인쇄 생산 공정 자동화
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CIP3의 기원
최초의 개념은 1993 년 12 월에 개발되었으며, 1994 년 9 월에 아카이브 형식의 첫 번째 초안이 완성되었고 12 월에 테스트를위한 프로토 타입을 통해 실현 가능성이 크게 높아져 Adobe, Agfa, Fuji, Kodak, MANRoland, Heidelberg, Polar 및 기타 프리 프레스, 인쇄 및 마감 작업 공급 업체는 동맹 관계를 형성합니다. 1995 년 2 월, 회사는 공식적으로 인쇄 공정의 세 가지 프로세스를 개발하고 홍보하기 위해 Prepress Press와 Postpress CIP 3의 통합을위한 국제 협력을 구성했습니다. 수직 통합. 1995 년말까지 컴퓨터, 운영 체제, 소프트웨어, 프리 프레스, 인쇄 및 마감 장비 등 총 39 개 기관이 참여했으며, ICC International Color Alliance에 이어 대규모 국제 인쇄 연구 및 조직이었습니다. 동맹에 의해 개발 된 형식은 1997 년 6 월부터 동맹 관계자들에 의해 개발되었습니다. Drupa2000 인쇄의 큰 층에서는 거의 모든 인쇄 관련 소프트웨어 및 하드웨어 공급 업체가 이미 CIP3 사양을 지원하고 있음을 알 수 있습니다.
CIP3의 목적
수년 동안 인쇄 업계에서는 프리 프레스, 인쇄 및 후가공 프로세스를 전산화하기위한 CIP3 프로세스를 개발하여 모든 데이터를 데이터로 변환하고 사람의 실수를 줄였습니다.
CIP3 합의 주요 성과 - PPF
오늘날의 인쇄 동향, 다변화, 단기적, 정확한 색상 요구 사항, 저렴한 가격 등에서 인쇄 업계는 전자화되어 인적 오류를 피할 수 있습니다. 예를 들어 잉크 키 데이터 입력, 교차 위치 지정 및 용지 자르기 등 모든 작업이 전산화되어 한 걸음 씩 진행되기 때문에 PPF가 시작되었습니다.
PPF (Print Production Format)는 서로 다른 작업 플랫폼에서 일반적인 전자 데이터 형식을 사용할 수있는 컴퓨터 데이터 프로토콜 형식으로, 통신을보다 수월하게하고 오류를 피하며 데이터 전송 및 복사에서 시간 낭비를 방지합니다. 이로써 완전히 전산화 된 전반적인 관리 개념 인 CIM (Computer Integrated Print Management)이 개발되었습니다.
PPF에서 가장 인기있는 것은 전자 잉크 방울 관리입니다. 또한 기능에 따라 전자 제판 공정에서 다음과 같은 정보를 생성 할 수 있습니다. 1998 년에 개발 된 PPF 3.0 버전은 다음을 지원합니다.
작업 지시 관리 데이터
주요 데이터
교차 및 색상 관리 리본
롤러 인쇄 작업 데이터
커터와 종이 접기
배달
네일 스타일
CIP4의 기원
기술의 지속적인 개발로 인해 행정 관리 및 생산 관리 요소에 동참해야합니다. 따라서 "3P 프로그램"은 1979 년에 혁신되었습니다. 그러나 "CIP"라는 약어를 사용하고 "Process"라는 새로운 요소를 추가합니다. 정식 명칭은 Prepress Press와 Postpress의 프로세스 통합을위한 국제 협력, 영어 이름 리터럴 번역은 "통합 된 시험 인쇄, 인쇄 및 다양한 프로세스의 국제 협력 조직 후원"입니다. 하나 더 "P"를 추가하기 때문에 "4P 체계"(CIP4)라고합니다.
ClP4 골
얼라이언스의 목표는 "JDF"인쇄 아트 공통 형식과 같은 인쇄 파일 교환 및 데이터 공유 형식에 대한 공통의 공개 작업 표준을 개발하는 것입니다. ClP4 회원은 새로운 JDF 파일을 식별 및 개발하고 JDF 사용자의 요구를 연구하며 JDF SDK (시스템 개발 도구)를 설계하는 역할을하는 12 개의 실무 그룹을 구성합니다.
