스크린 인쇄시 거울 잉크의 응용 기술
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거울 잉크는 PC, PET, PVC 및 PMMA와 같은 투명 플라스틱 시트에 인쇄되고 이러한 투명 용지의 뒷면에 인쇄되며 투명 용지의 앞면은 거울면 또는 청동면과 함께 매끄럽게 나타납니다. 그래서 그것은 거울 잉크라고합니다. 미러 잉크는 세탁기, 냉장고 및 전자 레인지의 조작 패널에 널리 사용됩니다. 현재, 미러 잉크는 휴대폰, 자동차 대시 보드 및 다양한 장식용 계기 패널 및 패널과 같은 IMD 기술에 사용됩니다. 미러 잉크는 많은 산업 분야에 침투하여 이러한 제품에 색상을 추가하는 것으로 나타났습니다. 그러나 일반 스크린 인쇄 잉크와 비교할 때, 거울 인쇄 잉크는 높은 인쇄 기술을 요구하며 특정 인쇄 경험과 인쇄 기술이 있어야합니다. 사람은 거울 잉크의 공정 매개 변수에 따라 인쇄하고 실크 스크린 인쇄 후 만족스러운 거울 효과를 얻을 수 있습니다. 다음은 미러 잉크를 스크리닝하는 방법에 대한 몇 가지 제안 사항입니다.
첫째, 미러 잉크의 특성 :
1. 거울 잉크는 기본 금속 분말과 수지로 구성되어 있습니다. 실크 스크린 인쇄 후 금속 거울 효과를 얻을 수 있습니다. 최대 유동성을 유지하기 위해 잉크가 필요하기 때문에 잉크에는 다량의 특수 용제가 첨가되므로 미러 잉크의 점도는 물처럼 낮습니다. 따라서 실크 스크린 인쇄가 어렵고 첨단 인쇄 레벨 인쇄가 필요합니다. 그렇지 않으면, (1) 인쇄가 없을 때, 거울 잉크가 스크린을 통해 누출되어 기판으로 오염된다. (2) 인쇄 과정에서 거울 잉크는 매우 건조하기 쉽습니다. 건식 미러 잉크는 그물을 막을뿐만 아니라 그물에 쌓여 "은 잔류 물"이되어 인쇄물의 거울 효과를 감소시킵니다.
2. 미러 잉크는 기판 재료의 표면의 평활도를 이용하여 인쇄 된 잉크 내의 금속 분말 안료가 거울 효과를 얻기 위해 평평한 기판의 표면 상에 평행하게 배열된다. 미러 잉크는 이러한 성질을 가지므로, 투명 기판 (투명 시트)의 표면의 표면 평활성이 나쁜 재료는 경면 처리되지 않는다. (2) 투명 기재가 미러 잉크의 용매에 견딜 수 없다면, 우수한 거울 효과를 얻지 못할 것이다. (3) 미러 잉크가 스크린 인쇄 된 후, 거울 효과는 건조 방법과 관련된다. (4), 실크 스크린 조작 기술은 거울 효과에 영향을 미칩니다.
둘째, 일본의 고급 거울 잉크의 종류와 해당 자료의 범위 :
1, 미러 실버 B, PET 필름 인쇄 전용.
2, 미러 실버 NO.2, PET, PC, PVC, PMMA를 인쇄 할 수 있습니다.
3, 미러 실버 NO.2BS는 30 % 용매 NO.2로 감소됩니다
4, 미러 미러 잉크 NO.3 금색, 레드 골드, 그린 골드, 미러 잉크의 높은 점도이며, PET, PC, PVC, PMMA를 인쇄 할 수 있습니다.
셋째, 미러 잉크의 인쇄 기술 :
우선, 미러 잉크는 물처럼 얇은 것을 이해해야한다. 인쇄 기술이 핵심입니다. 한편, 인쇄 속도가 느리면 화면 아래에 물 같은 거울 잉크가 새어 나옵니다. 한편, 미러 잉크는 공기 중의 수분을 쉽게 흡수 할 수있다. 얻은 거울 효과가 좋지 않습니다. 이 때문에, 인쇄시에, 미러 잉크를 스크린에 흘린 후에 연속하여 신속하게 인쇄 할 필요가있어, 인쇄를 원활하게 행할 수있다. 인쇄 중에 공작물을 검사하더라도 속도는 인쇄 효과 (예 : 블로킹)에 영향을줍니다. 그물, 잉크는 화면에 슬래그 그룹을 인쇄 할 수 없습니다.
2. 거울 잉크를 인쇄 할 때 주변 온도와 습도가 매우 중요합니다. 잉크는 스크린에서 건조하기 쉽기 때문에 공기 순환이 큰 환경에서 스크린 인쇄 할 수 없습니다. 그렇지 않으면 그물을 막히거나 한천이되기 쉽고 공기 습도가 높으면 거울 효과는 가난하므로, 화면 인쇄, 가능한 한 공기의 흐름과 습기를 피하기 위해, 화면 인쇄 환경은 제습 처리를 강화해야합니다. 미러 잉크를 20 ° C에서 보관하고 20 ° C에서 스크린 인쇄하면 인쇄 성이 향상됩니다.
