그라비아 인쇄기 색상 일치 시스템의 4 가지 주요 어렵고 복잡한 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까? 그것을 읽은 후에 이해할 것입니다!

우리 회사는 현재 Zhongshan Songde SDP10820 Ten Color Gravure Printing Machine 생산 라인을 보유하고 있으며, 이는 15 년 동안 운영되어 왔습니다. 이 장비에는 일본 Taiyang DT-2000 컬러 시스템과 일본 Sumitomo 드라이브 장치가 장착되어 있습니다. 수년간의 사용으로 인해 장비 다운 타임 및 인쇄 품질이 저하는 비정상적인 색상 일치 시스템으로 인해 종종 주문 생산에 영향을 미칩니다. 이 기사의 저자는 Gravure 인쇄기의 컬러 매칭 시스템의 원리를 연구하고 결함의 원인을 분석하며 관련 솔루션을 요약합니다.
컬러 매칭 시스템의 구성 및 원리
SDP10820 Gravure 프린터의 컬러 등록 시스템은 주로 두 부분으로 나뉩니다. 색상 등록 제어 장치와 드라이브 제어 장치 (그림 1과 같이). 두 부분은 마스터 슬레이브 네트워크 연결을 채택합니다. 색상 제어 장치가 실시간 색상 편차를 감지하면 CC 링크 네트워크를 통해 각 구동 제어 장치와 데이터를 교환합니다. 마지막으로, 서보 모터는 인쇄판 롤러를 구동하여 색상 오류 보정을 수행하여 플레이트 롤러 회전 위치의 정확한 제어를 달성합니다.

그림 1 컬러 시스템의 구성 요소
컬러 일치 시스템의 특정 구성은 광전자 눈 (Taiyang FF) 및 인코더 (Taiyang PG IV-100-E6H), 컬러 매칭 제어 장치 (Taiyang DT-2000 MM703990), Servo Controller (Sumitomo MMC-550MCU), 서빙 트라이버 (Sumitomo MMC-550PAU) 및 SUMITOMO MMC-550PAU (Sumitomo HTK-BV). 각 부분의 기능은 다음과 같습니다.
01
광전자 눈과 인코더
컬러 매칭 시스템은 하나의 광원, 2 개의 렌즈 및 2 개의 광전자 눈 튜브로 구성된 이중 광전자 눈을 사용합니다 (그림 2). 반사 표면에는 두 개의 초점이 있으며, 2 개의 광택은 각 초점에서 반사 된 빛을받습니다. 두 초점 표면의 색 마커가 통과 할 때, 반사 광의 변화는 광전 셀에 표시되며, 이는 전류로 변환되어 펄스라고하는 전류의 변화로서 색상 제어 장치로 전송됩니다.

그림 2 광학 안구 구조 다이어그램
02
색상 제어 장치
색상 일치 제어 장치에는 입력 회로, 작동 회로, 출력 회로 등이 포함됩니다. 샘플링 된 펄스 신호를 분석하여 색상 일치, 편차의 크기 및 방향이 있는지 여부를 결정하고 신호 처리를 수행합니다.
(1) 입력 회로 샘플 펄스 및 메인 펄스에 대한 지연/사전 시간 (t)이있는 경우, 주 회로는 T의 너비를 가진 직사각형 펄스를 생성하며, 이는 지연/전진 색상 편차 신호로 산술 회로로 전송됩니다.
(2) 산술 회로는 색상 일치 제어 장치의 핵심입니다. 인쇄판 롤러의 세트 둘레, 인코더에 의해 생성 된 기준 펄스 및 각 프린팅 플레이트 롤러 사이의 거리를 기반으로 입력 회로가 전송하는 색상 편차 데이터와 정확하게 일치 할 수있는 보정량을 계산합니다.
(3) 출력 회로는 계산 결과를 디스플레이를 위해 휴먼 마치 인터페이스로 출력하고 서보 컨트롤러에 보정 금액을 출력하여 서보 드라이버에게 편차 보정 작업을 위해 서보 모터를 구동하도록 지시합니다.
03
서보 컨트롤러, 서보 모터 드라이버, 서보 모터
서보 컨트롤러, 서보 모터 드라이버 및 서보 모터는 색상 편차를 수정하기위한 실행 메커니즘입니다. 컬러 그룹의 색상 일치 장치에서 서보 모터에는 서보 모터와 함께 회전하는 로터리 인코더가 장착되어 있습니다. 각 혁명은 4800 연속 펄스 신호를 방출합니다. 광전 눈에 의해 측정 된 컬러 마크 위치와 결합하여, 펄스 수는 변환되어 색상 일치 제어 장치의 입력 신호로 사용되며, 주어진 신호 위치를 나타냅니다. 획득 된 색 편차에 기초하여, 제어량을 계산 한 다음 서보 컨트롤러는 제어량을 서보 모터 드라이버로 출력하여 위상 조정을 위해 서보 모터를 구동합니다. 즉, 색상 편차를 보상하기 위해 플레이트 롤러의 상대 위치를 조정합니다.

