구 캉리 수성 잉크의 응용 분야 탐구
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첫째, 그라비아 잉크의 인쇄 불량 및 처리 방법
1.A53 형 / A54 형 잉크의 재현성이 나쁨
이유 : 첫째, 잉크의 점도가 너무 낮아서 어둡게 조정 된 부분의 전사 성이 좋지 않고, 레벨의 콘트라스트가 감소하는 경향이있다. 둘째, 플라스틱 얼룩이나 거친 종이 때문에 잉크가 과도하게 침투된다. 셋째, 잉크의 겔화 또는 잉크 시스템의 불량한 착색력은 인쇄 된 잉크 필름의 재현성을 저하시킨다.
처리 방법 : 첫째, 잉크 시스템에서 안료의 비율이 적절하게 크거나 착색제가 높은 안료가 착색제로 선택되고, 두 번째로 인쇄 된 (웹) 셀이 제판시에 더 얕아진다. 세 번째는 습식 및 분산제의 비율을 증가시켜 발색을 향상시키는 것입니다. 넷째, 겔화를 방지하고 잉크의 유동성을 유지하기 위해 프로필렌 글리콜 부틸 에테르 등의 부동액 유기 용매를 적절히 첨가한다. 다섯째, 스테아르 산과 같은 비 계면 활성제가 잉크의 침투, 특히 전사성에 의해 영향을받지 않도록 적절하게 첨가된다.
2. 잉크 필름이 안개와 페이스트로 나타납니다.
이유 : 첫째, 물의 오목 (A53, A54) 잉크는 고속 (150 ~ 300m / 분)으로 인쇄되므로 안개 또는 페이스트가 발생합니다. 이것은 종종 잉크의 느린 건조, 특히 잉크 시스템, 수성 바인더 및 물의 매질 또는 에스테르 및 유기 용매의 유기 용매의 제제가 비합리적이어서 매트를 초래하기 때문이다 또는 인쇄 후의 잉크 필름 표면의 흐림을 방지 할 수있다. 모양. 둘째, 신나와 잉크의 용해성이 좋지 않기 때문에 첨가 후 용해성이 떨어지며, 판상의 건조 된 잉크는 기판상의 스크레이퍼 또는 종이 분말의 저항을 증가시키고, 플라스틱 가루.
치료 방법 : 첫째, 플레이트의 정확도 (중심 성)와 표면 조도를 향상시킵니다. 둘째, 블레이드의 압력을 높이십시오. 셋째, 희석제와 잉크의 용해도를 조정하십시오.
3. 느린 잉크 건조
이유 : 첫째, 잉크의 느린 건조는 종종 물의 느린 증발 속도로 인해 발생합니다. 일반적으로 잉크가 너무 두꺼우거나 잉크 필름이 너무 두껍거나 비 흡수성 플라스틱, 알루미늄 호일 등이 잉크를 흡수하지 않습니다. 바람이 없거나 건조 설비가없는 상태 (시설 포함) 또는 건조 (적외선 자기 건조력 포함) 등으로 인해 발생합니다.
처리 방법 : 첫째, 일반적인 열기 송풍 방식을 개선하는 것입니다. 고온 드럼 타입의 온도는 용제 타입보다 20 ~ 30 ℃ 높습니다. 두 번째는 과거에 고주파 유전체에 의해 가열 된 전자기파의 주파수가 10에서 150MHz에서 300 ~ 3000MHz로 변경된다는 것입니다. 전자 레인지 가열 및 건조 방법; 세 번째는 예열을 사용하여 포장 인쇄용 종이 또는 플라스틱 또는 알루미늄 호일의 표면 온도를 개선하는 것입니다. 네 번째는 주변 온도 (특히 인쇄판)를 높이는 것입니다.
4. 접착 견뢰도가 나쁨.
