 종이의 전면과 뒷면의 다른 수분 흡수로 인해 습도가 큰 시즌에, 종이의 앞면은 완전히 수분을 방지하는 반면, 용지의 뒷면은 환경에 매우 민감하지 않으며, 공정 제어는 엄격하지 않으며, 물 분자는 상황을 이용할 수 있습니다.
종이의 컬링을 줄이기 위해, 공급 업체는 종이 뒷면의 추가 수분 흡수를 방지하기 위해 백 코팅 공정을 늘려야합니다. 종이의 양쪽이 환경에서 분리되면 컬링 현상이 최소화됩니다. 따라서 Gift Box 기술의 설계에서 특히 낮은 무게 용지를 사용할 때 백 코팅 프로세스를 고려해야합니다. 또한, 외부 포장지의 강성 및 접착력에 대한 요구 사항을 고려할 때, 백 코팅 양을 약 3G/m2로 제어하는 ​​것이 좋습니다. 이 복합 공정 설계는 기본적으로 인쇄 표면의 컬링을 해결하고 강성을 향상시켜 후속 프로세스의 작동을위한 안정적인 기초를 놓습니다.
종이 평탄도에 대한 05/롤 페이퍼의 저장주기의 영향
평평한 용지는 롤 종이에서 잘라 내고 핵심 부분은 작은 직경 범위에 속합니다. 절단 전에 롤 페이퍼가 오랫동안 저장되면 종이 입자 방향에 대한 특정 기억이 있습니다. 절단 후, 저장 시간이 짧은 경우, 환경 변화가 발생할 때 종이가 양쪽 끝에서 말릴 수 있습니다. 따라서 종이를 구매할 때는 생산 날짜를 확인하는 것이 중요합니다. 긴급하게 필요한 종이의 경우, 정상 생산에서 컬링이 불확실성을 유발하지 않도록 생산에 대한 잠재적 영향을 신중하게 고려해야합니다.
인쇄 작업 표준 및 제어
선물 상자의 외부 포장에 인쇄하는 것은 골판지 상자의 인쇄와 다릅니다. 골판지 상자는 높은 기본 중량 재료로 만들어졌으며 종이 평탄도는 인쇄 요구 사항을 잘 충족시킬 수 있습니다. 그러나 선물 상자의 표면 재료는 주로 저 중량 재료입니다. 환경 제어, 기계 운영, 잉크 선택 및 직원 기술과 같은 각 링크의 불안정한 제어는 인쇄 품질이 좋지 않을 수 있습니다. 따라서 사용 된 인쇄 장비의 유형에 관계없이 프로세스 사양을 엄격하게 따라야합니다. 높은 책임감을 확립 함으로써만 좋은 제품을 인쇄 할 수 있으며 그 반대도 마찬가지입니다. 다음 프로세스를위한 부드러운 인쇄 표면을 제공하려면 다음과 같은 측면을 먼저 고려해야합니다.

01/워크샵 온도 및 습도 제어
인쇄 워크숍의 최적의 작업 환경 온도는 18-23도이며 상대 습도는 55% -65%입니다. 인쇄 된 제품의 품질을 보장하려면 비교적 안정적인 온도와 습도를 가진 생산 환경을 만들어야합니다. 잘 알려진 바와 같이, 종이는 온도와 습도의 변화에 ​​민감한 재료입니다. 환경 습도가 변하면 종이의 수분 함량도 그에 따라 변합니다. 종이의 수분 함량은 인쇄 성과 밀접한 관련이 있습니다. 위의 요인의 간섭 하에서 종이 변형은 불가피하며, 수분 함량의 증가 또는 감소, 종이의 인장 강도 및 표면 강도의 증가 및 인쇄 중 정전기로 인한 이중 시트의 현상과 같은 종이의 다른 특성을 변화시킬 수 있습니다. 따라서 인쇄 워크숍의 온도 및 습도 제어는 종이 컬링을 방지하는 주요 작업입니다.