컬러 매칭 시스템의 일반적인 문제와 솔루션
문제 1 : 색상 일치 파형이 너무 작아서 색상 일치 중에 편차가 발생합니다.
오작동의 이유 :
(1) 전기 눈 조정이 제자리에 있지 않습니다. (2) 광원의 밝기가 충분하지 않음; (3) 렌즈 표면에 불충분 한 광 투과; (4) 신호 증폭 문제.
취급 방법 :
(1) 그림 3은 광전 눈의 설치에 대한 개략도입니다. 인쇄 작업 중에 광전자 눈 커서의 초점 길이를 가장 적절한 위치로 조정하십시오. 일반적으로 광전자 눈과 인쇄 재료 사이의 거리를 8mm로, 인쇄 재료에 수직으로 조정하는 것이 가장 적합합니다. 현재 커서의 밝은 반점과 모양은 최적이며, 이는 샘플링 된 노이즈의 양을 최소화하고 후속 파형 비교에 유리합니다.

그림 3 광전 눈 설치의 개략도
(2) 광전력의 광원은 할로겐 램프에 의해 제공됩니다. 잘 알려진 바와 같이, 할로겐 램프는 충분한 전류를 텅스텐 필라멘트에 전달하여 빛을 방출하여 백열 상태로 가열되게한다. 따라서 할로겐 램프의 수명은 비교적 짧습니다. 일반적으로, 2000-2500 시간 동안 사용한 후, 광원은 감쇠하여 광전 눈의 커서 신호가 약화되고 색상 일치 효과에 영향을 미칩니다. 현재 새 할로겐 램프를 교체해야합니다.
(3) 인쇄 중에, 일부 잉크는 건조되기 전에 광섬유 아이 렌즈의 표면에 부착되어 빛의 출력이 충분하지 않게됩니다. 따라서 시작하기 전에 전기 눈 렌즈의 표면이 깨끗한 지 확인해야합니다. 흙이 붙어 있으면 90% 이상의 농도로 알코올에 담그는 순수한면 천 또는 면화가 광학 안구 렌즈의 표면이 깨끗해질 때까지 닦을 수 있습니다.
밝은.
(4) 파형이 작은 컬러 그룹이 밝은 색으로 인쇄되면 릴레이 박스 내부의 신호 증폭기 회로 보드의 게인 노브를 조정할 수 있습니다. 펜을 사용하여 디스플레이의 파형이 일반 작업 파형으로 증폭 될 때까지 노브를 오른쪽으로 천천히 회전시킵니다. 그러나이 방법은 조정 진폭에 제한이 있습니다.
문제 2 : 색상 일치 파형이 표시되지 않으며 직접 직선으로 나타납니다.
오작동의 이유 :
(1) 비정상 펄스 발생기; (2) 컬러 그룹 간의 의사 소통은 비정상적입니다.
취급 방법 :
(1) 인코더는 인쇄판 롤러의 실시간 위치를 추적합니다. 시스템이 인코더 신호를 감지 할 수없는 경우 파형은 자연스럽게 표시되지 않습니다. 감지 방법은 기계를 중지하고 파형 프리 컬러 그룹을 "단일 조치"모드로 설정 한 다음 장비를 조깅하고 오버 프린트 휴먼 머신 인터페이스를 확인하는 것입니다. 확인 페이지로 휴먼-기계 인터페이스를 조정하십시오 (그림 4와 같이). PG 컬럼에 표시된 값이 변경되지 않으면 해당 컬러 그룹의 인쇄판 롤러의 인코더가 손상되었다고 판단 할 수 있습니다. 현재 결함을 제거하기 위해 인코더 만 교체하면됩니다.