이유 : 첫째, 기판은 잘 처리되지 않습니다. 둘째, 잘못된 잉크가 사용됩니다. 셋째, 잉크 시스템은 과도한 계면 활성제를 함유하고; 넷째, 인쇄 압력이 너무 작습니다; 다섯째, 잉크 점도가 적합하지 않다. 여섯째, 잉크 필름은 과도한 습기 또는 용제로 남아 있습니다.
처리 : 첫째, 기판을 재 처리; 둘째, 해당 잉크를 변경하십시오. 셋째, 표면 활동이없는 잉크를 선택하십시오. 넷째, 인쇄 압력을 높입니다. 다섯째, 수지 함량이 높고 점도가 낮은 잉크를 선택하십시오. 잉크 시스템 또는 더 얇은 포뮬라 설계에서 그라디언트 형성 혼합 용매를 가능한 많이 사용하거나 인쇄 된 제품을 건조실로 절단하여 과도한 물을 제거해야합니다.
둘째, 활자 잉크 인쇄 실패 처리 방법
참고 : T37 유형 활자는 일반적으로 지우개 손으로 새겨진 플 렉소 그래픽 레이저 조각 및 감광성 수지 활자로 사용됩니다. 일반적으로 판지, 판지, 종이팩, 중형 및 고급 등급의 비닐 봉지, 코팅지 (담배 포장지, 와인 라벨, 의약 백 및 기타 기질 재료)로 사용되는 중간 및 저급 제품에 사용됩니다.
1. 젤 또는 머리카락
이유 : 첫째, 잉크가 부적절하게 저장되거나 만료되었거나 남은 잉크가 저장되었습니다. 둘째, 잘못된 용매가 사용됩니다. 셋째, 잉크는 다른 잉크 등과 혼합된다.
처리 방법은 다음과 같습니다 : 하나는 밀폐 된 저장소이며, 적절한 양의 진정한 용매가 첨가됩니다; 두 번째는 잉크를 교체하는 것입니다. 세 번째는 좋은 용해도 희석제 (제제)를 사용하는 것이다. 네 번째는 조정 전의 잉크 종류에주의를 기울이는 것입니다.
2. 예상되는 점도, 점도를 얻을 수 없다.
이유 : 첫째, 잉크는 요 변성이다; 둘째, 온도가 너무 낮습니다. 세 번째는 거품을 일으키고있다. 넷째, 잉크 시스템의 유기 용매는 휘발성이다; 다섯째, 점도가 너무 낮습니다. 잉크 시스템 바인더 (수지)가 부적절하게 선택되어 접착력이 부족합니다. 성 (채권 강도) 등등.
처리 방법은 다음과 같습니다. 잉크를 사용하기 전에 5 ~ 10 분 동안 교반해야합니다. 두 번째는 25 ° C에서 잉크를 유지하는 것입니다. 세 번째는 적절한 양의 소포제를 첨가하는 것이다 (또는 외측 버블 및 내측 버블 모두를 준비하는 것이다). 강한 potting 원조; 다섯은 적절한 양의 x 8 또는 암모니아 (아민) 수를 첨가하는 것이다. 6 개는 점착 부여 수지 또는 가교제 등을 첨가하는 것이다.
3. 잉크 블리 스터링 또는 열악한 흐름
이유 : 첫째, 소포제가 너무 적거나 소포제가 나쁘다. 두 번째는 잉크의 순환이 불충분하다는 것이다. 세 번째는 튜브가 새는 것입니다. 네 번째는 잉크가 너무 얇다는 것입니다. 다섯 번째는 침전 방지 증점제의 과량이다.
처리 방법은 다음과 같다 : 첫째, 소포제의 양을 적정량으로 증가시킨다 (핀홀을 과다하게 제거하기가 더 어렵다). 두 번째는 순환량을 증가시키는 것이다. 세 번째는 가스 누설을 방지하기 위해 튜브를 검사하는 것입니다. 네 번째는 잉크를 너무 얇게 만들지 않고 새 잉크를 계속 보충하는 것입니다. 다섯 번째는 × 80.1 ~ 3 %를 추가하여 치료하는 것입니다. 여섯 번째는 펌프의 순환을 증가시키는 것입니다. 일곱 번째는 새 잉크를 추가하여 너무 얇지 않게 만드는 것입니다.