JDF 및 JMF의 정의
JDF, 중국어 번역 - 작업 정의 형식. 이것은 CIP4 개발 목표 중 하나입니다. JDF는 포괄적 인 XML 기반 파일 형식입니다. 또한 정보 기술 표준 (JDF) 및 정보 교환 프로토콜 (JMF)을 포함하여 워크 플로의 작업 형식 설명을위한 공개 표준이기도합니다. 예를 들어, JDF가 데이터 교환을 수행 할 때 프로세스의 JDF 상태가 적시에 응답 할 수 없으며 JMF가이 결함을 보완하여 동적 상호 작용 메커니즘을 제공합니다.
JMF, 중국어 번역 - Job Messaging Format. 주로 정보를 보내고받는 데 사용됩니다. JMF는 워크 플로 및 관리 시스템 (및 기타 장치)에서 장비를 요청하거나 처리 지침을 제공하는 데 사용할 수 있습니다. MIS는 다른 JMF 정보 관리 워크 플로우를 사용합니다. 예를 들어 MIS는 JMF 정보를 장치로 보내고 JDF 노드를 실행하도록 장치에 지시 할 수 있습니다. MIS는 JMF 정보를 사용하여 장치 또는 컨트롤러의 상태 및 기능을 쿼리 할 수도 있습니다. JMF 정보 전송에는 웹 브라우저와 동일한 HTTP (Hypertext Transfer Protocol)가 있습니다. 다른 하나는 핫 폴더를 통과하는 것입니다. 미래의 대부분의 제품은 HTTP를 전송 정보의 한 형태로 채택하는 경향이 있습니다.
JDF 목표
JDF는 서로 다른 응용 소프트웨어와 시스템 간의 원활한 정보 교환을 실현하고 디지털 워크 플로우의 완전한 응용을 실현합니다. 미디어, 디자인, 그래픽 아트, 개인화 된 서비스 및 전자 상거래를 워크 플로우에 통합 할 수 있습니다. 통합을 통해 원활한 워크 플로우 솔루션 구현.
JDF의 4 가지 특징
1JDF는 생산 프로세스에서 인쇄에 필요한 모든 처리를 제어하는 메커니즘을 제공합니다. JDF는 인쇄 작업을 완료하는 데 필요한 모든 처리 단계에 대한 설명을 수용 할 수 있습니다. 이는 작업의 각 처리 단계를 코드로 해석함으로써 수행됩니다. 각 코드, 각 처리 단계는 코드 입력 및 출력을 기반으로 정의됩니다. 프로세스에 대한 입력이므로 전체 프로세스는 프로세스의 계층 적 네트워크로 정의됩니다. 프로세스는 입력 처리와 출력 응답으로 연결됩니다. JDF에는 개별 프로세스를 통합 할 수있는 기능이 있습니다. 이 방법으로, 각 단계는 전체의 일부가됩니다.
2JDF는 생산 자동화 시스템이 작업을 제어하고 추적 할 수 있도록하는 메커니즘 및 완벽한 통신 메커니즘을 제공합니다. 여기에는 프로덕션 시스템과 MIS 시스템 및 JDF 사용 프로세스 간의 메시지가 포함되어 실시간으로 통신 할 수 있습니다. 또한 JDF 자체에는 작업 추적에 사용할 수있는 프로세스에 대한 정보가 들어 있습니다.
3JDF는 공급 업체 독립적 인 표준입니다. JDF의 첫 번째 버전을 개발할 때 모든 벤더가 JDF 시스템을 사용할 수 있도록 보장하기 위해 지형지 물 파일 제어가 산업계 간 연계에 전달되기를 바랬으며 어떤 경쟁 업체도 다른 경쟁 업체보다 약할 수 없었습니다 . JDF는 CIP4 조직이 관리하며 공개 표준이기도합니다.
