UV 오프셋 인쇄 중 잉크 롤러의 일반적인 문제

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잉크 롤러 유약

UV 오프셋 프린팅 공정에서, 유약 롤러가 고속으로 장시간 작동 할 때 유약 현상이 발생하여 잉크 스퀴징이 불량 해지고 잉크 밸런스를 보장하기 어렵다.

잉크 롤러 유약으로가는 주요 요인은 분수 해결책입니다. 첫째, 분수 용액의 물은 연수가되도록해야합니다. 경수 내 칼슘 및 마그네슘 이온의 함량이 높기 때문에 잉크 롤러 유약을 형성하기 쉽습니다. 동시에, 감쇠 솔루션의 다른 매개 변수를 제어하는 것도 매우 중요합니다. 예를 들어 온도를 10 ℃로 조절하고 알코올 함량을 12 % ~ 14 %로 엄격하게 조절해야하며 전도도는 900 ~ 300μs / cm로 조절해야합니다. 습수 용액의 전도도가 높으면 습기 용액에 포함 된 미네랄 함량이 그에 따라 증가하여 잉크 롤러 유약이 쉽게 생성됩니다. 따라서 분수 용액의 전도도는 매일 점검해야합니다. 전도도가 너무 높으면 즉시 청소해야합니다. 물 탱크.

둘째, 올바른 물의 선택도 매우 중요합니다. 테스트 결과는 서로 다른 브랜드와 다양한 유형의 물통 액을 사용함으로써 잉크 롤러에 의해 생성되는 유약의 정도가 달라짐을 보여줍니다.

또한, 잉크 롤러의 부적절한 유지 보수 및 유지 관리는 유약의 중요한 원인이기도합니다. 일반적으로 UV 오프셋 인쇄는 잉크 롤러가 약 200,000 회 노출에서 한 번만 청소되도록해야합니다. 이는 잉크 롤러에서 종이 가루와 금속 재료를 제거 할뿐만 아니라 잉크 롤러의 유약을 깨끗하게하여 잉크 롤러 유약을 방지합니다 . 현상의 악순환. 실제 생산 과정에서 사용 된 첫 번째 달에는 새로운 잉크 롤러가 유약을 생산하지 않으므로 매월 4 ~ 5 시간 동안 잉크 롤러를 잉크로 담그면 잉크 롤러 성능을 완전히 회복 할 수 있습니다 롤러 감소 페이스트. 잉크 롤러 유약의 발생을 감소시킨다.

잉크 롤러 확장

UV 잉크는 부식성이 강하기 때문에 UV 오프셋 잉크로 항상 둘러싸인 잉크 롤러도 팽창합니다. 잉크 롤러가 팽창되면 부작용을 피하기 위해 적 절한 처리 방법을 사용해야합니다. 가장 중요한 것은 잉크 롤러의 팽창이 너무 커지지 않도록 방지하는 것입니다. 그렇지 않으면 거품과 콜로이드가 깨질 수 있습니다. 심한 경우에는 UV 오프셋 인쇄 장비에 치명적인 손상을 줄 수도 있습니다. 동시에 압력이 너무 높으면 잉크 롤러의 열이 잉크 롤러가 팽창하는 악순환을 일으 킵니다. 따라서 모든 잉크 롤러의 압력을 일주일에 한 번 점검하여 장비가 작동하는 동안 잉크 롤러의 압력이 정상 범위 내로 유지되도록해야합니다. 동시에, 잉크 롤러는 매일 생산되는 동안 때때로 관찰되어야합니다. 잉크 롤러가 심하게 흔들리면 잉크 롤러의 팽창으로 인해 발생할 수 있습니다.