기판에 대한 불 투과성
왜냐하면 : 첫째, 인쇄 압력이 충분하지 않습니다. 두 번째로, 기판은 내수성이 너무 강하다. 셋째, 플레이트 강도가 너무 높습니다. 넷째, 잉크 롤러가 마모되어 오래되었습니다.
치료 방법 : 하나는 인쇄 압력을 높이는 것입니다. 두 번째는 보수 용 잉크 나 커플 링제 (예 : 200S)를 사용하는 것입니다. 세 번째는 플레이트의 경도를 42 ± 3로 설정하는 것입니다. 네 번째는 차단되거나 마모 된 산화 아닐 록 롤러를 교체하는 것입니다.
5. 겹쳐 인쇄 (인쇄 불량)가 불량합니다.
이유 : 첫째, 다중 색상 중복 인쇄에서 첫 번째 색상이 건조되지 않고 색상이 다시 인쇄됩니다. 두 번째는 인쇄 후 (잉크) 색상으로 이전 색상이 벗겨지는 현상 (물어 뜯음)입니다. 세 번째는 인쇄 후 컬러 잉크 슬리브 (스택) 인쇄입니다. 네 번째는 잉크 필름이 결정화되거나 재 습윤되지 않음 (잉크 필름이 약간 용해되지 않음)입니다.
처리 방법 : 하나는 이전 색의 건조 속도를 높이는 것입니다. 두 번째는 후자의 색의 점도를 줄이거 나 인쇄 압력을 줄이는 것입니다. 셋째는 후자의 색의 점도를 높이거나 점착력을 향상시키는 것이다. 네 번째는 잉크의 pH 값을 높이거나 적당한 양의 제 진재를 첨가하는 것입니다. .
6. 세트 (스택)를 인쇄 할 수 없습니다.
이유 : 첫째, 너무 빠른 건조 또는 결정화 또는 분해성이없는 이전의 것 (색상); 두 번째는 종이 흡수 잉크 댐핑 또는 비 흡수성 플라스틱 및 팽창 및 수축에 의해 야기되는 뒤틀림 각이다.
처리 방법 : 첫째, 사전 색상이 완전히 건조하지 않은 경우, 한 가지 색상 또는 적절한 양의 공용 매를 첨가하여 PH 값을 향상시킵니다. 두 번째는 사후 색상 인쇄 타이밍을 마스터하거나 용지를 변경하고 희석제를 적당량 추가하거나 확장 및 안정성 잉크를 변경하는 것입니다.
7. 각인은 허용되지 않습니다.
이유 : 첫째, 기판의 장력이 균일하지 않습니다. 두 번째로, 판의 양 끝단에서의 베어링이 마모되었거나 판 롤러가 깨끗하지 않다. 세 번째는 기판에 주름이 있다는 것입니다. 네 번째는 이전 색상의 인쇄가 너무 커서 패턴이 변형된다는 것입니다. 다섯 번째는 기판 조인트가 평평하지 않거나 두 변의 두께가 다르다는 것입니다. 여섯째, 인쇄판이 잉크에 의해 팽창하여 돌출하여 변형되는 것이다.
처리 방법 : 먼저, 수축 재료 (기판)의 장력을 조절하십시오. 둘째, 마모되었거나 변형 된 판을 확인하거나 교체하십시오. 셋째, 장력을 조절하거나 기판을 교체하십시오. 넷째, 인쇄 압력을 조정; 다섯째, 다시 가입; 여섯째, 새 접시를 교체하십시오.