02/종이 수분 함량 제어
선물 상자의 생산 과정에서 제품 품질에 영향을 미치는 주요 요인은 수분입니다. 환경 습도에서 종이 수분 함량에 이르기까지 인쇄기의 수분 함량에서 목장 접착제의 수분 함량 제어에 이르기까지 이러한 모든 요소는 안정적인 생산을 방해 할 수 있습니다. 따라서 생산을 인쇄하기 전에 먼저 용지의 수분 함량을 확인해야합니다. 8% 미만의 종이 변화는 기본적으로 안정적이지만 용지가 물을 잃거나 흡수하는지 여부에 관계없이 종이의 평탄도에 영향을 미칩니다. 따라서 종이 수분 함량의 제어는 주로 기본 용지의 제어를 고려합니다. 둘째, 종이의 비 인쇄 표면은 환경 요인에 대한 민감도를 줄이기 위해 밀봉되어 있습니다. 일반적으로, 기본 용지의 수분 함량이 제어 범위 내에있을 때, 인쇄 된 표면의 곡률이 최소화됩니다. 또한, 생산 및 운송의 다양한 단계에서 종이 수분 함량의 안정성을 유지하고 제품 컬을 줄이기 위해 전체 랩 포장 보호가 채택됩니다.
03/기타 수분 제어 및 첨가제 사용
인쇄판 표면의 수분 전달은 인쇄 과정에서 필수적이지만 인쇄판 표면의 수분은 엄격하게 제어되어야합니다. 인쇄판을 더럽 히지 않는 원칙에 따라 수분이 작을수록 좋습니다. 인쇄판의 표면 수분 함량이 너무 높으면 종이 표면의 코팅이 껍질을 벗기고 잉크 품질에 영향을 미치는 것뿐만 아니라 용지가 스트레치 및 수축을 유발하여 그래픽과 텍스트의 인쇄 및 도트의 완전한 재생산에 영향을 미칩니다. 또한 일부 수분은 잉크에 침투하여 잉크 유화를 유발할 수 있습니다. 유화 된 잉크는 종이의 침투를 향상시키고 잉크 산화 효과를 약화 시키며 느린 건조 또는 더러운 인쇄 표면과 같은 부작용을 유발합니다. 인쇄 표면의 컬링을 효과적으로 방지하기 위해 컬링 방지 첨가제를 잉크에 추가 할 수 있습니다. 이 첨가제는 안티 ​​컬링에 대한 노력의 절반으로 결과의 두 배를 달성 할 수 있지만, 추가 된 양은 인쇄 표면의 잉크 영역과 용지 유형에 따라 결정되어야합니다. 표준화되고 합리적인 사용은 방지 컬링에 매우 긍정적 인 의미를 갖습니다.
다른 워크샵에서 온도 및 습도 차이 제어

선물 상자의 전체 생산 과정은 골판지 상자보다 길다. 프론트 엔드 인쇄에서 백엔드 제작에 이르기까지 각 구성 요소를 개별적으로 처리하는 것부터 조립에 이르기까지 모두 다른 워크샵에서 순서대로 처리됩니다. 여러 프로세스의 참여로 인해 온도와 습도의 일관성은 다른 워크샵에서 필요합니다. 온도와 습도가 비슷한 경우에만 제품 품질의 안정성을 보장 할 수 있습니다. 차이가 제어 범위를 초과하면 제품의 적응성 기능이 감소하여 생산의 원활한 진행에 영향을 미칩니다. 따라서 백엔드 워크숍의 온도와 습도는 인쇄 워크숍의 온도와 습도와 비슷해야합니다. 동일한 환경에서는 물질의 물리적 변화가 안정적으로 유지 될 수 있습니다.
그러나 현실은 후 처리 워크샵 이이 표준을 충족시키는 것이 일반적으로 수많은 장비를 포함하고 있으며 장비 간의 열 소산은 환경의 수분을 흡수합니다. 이 작동 상태는 또한 온도와 습도를 지속적으로 변화시킵니다. 또한 지게차와 종이 트랙터의 빈번한 진입 및 출구는 외부 세계와의 워크숍의 격리의 효과를 제한하고 약화시킵니다. 제어 지표를 완전히 달성하는 것은 여전히 ​​어렵습니다.