4JDF 프로세스는 유연하게 구성 할 수 있습니다. 사용자는 필요에 따라 자체 블록을 조립하는 것처럼 자체 프로세스를 조립할 수 있으며 JDF 프로세스의 장비 부품을 필요에 따라 유연하게 늘리거나 줄일 수 있습니다.
JDF 운영
JDF 프로세스는 다음과 같은 부분으로 구성됩니다.
1 기계 (기계)는 인쇄 프로세스를 수행하는 프로세스의 일부입니다. 일반적으로 인쇄 기계 또는 접는 기계와 같은 물리적 장비를 말합니다. 물론 제어 하드웨어의 소프트웨어 부분 일 수도 있습니다. 컴퓨터 워크 스테이션에 JDF 인터페이스가 없으면 자동 또는 수동으로 제어되는지 여부에 관계없이 기계로 간주됩니다.
2 장치 (장치)에서 가장 기본적인 기능은 컨트롤러가 지정하고 에이전트가 지정한 정보를 처리 할 수있는 것입니다. 장치는 JDF 노드를 실행하고 기계를 활성화하여 실제 처리를 완료 할 수 있어야합니다. 컨트롤러는 동적으로 컨트롤러와 상호 작용하기 위해 JMF를 지원할 수 있습니다. 또한, 그것은 기계 내에 또는 외부 적으로 배치 될 수 있고, 일종의 컴퓨터 단말 장치는 기술자에게 대응하는 기계를 제어하는 방법을 알리는 데 사용된다.
3이 프로세스에서 에이전트는 JDF 작업을 다시 작성하거나 작성해야합니다. 기존 작업에 노드를 추가하고 기존 작업을 수정하십시오. 에이전트는 소프트웨어, 자동화 된 도구 등이 될 수 있습니다. 에이전트는 JDF를 생성하는 모든 것이 될 수 있습니다. 대부분의 장치와 컨트롤러는 JDF를 수정할 수있는 능력이 있어야합니다. 사실 JDF는 모두 에이전트를 통합합니다.
4 JDF에 의해 구동되는 제어 장치 (제어기)는 장치와 제어기 사이에서 서로를 모니터하고 모니터하고 에이전트가 작성하고 수정 한 정보를 적절한 장치로 전송할 수 있습니다.
컨트롤러에 대한 최소 요구 사항은 하나 이상의 장치 또는 다른 컨트롤러 확장에서 프로세스를 활성화 할 수 있어야합니다. 즉, 컨트롤러가 객체를 제어 할 수없는 경우 컨트롤러가 아닙니다. 경우에 따라 여러 개의 컨트롤러가 피라미드 구조를 형성하고 상위 수준 컨트롤러가 일련의 하위 수준 컨트롤러를 제어합니다. 그러나 가장 낮은 레벨의 컨트롤러는 반드시 장치를 제어 할 수 있어야합니다. 컨트롤러가 피라미드를 형성하는 경우 컨트롤러는 다른 컨트롤러와 함께 작동해야합니다. 컨트롤러가 다른 컨트롤러 및 장치와 통신 할 수 있으려면 컨트롤러가 JDF 부품 교환 프로토콜 및 JMF를 지원해야합니다. 동시에 관제사는 처리 규칙 및 해석 진행 상황 데이터 (예 : 처리 시간 및 계획 제품 수)를 해석 할 수 있어야합니다.
이 과정에서 모든 부서의 관리자는 MIS 시스템입니다. MIS (관리 정보 시스템)는 실제로 프로세스의 모든 측면의 실행 및 명령을 담당하는 최상위 컨트롤러입니다. 이를 위해 MIS는 실제 생산 시스템과 접촉해야합니다. 이것은 실시간으로 JMF를 통해 또는 JDF를 통해 나중에 수행 할 수 있습니다. 또한 JDF는 MIS 시스템에 의해 작업 추적 시스템에 전달 될 각 노드에 대한 완료 데이터를 제공합니다. 완료된 작업의 경우 MIS 시스템에 의해 작업 계산 시스템으로 전달되어 JDF의 레코드를 기반으로 전체 작업 비용을 결정합니다.