8. 색상 불안정성
그 이유는 첫째, 점도와 pH의 변화가있다. 둘째, 잉크 배출 공정 또는 인쇄 작업 절차에서 편차가있다.
처리 방법은 다음과 같습니다 : 하나는 점도를 재조정하거나 pH 조절제를 조절하는 것입니다. 다른 하나는 잉크 토출 공정 및 작동 공정을 점검하는 것이다.
9. 색깔이 너무 가볍다.
이유 : 첫째, 점도가 너무 낮습니다. 두 번째로, anilox 롤러 메쉬가 너무 얇습니다. 셋째, 아니 록스 롤러가 마모되거나 청소되지 않습니다. 넷째, 잉크 량이 너무 적다.
처리 방법은 다음과 같습니다 : 하나는 잉크의 점도를 높이는 것입니다. 다른 하나는 거친 메쉬의 아닐 록스 롤러를 교체하는 것입니다. 세 번째는 anilox 롤러를 교체하거나 anilox 롤러를 철저히 청소하는 것입니다. 네 번째는 인쇄 속도를 높이거나 잉크 전사 롤러의 압력을 줄이는 것입니다.
10. 색이 너무 어둡다.
이유 : 첫째, 잉크의 점도가 너무 높거나 발색력이 너무 강하다. 둘째, 아니 록스 롤이 너무 거칠다. 셋째, 잉크의 양이 너무 많거나 잉크 시스템 잉크 첨가제 또는 충전제가 과도하다.
처리 방법 : 하나는 신나를 첨가하여 잉크의 점도를 낮추는 것입니다. 다른 하나는 잉크의 깊이를 줄이기 위해 lightening agent를 첨가하는 것이다. 셋째는 전사 롤러의 압력을 증가 시키거나 잉크 시스템 내의 잉크 첨가제를 감소시키는 것이다.
11. 고르지 않은 잉크
이유 : 첫째, 인쇄판이 평평하지 않습니다. 둘째로, 기판의 두께가 균일하지 않다. 넷째, 넷팅 롤의 수가 너무 적습니다. 네 번째, 아닐 록스 롤에는 건조한 잉크 또는 잔여 잉크가 있습니다.
치료 방법 : 하나는 인쇄판의 뒷면을 갈아 치우거나 스티커가 수정되었습니다. 두 번째는 균일 한 두께로 기판을 변경하는 것이다. 세 번째는 anilox 롤러를 높은 수의 전선으로 교체하는 것입니다. 네 번째는 anilox 롤러의 망사에 남아있는 잉크 잔여 물을 청소하는 것입니다.
12. 잉크 막 접착력이 좋지 않습니다.
이유 : 첫째, 잉크 품질이 좋지 않거나 잘못된 잉크가 사용되었습니다. 두 번째로, 기판이 처리 요건을 충족시키지 못한다. 셋째, 잘못된 희석제가 사용되었거나, 인쇄 압력이 너무 작거나 잉크 층이 너무 두꺼운 경우. 넷째, 잉크의 착색력이 너무 낮다.
치료 방법 : 먼저 적응 된 잉크를 바꿉니다. 둘째, 기판의 처리를 제어한다. 셋째, 해당 희석제를 교체하십시오. 넷째, 인쇄 압력을 높이거나 착색력이 좋은 잉크를 선택하거나 잉크 공급을 줄이십시오.
13. 잉크 광택이 좋지 않습니다.
이유 : 첫째, 잉크의 품질이 좋지 않거나 일정한 투자율을 가지고 있습니다. 두 번째로, 기재가 너무 거칠고 점도가 너무 낮다 (보통 점도는 40 ~ 60이어야하며 그라비어는 18 ~ 25 S / 25 ℃ 컵이어야 함).