위의 문제를 고려할 때 안정적인 환경 온도와 습도를 보장하기 위해 온도를 보장하면서 가습 시스템을 설치함으로써 인쇄 워크숍과 유사한 입구 및 출구에만 수정할 수 있습니다. 또한 게이트 용 자동 리프팅 시스템을 설치해야하므로 자동차가 들어 올리고 차가 닫힐 수있어 게이트의 격리가 효과적 일 수 있습니다. 안정된 실내 환경을 사용하면 이전 공정에서 운송되는 반제품 제품은 일정한 온도 및 습도 상태로 유지 될 수 있습니다. 이러한 조건에서 반제품 제품의 처리 품질은 영향을받지 않습니다.
후속 핫 스탬핑 및 다이 커팅 프로세스와 같이 여기에 언급 해야하는 붙여 넣기 과정에는 많은 열원이 있으며, 대부분 접착제 통과 기계와 핫 멜트 접착기 기계에서 나옵니다. 작동 중에 방출되는 열과 수증기는 지역 환경에서 미묘한 변화를 일으킬 수 있습니다. 이 장치는 생산 라인의 시작 끝에 위치하므로 여러 생산 라인이 나란히 배열되어 열과 수증기가 국소 적으로만 머무르도록 제한하여 생산 라인의 머리와 꼬리 위치 사이의 온도와 습도 차이를 초래합니다. 이 차이는 접착제 코팅 후 외부 포장에 영향을 미칩니다. 이를 해결하기 위해서는 공기를 완전히 순환시키기 위해 반대 방향으로 불어 오기 위해 정기 팬을 사용하여 워크숍에서 공기 순환을 늘릴 필요가 있습니다. 동시에 에어컨의 부는 방향을 조정하여 제품을 향해 날리는 것을 피하십시오. 그렇게 함으로써만 워크숍의 온도는 18-23도 내에 안정화 될 수 있고 상대 습도는 55%에서 65% 사이 일 수 있습니다. 그래야만 균형을 유지하고 제품을 원활하게 생산할 수 있습니다.
아웃소싱 공장 생산 관리 및 제어 선물 상자의 생산은 다중 공예 설계 및 응용 프로그램의 프로세스로, 표면 마감 기술을 사용하여 제품을 더 아름답게 만들고 더 많은 사람들의 호의를 유치합니다. 완벽한 프로세스 결과를 달성하려면 생산 공정 간의 상호 협력이 필요합니다. 그러나 대부분의 공장에는 여러 프로세스 제작 및 장비의 구성이 없으므로 제품 생산을 완료하기 위해 여러 아웃소싱 제조업체의 지원 및 협력이 필요합니다. 그러나 우리가 직면 한 대부분의 아웃소싱 제조업체는 온도 제어 시스템이없는 오픈 타입 및 단일 장비 처리 제조업체를 포함하여 고르지 않은 수준의 제어를 가지고 있습니다. 문과 창문은 무결성이 부족하며 내부 및 외부 온도는 건조하고 젖지는 않습니다. 반제품 이이 환경에 들어가면 환경의 불확실성으로 인해 논문이 방해가되고 적응 기능이 변경됩니다. 기본 보증이 없으면 어떤 제품이든 상관없이 더 많은 축복을 찾을 수 있습니다.
이를 고려할 때 자격을 갖춘 표준화 된 아웃소싱 공장을 선택하는 것이 특히 중요합니다. 첫째, 기술 수준이 프로세스 표준을 충족하는지, 프로세스 운영이 다중 배치 생산의 안정성을 갖는 지, 생산 계획이 순서대로 정렬되고 표준화 된 방식으로 배열되는지 여부에 관계없이 공장 경영진이 요구 사항을 충족하는지 여부에 대한 감사 및 평가를 수행해야합니다. 동시에, 이러한 아웃소싱 공장은 분류 및 관리되어야하며, 다른 제품에 대해 타겟 아웃소싱을 수행해야합니다. 자격이없는 제품을 제거하는 가장 좋은 방법입니다.