3, 잉크가 물처럼 얇기 때문에, 당신은 높은 메쉬 스크린을 선택해야합니다,뿐만 아니라, 스퀴지의 경도가 80 ° 이상 될 수 있어야합니다.
4. 미러 잉크는 사용 전에 완전히 교반해야하므로 금속 분말과 수지가 완전히 섞여서 거울 효과가 나타납니다. 그렇지 않으면 미러 효과가 영향을받습니다.
도 5에 도시 된 바와 같이, 스크린의 장력은 약간 낮고, 메쉬 거리도 또한 가깝게 조절되며, 스크레이퍼의 스크 레이 핑 압력은 적절하게 감소되어, 미러 효과가 생성 될 수있다.
6. 기계 인쇄시, 사용 된 잉크 리턴 나이프는 단단한 알루미늄이나 스테인레스 스틸을 사용할 수 없지만 스크린 인쇄 잉크가 균일하게 코팅되도록 접착제 뒤 잉크 나이프를 사용해야 만 거울 효과가 유지됩니다.
7. 거울 잉크의 거울 효과는 건조 방법과 관련이 있습니다. 거울 효과면에서 자연 건조는 가열 및 건조만큼 좋지 않습니다. 가열 온도와 건조 시간은 동일해야하며 그렇지 않으면 미러 성능과 채도가 차이가 있다는 점에 유의하십시오.
넷째, 스크린 세이프 프로세스 매개 변수는 미러 잉크, 일본 세이코 여러 미러 잉크, 인쇄 매개 변수에 의해 권장되는 :
1. 화면 버전은 270 ~ 300 mesh / IN 화면을 사용합니다.
도 2에 도시 된 바와 같이, 감광성 코팅은 Sanhe Kemeilai의 CP2 감광성 접착제 또는 영국 Ketutai의 PLUSII 감광성 접착제 또는 얇은 모세관 막과 같은 내용 매성이되도록 선택된다.
3, 스퀴지 (스크레이퍼)는 80 ~ 85 °입니다.
4. 신나 : 일반 조건에서는 필요하지 않습니다. 필요한 경우 T-1000 시너를 추가 할 수 있습니다. 사용하기 전에 잘 저어주십시오.
5, 실크 스크린 환경 : 낮은 온도, 낮은 습도, 지속적인 실크 스크린, 인쇄 환경은 공기 순환이 필요하지 않습니다.
6. 건조 : 80 ℃에서 10 ~ 15 분, 60 ℃에서 15 ~ 20 분, 실온에서 20 ~ 30 분.
다섯, 미러 잉크 노트의 사용 :
1. 미러 잉크에 다른 일련의 잉크를 덮어야하는 경우 미러 잉크로 침식되지 않는 일련의 잉크를 선택해야합니다. 그렇지 않으면 미러 효과가 사라집니다.
2, 인쇄 미러 잉크가 얇고 균일해야합니다, 동시에, 미러 잉크 자체가 인쇄를 중복 수 없습니다 중복 인쇄는 미러 잉크의 금속 분말 사이에 발생합니다. IMD에서 미러 잉크를 사용하는 경우 PC를 트리밍 할 때 미러 잉크의 가장자리가 손상되지 않도록 미러 잉크가 절단 가장자리에서 0.5mm 이상 떨어져 있어야합니다.
3. PC 및 PMMA 투명한 성형 용지의 경우 내부 응력이 종종 존재합니다. 인쇄 할 때, 용매에 의한 이들 물질의 부식에주의를 기울이면, 거울 효과를 잃을뿐만 아니라 용제의 작용하에 물질의 응력이 방출됩니다. 따라서 실크 스크린 인쇄 전에 크래킹은 생산 전에 시험해야하며 그렇지 않으면 이러한 시트를 노화시켜야하고 균열 방지 처리가 필요합니다.
4. 무기 유리에 거울 잉크를 인쇄 한 후 자연 건조 또는 저온 건조 방법으로 건조 할 수 없습니다. 100 ° C 이상에서 건조시켜 미러 잉크가 유리에 잘 밀착 될 수 있도록하고 미러 효과가 좋습니다.
5, 거울 잉크는 물로 희소하다, 보통, 더 희석 물 없음. 점도가 높아지면 점도가 회복 된 후 특수 희석제로 희석하여 인쇄 할 수 있지만 거울 오일이 응집 된 경우에는 희석제를 사용할 수 없습니다.
6, 미러 잉크는 밀폐 용기에 보관해야하며 주변 온도는 <25 °="" c입니다.="" 그렇지="" 않으면="" 성능이="" 저하되거나="" 장시간="" 보관하면="" 자연적으로="" 열화됩니다.="" 점도가="" 높아지면="" 잉크가="" 딱딱="" 해져="" 변색됩니다.="" 쓸="" 수="">