단 4단계만으로 표준화된 담배갑 생산 달성

생산 과정에서 담배갑 인쇄 품질의 일관성을 더 잘 유지하기 위해 작업자는 실제 생산 작업 과정에서 개인 취향과 습관에 따라 다른 직원이 작업하는 것을 방지하기 위해 작업 절차에 따라 표준화된 작업을 수행해야 합니다. 표준화된 운영을 달성하려면 표준 운영 절차(SOP), 제품 프로세스 기술 표준 및 적절한 제품 품질 테스트 방법이 필요합니다. 저자는 실무 경험을 바탕으로 회사에서 생산하는 '황금잎' 황금만탕 담배갑 중 하나를 예로 들어 생산 과정에서 표준화된 작업을 구현하는 방법을 설명합니다.

표준 운영 절차 개발

SOP(표준 운영 절차)는 일상 업무를 안내하고 표준화하기 위해 이벤트의 표준 운영 절차와 요구 사항을 통일된 형식으로 설명하는 것을 말합니다. 일반인의 관점에서 SOP는 프로그램의 주요 제어 지점을 개선하고 최적화하는 것입니다. 경영진의 관점에서 볼 때 SOP는 신입사원이 낯설고 복잡한 회사에 소비하는 학습 시간을 단축할 수 있으며, 단계를 따르면 실수와 감독을 피할 수 있습니다.

SOP는 지속적인 실천을 통해 요약되었으며 일반적으로 다음 기능을 통해 현재 조건에서 최적의 운영 프로그램 설계를 달성할 수 있습니다. 첫째, 운영 시간을 절약할 수 있습니다. 둘째, 자원낭비를 줄일 수 있다. 셋째, 생산의 안정성을 확보할 수 있으며, 그 발현 및 사용방법이 간단하고 직관적이며 이해하기 쉬워 사후직원이 신속하게 운영기반을 확보할 수 있는 효과적인 도구이자 수단이다.

표준 운영 절차를 수립할 때 다음 요소에 주의해야 합니다. 첫 번째 요소는 표준, 두 번째 요소는 프로세스, 세 번째 요소는 운용성입니다.

01. 기준

운영 절차 수립에 기초한 표준에는 주로 운영자의 행동 강령, 생산 장비 및 보조 장비의 기술 매개 변수, 제품의 기술 표준 및 품질 요구 사항 및 기업이 규정한 기타 관리 요구 사항이 포함됩니다.

02. 프로세스

프로세스에는 주로 장비 작동 준비 단계, 보조 장비 설치 및 시운전 단계, 장비 작동 단계 및 작업 마무리 단계가 포함되며 주요 내용에는 "사람, 기계, 재료, 방법, 환경, 측정" 등 생산 링크의 다양한 요소가 포함됩니다.

03. 조작성

운용성은 주로 장비 특성, 작업자 기술 수준, 생산 공간 환경, 제품 생산 프로세스 요구 사항 등의 요소와 결합하여 고려됩니다. 당사에서 "Golden Leaf" Golden Mantang 담배갑을 생산하기 위해 사용하는 인쇄장비는 대형 시트 기능을 갖춘 Bost ten-컬러 그라비아 인쇄기입니다.

제품 공정 기술 표준 제정

제품공정기술표준에는 제품기술표준과 생산공정표준이 있다. 제품 기술 표준은 주로 고급 기술 부서에서 발행한 표준 교정서에 포함된 제품 크기, 모양, 주름 강도, 외관 색상, 인쇄 핫 스탬핑 패턴 및 위치 관계 및 기타 요소를 해석하고 생산하고 복사해야 하는 표준 정보를 나타냅니다. 생산공정표준이란 생산과정에서 제품의 특성, 설비성능, 소요자재 등을 고려하여 제정한 공정표준을 말하며, 이를 조합하여 제정할 필요가 있다.

제품 기술 표준의 해석이 상세해야 하며, 인쇄 및 핫 스탬핑 패턴의 크기와 상대 위치, 다이커팅 및 압입 크기, 상대 패턴의 위치를 ​​정확하게 수량화해야 합니다. 사용되는 원지 및 전기화학 알루미늄의 종류와 사양, 잉크 유형과 점도, 인쇄 색상 순서, 장비의 기술 매개변수를 생산 공정 표준에 명확하게 표시하여 제품 품질이 생산 공정에서 더 나은 균질화 효과를 달성하여 제조업체의 품질 표준과 기계 포장의 적응성 요구 사항을 충족할 수 있도록 해야 합니다. "Golden Leaf" Golden Mantang 담배갑의 기술 표준은 그림 1에 나와 있습니다.

그림 1 "금박" 진만탕 담배갑 기술기준 (단위: cm)

적절한 테스트 방법을 사용하십시오.

여기서 테스트 방법은 주로 생산 과정에서 사용되는 물리적 테스트 방법을 나타냅니다. 제품 프로세스 기술 표준을 철저히 해석하고 표준을 사용 가능한 도구로 변환함으로써 핫 스탬핑, 엠보싱 및 다이{1}}커팅 프로세스에 대한 생산 프로세스 지침 카드가 생성되어 생산 기계에 게시됩니다. 지침 카드의 내용에는 이러한 생산 공정을 위해 제어해야 하는 기술 매개변수와 자체 검사를 위한 공정 품질 표준 매개변수가 포함되어야 합니다. 특히 다양한 패턴 사이의 거리, 패턴에서 다이컷 가장자리까지의 거리, 각 주름선의 강성 요구사항에 대한 자세한 표시를 제공합니다.-

동시에 표준 샘플 시트와 일치하는 패턴으로 포지티브 필름을 만듭니다(그림 2 참조). 필름 포지티브는 투명도가 높고 쉽게 변형되지 않습니다. 검사하는 동안 제품 위에 포지티브 필름을 놓고 필름의 패턴과 제품의 패턴을 비교하십시오. 이를 통해 제품의 패턴 치수와 상대적 위치가 정확한지, 편차가 품질 요구 사항을 충족하는지 명확하게 확인할 수 있습니다. 생산 중 프로세스 자체 검사에 이 방법을 사용하는 것은{5}}기계 작업자에게 매우 편리하며 검사 속도와 검사 효율성을 효과적으로 향상시킵니다.

그림 2 필름 시트 감지

표준화된 운영 결과의 통합

일정 기간의 운영 및 점검을 거쳐 표준화된 운영프로세스 중 개선이 필요한 부분을 수정, 개선하여 그 결과를 통합하기 위해 <그림 3>과 같은 'SOP 표준화된 운영프로세스 매뉴얼'과 '공정기술표준 매뉴얼'을 제작하였다. 본 매뉴얼은 기술관리 인력과 기계 조작자에게 배포되었으며, 앞서 언급한 인력들은 매뉴얼의 내용을 이해하고 숙지하여 실제 생산 시 규격에 따라 작업을 수행할 수 있도록 교육하여 제품 품질의 일관성과 균질화를 확보하였습니다.

图3 标准化作业手册