반제품 전송 프로세스에 대한 관리 표준
모든 제품은 생산이 완료되기 전 프로세스 중에 반제품 제품으로 간주됩니다. 이 반제품 제품은 워크숍에서 워크샵, 아래층에서 위층에서 위층에서 실내에서 실외에서 실내에서 실외에서 구현하는 동안 전송 프로세스를 거칩니다. 각 장면에는 차이가 있습니다. 표준화 된 작동 또는 공정 절차의 임의 조정이 없으면 반제품 자체의 물리적 특성이 영향을받습니다. 각 프로세스가 엄격하게 제어되지 않으면 어떤 링크가 문제가 있는지 알 수 없으므로 문제를 해결하는 데 어려움이 있습니다.
따라서 프로세스 작동에 대한 표준을 설정하고 처리 된 구성 요소를 보호하기 위해 적시에 랩핑 필름을 사용해야합니다. 종이 랩핑 층의 수에 대한 명확한 규정이 있으며, 필름 간의 임의의 포장 또는 간격은 격리를 달성 할 수 없습니다. 가장 치명적인 요인은 봄, 여름, 가을, 겨울, 흐린, 햇볕이 잘 드는, 비오는, 눈, 온도 및 습도와 같은 요인에 의해 영향을받는 야외에서 배치 된 반제품 제품으로 반제품이 수분을 흡수하거나 방출 할 수 있습니다. 저장 시간이 연장되면 스트레칭 외에도 연꽃 잎 가장자리, 물결 표면 및 컬링 현상을 피할 수없는 컬링 현상도 있습니다. 이러한 문제는 다음 프로세스가 정상적으로 생산할 수 없으며 제품의 생산 진행에 심각하게 영향을 미치고 배달 시간을 지연시킵니다.
붙여 넣기 프로세스 제어

붙여 넣기 과정은 선물 상자 제작에 없어서는 안될 부분입니다. 붙여 넣기 과정의 과학적이고 표준화 된 제어는 종이 평탄도를 보장하는 중요한 단계입니다. 온도, 습도, 처리 조건 및 운영 표준과 같은 주요 제어 지점은 제품 품질과 밀접한 관련이 있습니다. 또한 코팅의 양은 작동의 중요한 부분입니다. 과도한 코팅은 접착제의 높은 분자량을 모으기 위해 함께 모여서 긴장된 인장력을 생성 할 수 없으며, 그들 사이의 가장 강력한 인력도 영향을 받고 결합 역할보다는 충전 역할 만 수행 할 수 있습니다. 다량의 접착제가 축적되면 중합체 신체 사이의 물이 증발하기가 어렵고 대부분은 종이 표면에 머무르며 종이의 양면 사이의 균형을 바꿉니다. 단면 스트레스의 작용 하에서 컬링 조건을 형성합니다.
따라서 데이터로 붙여 넣기 프로세스를 제어해야합니다. 먼저 온도가 18-23도에 도달하고 상대 습도가 55% -65%에 도달하는지 확인하십시오. 그런 다음 접착제의 점도를 테스트하십시오. 흰색 라텍스의 점도는 3000cps 이상이어야하며 고체 함량은 45%이상이어야하며 코팅량은 31 ± 2g/m2 여야합니다. 동물성 단백질 겔은 완전히 용해되어 고르게 교반되며 농도는 55 ± 2%에 도달합니다. 코팅량은 일반적으로 33 ± 2g/m2에서 제어됩니다.