처리 방법 : 먼저 잉크의 품질을 변경하십시오 (특히 잉크 시스템은 건조한 테이블에서 일관됩니다). 둘째, 기판 또는 불 침투성 기판의 표면상의 기판을 변경 (또는 종이를 관통하지 않는 잉크를 변경); 세 번째는 잉크 점도 35 ~ 60S / 25 ° C / 4 컵을 제어하는 것입니다. 넷째, pH 값이 높은 로진 변성 잉크 또는 고 분자량 아크릴 수지 잉크 또는 커플 링제를 사용하여 문제를 해결합니다.
14. 잉크 인쇄 페이드
이유 : 첫째, 잉크의 필러는 색이 유지되거나 다른 파장의 안료가 사용됩니다. 두 번째로 안료는 내 알칼리성 및 내열성이 떨어진다.
치료 방법 : 첫째, 비색 유지 칼슘 충전제를 대체하거나 유사한 색상 파장을 가진 안료를 선택하십시오. 둘째, 내 알칼리성 및 내열성 안료를 선택하십시오. 셋째, 내광성 안료로 전환하거나 적절한 양의 자외선 방지 흡수제를 추가하거나 항 약물을 추가하십시오. 산화제는 0.1 ~ 1.0 %입니다.
15. 그림이 희미하고, 상상력이 풍부하고, 원시적이다.
이유 : 첫째, 인쇄 품질이 좋지 않습니다. 둘째, 인쇄판이 잉크 롤러와 너무 밀접하게 접촉합니다. 셋째, 잉크의 점도가 너무 크거나 잉크가 두꺼운 경우; 네 번째는 잉크의 건조 속도가 너무 빠르다는 것입니다. 다섯 번째는 환경 먼지의 영향이다.
치료 방법 : 첫째, 패드는 평평하고 균일해야합니다. 두 번째로, 인쇄판과 잉크 롤러 사이의 압력을 조절합니다. 셋째, 잉크의 점도를 조절하고, 물, 알코올 (또는 에스테르)와 혼합하거나 잉크를 적당히 저어 주거나 커플 링제를 증가시킵니다. 비율은 4입니다. 네 번째는 건조 속도를 줄이는 것이며, 다섯 번째는 환경 먼지를 제어하는 것입니다.
16. 그래픽 크러시
이유 : 첫째, 인쇄판이 너무 부드럽거나 패드가 너무 신축 적입니다. 두 번째가 너무 꽉 닿거나 인쇄 압력이 너무 높습니다. 세 번째는 잉크의 점도가 너무 낮다는 것이다.
치료 방법 : 첫째, 패드가 적합하거나 접시의 높이를 조정해야합니다; 둘째로, 인쇄 압력 또는 격판 덮개를 조정하십시오, 롤러 양은 느슨하다; 셋째, 높은 점도와 경도로 잉크를 교체하거나 적절한 양의 잉크를 저어줍니다.
17. 잉크 막 핀홀
이유 : 첫째, 잉크가 과도하게 희석됩니다. 둘째, 내부 소포제가 충분하지 않다. 셋째, 잉크 점도가 너무 낮고 잉크가 과도하다.
처리 방법 : 먼저 잉크에 원래의 잉크 량을 더합니다. 둘째, 내부와 외부의 소포제 양을 조절합니다. 셋째, 원본 잉크의 양을 더하고 잘 섞는다.
18. 인쇄 마모
이유 : 첫째, 인쇄가 너무 무겁습니다. 둘째, 접촉이 너무 빡빡합니다. 셋째, 인쇄판의 품질이 좋지 않습니다. 네 번째로, 잉크 또는 신너는 인쇄판을 부식시킨다.
치료 방법 : 먼저, 인쇄 압력을 조절하십시오. 둘째로, 접촉을 조정하십시오; 셋째, 새 버전을 교체하십시오. 넷째, 인쇄판을 부식시키지 않는 잉크 또는 신나를 교체하십시오.
인쇄 된 반점에는 반점이있다.
