자기 다이 커팅 기술의 특성과 응용

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마그네틱 롤러와 마그네틱 플레이트 (다이 커팅 플레이트)는 주로 자기장의 원리로 만들어집니다. 단일 영구 자석 조각은 극성에 배치되어 스테인레스 스틸 롤베이스의 홈에 매립됩니다. 자기 롤러는 우수한 극성 분포로 인해 매우 강력합니다. 자기장 및 영구 자석 힘은 롤러 바디의 표면에 다이 커터 플레이트를 흡착하기 위해 자기장 흡입을 사용합니다.

일반적으로 마그네틱 롤러 가드 링 (롤러 숄더)과 교정 링의베이스는 스테인레스 스틸입니다. 침탄 및 경화 후 수명을 연장 할 수 있습니다. 마그네틱 롤러는 마더 롤러로 사용되기 때문에 가공 정밀도가 비교적 높으며 동심도 오차는 보통 ± 2 μm 이하 여야합니다. 어깨에서 롤러 표면까지의 거리는 중요한 매개 변수입니다. 제품 상태 (주로 두께)에 따라 결정되어야합니다. 유럽에서 더 많이 사용되는 것은 0.48mm입니다.

다이 커터 플레이트는 화학적 식각 및 기계적 조각으로 제조됩니다. 첫째, 화학적 에칭이 사용된다. 컴퓨터로 타이프 된 다이 커팅 스텐실의 오목한 부분은 일정한 깊이까지 에칭됩니다. 이를 바탕으로 CNC 머시닝 센터에서 다이 커팅 나이프를 가공 한 다음 니켈 도금과 같은 상태 요구 사항에 따라 후 처리합니다. 크롬 도금, 침탄 및 레이저 가공.

다이 커팅 J- 나이프의 세 가지 기본 매개 변수는 다이 커팅 각 a, 나이프 높이 h 및 바닥 두께입니다. 다이 커팅 각도 (a)는 30 °에서 120 °까지 선택할 수 있으며, 일반적으로 다이 커팅 할 소재의 유형에 따라 결정됩니다. 일반적으로 다이 컷 재료가 종이 인 경우 다이 커팅 플레이트가 더 커야합니다. 절단 각도; 다이 절단 다이를 사용하여 필름 재료 및 복합 재료를 다이 커팅하는 경우, 더 작은 다이 절단 각도가 선택되어야합니다. 날 높이 h는 0.30mm 내지 1.50mm 중에서 선택된다. 다이 컷 소재의 두께에 따라 유럽에서는 0.44mm의 나이프 높이가 더 많이 사용됩니다. 바닥 판의 두께 (s)는 칼 높이 0.44 mm 인 나이프 높이 h에 의해 결정됩니다. 바닥 판의 두께 (s)는 일반적으로 0.12 mm 내지 0.14 mm이다.

다이 커팅 나이프는 가공 기술에 따라 범용, 강화 (경화) 및 레이저 (제조) 유형으로 나눌 수 있습니다. 레이저로 제작 된 다이 싱 금형의 경도는 로크웰 경도 67-68 (HRC67 ~)에 도달 할 수 있습니다. 68).

다이 커팅 압력, 소재 유형, 질감, 다이 커팅 요구 사항 (하프 커팅 또는 전체 커팅), 잉크, 기계 커미셔닝 조건 및 작업자와 같은 다이 커팅 도구의 수명에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 따라서 정확한 가치를 부여하는 것은 어렵습니다. 범용 다이 커팅 나이프 플레이트의 수명은 세미 커팅의 경우 일반적으로 200,000-500,000 rpm이며 강화 다이 커팅 나이프의 수명은 일반적인 것보다 40-50 % 길다. - 목적 다이 커팅 칼. 다이 커팅 다이의 수명은 일반적인 다이 커터의 수명보다 80 % ~ 100 % 더 길다.