물론 계절의 변화는 온도와 습도의 변화를 일으키고 접착제의 기술 지표와 개방 시간도 조정해야합니다. 예를 들어, 동물성 단백질 접착제는 겨울, 봄 및 여름에 대한 공식 표준을 가지고 있습니다. 여름에는 온도가 높고 접착제의 개구 시간이 연장되어야합니다. 겨울에는 온도가 낮고 변동성이 적으므로 접착제의 개봉 시간이 단축됩니다. 접착제의 유형에 관계없이 양의 제어가 가장 중요합니다. 코팅량은 고무 롤러 사이의 거리에 따라 다릅니다. 가장 정확한 방법은 통치자를 사용하여 수정하는 것입니다. 양쪽의 기술 매개 변수를 일관성있게 유지 한 후에는 육안으로 인쇄 표면 코팅의 균형을 관찰하십시오. 그런 다음 인덱스 핑거를 사용하여 용지에 머무르는 접착제 레이어를 담그십시오. 손가락이가는 곳마다 외부 포장지를 들어 올려 즉시 벗겨 질 수 있으며, 코팅량은 기본적으로 붙여 넣기 및 붙여 넣기의 요구 사항을 충족 함을 나타냅니다.
이 테스트 방법은 간단하지만 초기 탐지의 목적에 작용합니다. 초기 검사를 완료 한 후에는 계량 방법을 사용하여 정확한 검증을하십시오. 구체적인 방법은 포장 영역을 계산하고, 포장지의 무게를 측정하고, 접착제를 바르고, 포장의 총 질량을 재량하게하는 것입니다. 생산량은 코팅량이 표준 값에 도달 한 후에 만 ​​시작할 수 있습니다. 코팅량을 결정한 후, 접착제의 개방 시간과 작동 범위 사이의 해당 관계를 고려해야합니다. 전송 거리가 너무 길면 접착제는 사전에 불규칙한 접착력을 형성하여 결합 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서, 외부 포장지의 접착제 코팅이 완료된 후에는 가능한 가장 짧은 시간 내에 회색 보드 박스와 함께 배치 및 형성되어야하며, 외부 포장 용지의 변형 전에 페이징이 완료되어 생산에 대한 외부 포장 용지 롤의 영향을 최소화해야합니다.
필름 코팅 공정 제어
선물 상자의 외부 포장지는 주로 라미네이팅 기술을 채택하며 영화는 제품 표면을 아름답게하고 보호하는 데 좋은 역할을합니다. 그러나 일부 비표준 작업으로 인해 외부 포장 용지의 평탄도가 영향을받습니다. 일반적으로 필름 표면의 장력은 컬링 방향을 결정합니다. 외부 포장지가 위쪽으로 말리면 필름의 장력이 너무 높음을 나타냅니다. 외부 포장지가 아래쪽으로 말리면 필름의 긴장이 너무 낮다는 것을 나타냅니다.

필름 덮개 과정에서 작동 중 필름의 장력은 약간 다양합니다. 시작 및 끝 부분의 장력은 다릅니다. 전체 필름 롤의 긴장은 처음에는 비교적 작으며 롤의 중심에 도달함에 따라 증가합니다. 따라서 라미네이팅 공정 동안, 긴장의 변화를 관찰하고 전면과 후면 단계 사이의 긴장 차이를 최소화하여 제어 가능한 공정과 안정적인 장력을 보장하기 위해 적시에 조정하는 데주의를 기울여야합니다. 간단한 방법을 사용하여 장력 제어가 프로세스 기술 요구 사항을 충족하는지 여부를 확인할 수 있습니다. 먼저, 라미네이트 인쇄 표면을 가져 와서 열이 완전히 방출 될 때까지 기다립니다. 그런 다음 아트 나이프를 사용하여 인쇄 표면에서 5cm × 20cm 길이의 종이 스트립을 자릅니다. 절단 위치는 종이 패턴의 방향을 따라 인쇄 표면의 양쪽에서 선택됩니다. 그런 다음 종이 패턴의 방향에 수직 인 인쇄 표면의 각 측면에 하나의 스트립을 자릅니다. 필름 표면을 테이블 위에 놓고 약 20 분 동안 조심스럽게 변화를 관찰하십시오. 평평하고 변화가 없다면 필름의 긴장이 적절하다는 것을 나타냅니다. 위쪽으로 말리면 필름의 긴장이 너무 빡빡하다는 것을 나타냅니다. 아래쪽으로 말리면 필름의 긴장이 충분하지 않음을 나타냅니다. 현재 특정 상황에 따라 필름의 긴장을 조정하십시오. 실제 상황에 따라 다른 장치를 결정해야합니다.