이유 : 첫째, 잉크가 너무 얇습니다. 둘째로, 기판의 표면이 균일하지 않다. 셋째, 잉크의 점도가 너무 작다. 넷째, 인쇄판이 고르지 않습니다.
처리 방법 : 하나는 커플 링제 200S 또는 원본 잉크를 추가하는 것입니다. 두 번째는 미세 탄성 잉크 또는 두껍고 균일 한 인쇄 재료를 사용하는 것입니다. 세 번째는 고점도 또는 고점도의 잉크를 선택하는 것입니다. 네 번째는 잉킹 시스템을 조정하거나 점검하는 것입니다.
20. 잉크가 너무 빨리 건조되고 있습니다.
이유 : 첫째, 인쇄 속도가 너무 느립니다. 둘째로, 여는 시간이 너무 길어서, 잉크 건조 속도가 너무 빠릅니다. 잉크 점도가 너무 큽니다. 건조 온도가 너무 높습니다.
치료 방법 : 첫째, 인쇄 속도를 높이십시오. 둘째로, 희석제를 늘리십시오. 셋째, 느린 건조 희석 된 진정한 용매를 첨가한다. 넷째, 건조 온도를 낮추거나 건조 시스템 시설을 제거하십시오.
21. 인쇄본
이유 : 첫째, 잉크가 너무 얇습니다. 둘째, 기판이 너무 거칠다. 셋째, 잉크가 너무 건조합니다. 넷째, 잉크 시스템에 구형 안료 또는 과량의 계면 활성제가있다.
치료 방법 : 하나는 원래의 잉크를 추가하는 것입니다. 다른 하나는 기판을 평평한 표면으로 대체하는 것이다. 세 번째는 빠른 건조 잉크를 변경하는 것입니다. 네 번째는 구형이 아닌 안료를 사용하거나 계면 활성제의 양을 조절하는 것입니다.
22. 블로킹, 페이스트
이유 : 첫째, 인쇄판이 너무 얕습니다. 둘째, 인쇄 압력이 너무 무거워. 셋째, 잉크 공급이 너무 많습니다. 넷째, 잉크 점도가 너무 높습니다. 다섯째, 잉크 건조 속도가 너무 빠름.
치료 방법 : 먼저 깊은 버전을 사용하십시오. 둘째로, 인쇄 압력을 조정하십시오; 셋째, 잉크 공급량을 줄입니다. 네 번째, 잉크를 희석하십시오; 다섯째, 건조 온도를 낮추거나 천천히 건조제를 첨가하거나 인쇄 속도를 적절하게 높이십시오.
23. 끈적 거리는 페이지, 더러운
이유 : 첫째, 인쇄 후 잉크 필름이 너무 느립니다. 둘째, 되감기 용지 또는 플라스틱의 장력이 너무 느슨합니다. 세 번째는 제품이 쌓이고 가열된다는 것입니다. 네 번째는 수지계 연화점이 너무 낮다는 것이다. 네 번째는 잘못 처리 된 기판의 플라스틱 뒷면입니다. .
처리 방법 : 먼저 건조한 고속 잉크로 전환하거나 건조 (또는 다운 윈드) 온도를 높이고 두 번째로 증발 용매를 늘리거나 촉매를 첨가하십시오. 셋째, 되감기 장력을 줄입니다. 넷째, 인쇄하기 전에 테스트해야합니다. 기판.
24. 잉크 필름 건조가 너무 느립니다.
이유 : 첫째, 인쇄 속도가 너무 빠릅니다. 둘째, 잉크 (시스템)가 너무 건조하여 건조하지 않습니다. 셋째, 건조 온도가 낮다.
치료 방법 : 하나는 인쇄 기계의 속도를 줄이는 것입니다. 두 번째는 빨리 증발하는 신나 또는 건조기를 추가하는 것입니다. 셋째는 주위 온도를 높이거나 온도를 올리거나 불어 내기를 증가시키는 것입니다.