필름을 인쇄하면 어떻게해야합니까?

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잉크 방울 현상의 현상은 주로 필름 재료의 표면 장력이 불안정하기 때문에 필름 재료에서 더 일반적으로 사용되는 종이 자기 점착 재료의 인쇄에서 상대적으로 낮습니다. 통상적 인 상황에서, 필름 재료가 잉크로부터 인쇄되는 이유는 필름 재료의 낮은 표면 장력, 열악한 UV 경화 및 잉크 첨가제의 과도한 사용이다.

필름 재료의 낮은 표면 장력으로 인해 잉크가 손실됩니다

일반적으로, 필름과 같은 물질의 표면 장력은 정상적인 인쇄를 보장하고 잉크를 단단하게 접착시키기 위해 38dynes 이상이어야하며, 42dynes 이상에 도달해야합니다. 인쇄 과정에서 잉크가 손실되면 Dyne 펜을 사용하여 재료의 표면 장력 값을 테스트 할 수 있습니다. 위의 표준보다 낮 으면 필름 소재의 표면 장력을 높이기 위해 온라인 코로나 또는 프라이머를 사용하는 것이 좋습니다. 더 나은 잉크 접착을 달성하기 위해서.

위의 두 가지 방법으로 문제를 해결할 수있는 조건이 없으면 낮은 표면 에너지 잉크를 사용하여 해결할 수도 있습니다. 많은 잉크 제조업체는 현재 저 표면 에너지 재료 전용 잉크를 제공하고 있으며 인쇄 회사는이 문제를 해결하는 데 사용 된 라벨 소재와 일치하는 잉크를 찾기 위해 테스트 할 수 있습니다.

UV 경화가 좋지 않으면 잉크가 손실됩니다

잉크 방울은 또한 UV 잉크의 경화 효과와 관련이 있습니다. UV 램프의 전원이 부족하거나 인쇄 속도가 너무 빠르면 "가짜 건조"현상이 발생하여 잉크가 쉽게 손실 될 수 있습니다. 소위 "가짜 건조"는 잉크의 표면층이 건조 / 경화되고, 내부가 완전히 건조 / 경화되지 않은 것을 의미합니다.

특히이 현상에 의해 야기 된 잉크 방울은 대부분 큰 영역 솔리드 패턴의 인쇄에서 발생한다는 점에 유의해야합니다. 이는 솔리드 패턴에 사용되는 잉크의 양이 많고, 잉크 층의 내부가 완전히 경화되지 않기 때문이다. 또한 때로는 같은 시간에 인쇄 된 잉크가 특정 색상의 잉크 방울보다 분명하며, 가장 일반적인 잉크는 검은 색 잉크가 심각합니다. 이는 UV 광이 흑색 잉크 층을 침투하기가 더 어려우므로, 대부분의 경우 흑색 잉크가 최종 색상 그룹에 인쇄되도록 배열되어 있기 때문에 전체 경화 시간이 가장 짧고 완전히 경화되기 쉽지 않기 때문입니다.

이러한 문제가 발생하면 UV 램프가 정격 수명을 초과하는지 먼저 확인할 수 있습니다. 초과하면 램프를 교체해야합니다. UV 램프가 정상적인 사용 기간에있는 경우, UV 램프의 전력이 충분하지 않아야하며, UV 램프의 전력이 적절하게 증가되거나 인쇄 속도가 저하 될 수있다.

그러나, 필름 형 자기 점착 재료의 경우, 이러한 처리는 새로운 문제점을 야기 할 수있다 - 인쇄 속도가 너무 느리거나 UV 램프 전력이 너무 높으면, 필름 형 자기 점착 재료가 단위 시간당 열을가한다. 더 크고 변형되었습니다.

이러한 문제가있는 경우, 잉크 공급량을 적절하게 감소시킬 수 있고, UV 램프의 인쇄 속도 또는 출력을 적절하게 증가시켜 잉크가 완전히 경화되도록 할 수있다. 잉크 공급량이 줄어들어 현장 인쇄가 위조되면 필요한 경우 두 가지 인쇄 방법으로 해결할 수 있습니다.

잉크 첨가제를 과도하게 사용하면 잉크가 손실됩니다

북쪽의 겨울 날씨는 비교적 추운 편입니다. 일부 인쇄 회사는 생산 과정에서 농축, 점성 및 불량의 문제를 겪게됩니다. 많은 운영자가 잉크를 추가하여 잉크의 유동성을 높이는 방법을 사용합니다. 그러나 바니시가 너무 많이 첨가되면 잉크 손실이 발생하기 쉽습니다.

일반적으로 바니시의 첨가 비율은 3 % ~ 5 %이며,이 범위를 초과하면 조심스럽게 추가해야합니다.