또한 장력을 제어하는 ​​동안 작동 속도를 조절해야합니다. 20-30m/분에서 필름 코팅 속도를 제어하는 ​​것이 합리적입니다. 또한 드럼 온도의 제어를 가볍게 섭취해서는 안됩니다. 과도한 온도는 필름이 수축되고 변형 될뿐만 아니라 인쇄 된 표면을 쉽게 주름지게하고 거품을 일으킨다. 동시에 종이 내부에 너무 많은 열이 저장되어 방출 시간이 연장됩니다. 온도를 적시에 소산 할 수없는 경우 환경 요인의 영향에 따라 변하면 후속 프로세스 작업에 문제가 발생합니다. 마지막으로, 표면 마무리 공정이 필름 코팅을 선택하는 한, 사용 된 종이의 유형에 관계없이, 종이의 실크 라인은 특히 필름의 실크 라인과 수직으로 교차하는 것이 좋습니다. 이는 인쇄 표면의 평탄도를 향상시킬 수있을뿐만 아니라 후속 처리를위한 편의성을 제공 할 수 있습니다.
사후 프로세스 제어

많은 선물 상자 포장 용지는 종종 역 인쇄, 눈송이 인쇄 및 프로스트 인쇄와 같은 인쇄 후 프로세스를 사용합니다. 이러한 프로세스를 구현하는 동안 UV 경화는 필수 불가능합니다. UV 잉크가 경화되지만 적응성과 접착력이 향상됩니다. 그러나이 용지는 고온과 강한 광 조사에서 많은 양의 물을 잃어 수분 함량을 줄이고 열 에너지 저장을 극대화합니다. 추가 표면 기술로 인해 열 에너지의 전체 소산을 방해합니다. 열 에너지를 빠르게 방출하는 유일한 방법은 용지 뒷면에 있습니다. 환경에 의해 영향을 받거나 물 분자에 의해 침입되면, 수분 흡수 과정 이이 표면에서 발생합니다.
수분이 충분히 침수되면 종이가 위쪽으로 말리는 것은 불가피합니다. 이와 관련하여, Post Press Process 작업을 구현할 때는 수동 용지 수집을 장비 끝에 설정해야합니다. 주요 목적은 완성 된 인쇄 표면의 종이 팬을 흔들어 적절한 양의 바람이 종이 갭에 들어가서 환경에 적응할 수있는 능력을 향상시키기 위해 내부 열을 방출하는 데 도움이되는 것입니다. 인쇄 된 표면의 온도가 감소한 후 발판을 다시 붓고 랩핑 필름으로 싸서 밀봉하십시오. 사용하기 전에 충분한 적응성 프로세스를 갖도록 12 시간 이상 처리 워크샵에 배치해야합니다. 생산은 테스트 된 후에 만 ​​배열 될 수 있으며 프로세스의 기술 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있습니다. 이러한 간단하고 편리한 운영은 인쇄 표면 컬링이 생산에 미치는 영향을 약화 시키며 제품 품질도 어느 정도 보장 될 수 있습니다.
종이 처리 기술을 최적화함으로써, 종이 표면의 장력 값이 안정화되었으며, 수분 함량도 합리적인 범위 내에서 제어되었습니다. 인쇄 기술의 요구 사항을 충족하는 자료를 사용하면 각 프로세스 간의 생산이 순서대로 될 수 있습니다. 주문은 안정성을 의미하며 안정성은 효율성을 향상시키고 비용을 줄일 수 있습니다. 또한 현장 관리 수준 및 린 생산 관리 수준에 긍정적 인 촉진 효과가있어 기업의 건전한 개발 조건을 만듭니다.