그림 4 컬러 그룹 인간-기계 인터페이스
(2) 파형이없는 컬러 그룹을 제시 한 후 전면에는 파형이 없다 (예 : 7-10 컬러 그룹 및 절단에는 파형이 있으며 1-6 컬러 그룹에는 파형이 없음). DT-2000의 통신은 직렬 커뮤니케이션을 사용하기 때문에이 상황은 일반적으로 여섯 번째 컬러 그룹과 일곱 번째 컬러 그룹 간의 통신 분리로 인해 발생합니다. 일반적인 솔루션은 통신 케이블을 뽑거나 네트워크 케이블 탐지기를 사용하여 네트워크 케이블의 연결을 확인하고 네트워크 케이블 또는 크리스탈 커넥터를 교체하는 것입니다.
질문 3 : 색상 일치 파형은 게이트 회로 내부에서 왼쪽과 오른쪽으로 이동합니다.
오작동의 이유 :
(1) 인쇄판 롤러의 인코더 신호는 비정상적이다. (2) 플레이트 롤러와 플레이트 롤러 플러그 사이의 연결은 비정상적입니다.
취급 방법 :
(1) 인코더가 인쇄판 롤러와 엄격하게 동기화되기 때문에 인코더의 소프트 연결이 느슨해지고 미끄러지면 인쇄판 롤러의 상대 위치가 벗어나 색상 일치 파형이 왼쪽/오른쪽으로 실행됩니다. 현재, 인코더의 소프트 연결이 양쪽 끝에서 강화되는 한 파형은 자연스럽게 안정화됩니다.
(2) 색상 일치 파형의 왼쪽/오른쪽 이동은 매번 인쇄판 롤러로 인쇄 된 색상 마크 위치의 정확도를 직접 반영합니다. 인쇄판 롤러는 컬러 그룹의 양쪽 끝에 플러그로 고정됩니다. 인쇄판 롤러의 키 슬롯과 플러그의 키 사이의 간극이 너무 크면 인쇄판 롤러가 회전 할 때마다 약간의 편차가 발생합니다. 현재 인쇄판 롤러를 제거하고 키 슬롯 및 키의 크기를 측정하고 새 키 또는 플레이트 롤러를 교체해야합니다.
질문 4 : 색상 일치 파형은 크게 실행됩니다
오작동의 이유 :
(1) 인쇄판 롤러 및 엠보싱 롤러는 자격이 없거나 제대로 설치되지 않습니다. (2) 엠보싱 롤러의 품질은 자격이 없습니다.
취급 방법 :
(1) 인쇄판 롤러의 품질은 인쇄 정확도에 직접적인 영향을 미치지 만 제대로 설치되는지 여부는 인쇄 정확도에도 영향을 미칩니다. 따라서, 인쇄판 롤러의 동심성은 허용 공차 범위 내에서 보장되어야합니다. 이 문제와 관련하여 인쇄판 롤러와 플러그를 처음 설치할 때 다이얼 게이지를 사용하여 플러그 및 인쇄판 롤러의 동심성을 측정하고 조정하여 인쇄 요구 사항을 충족해야합니다.

(2) 인쇄판 롤러는 엠보싱 롤러와 함께 눌러 용지로 잉크를 옮길 수 있으므로 엠보싱 롤러의 동심성을 보장해야합니다. 종이 긴장의 영향으로 인해 엠보싱 롤러는 수만에서 수십만 개의 혁명 후에 컬러 매칭 효과에 심각한 영향을 미칩니다. 이 시점에서 엠보싱 롤러는 인쇄가 재개되기 전에 박리를 제거하기 위해 제거하고 다시 연마해야합니다.
SDP10820 Gravure 프린터의 컬러 매칭 시스템의 원리와 구성을 연구하여 원인을 분석하고 컬러 일치 실패의 원인을 분석하면 장비 색상 일치 문제로 인한 생산 영향을 줄이고, 장비 효율성을 크게 향상 시키며, 유사한 모델의 동료를 참조 할 수 있습니다.