플라스틱 그라비아 인쇄로 8 가지 인쇄 품질 요소 보장
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플라스틱 그라비아 인쇄에는 제품 품질에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 다음은 모든 이에 대한 간략한 소개입니다.
1. 명확하게 인쇄 및 인쇄 됨
인쇄하기 전에 인쇄 방법이 인쇄인지 아니면 인쇄인지 먼저 결정한 다음 필름 유형을 결정하고 코로나 처리 표면을 구별합니다. 판 실린더의 유형을 결정하십시오 (역 또는 정품); 잉크에는 여러 가지 유형의 시너를 사용하십시오.
2. 적절한 온도와 습도를 결정하십시오.
인쇄 작업장의 온도가 너무 높고 습도가 너무 높으면 인쇄물이 끈적해질 수 있습니다. 변색, 변색, 접착력, 딱딱한 딱딱함 등 심한 경우에는 잉크가 분해되어 인쇄됩니다. 워크샵이 너무 건조한 경우 빠른 인쇄 속도의 경우 정전기가 발생하여 잉크가 필름의 상류로 이동하고 인쇄 속도가 느린 경우 인쇄가 둔하고 건조 해집니다. 붙여 넣기 및 기타 현상. 일반적으로 인쇄 작업장의 온도는 18-25 ° C로 조절되고 상대 습도는 55-75 %로 조절됩니다.
3. 판 실린더의 위치 결정은 균형을 이루어야합니다.
플레이트 실린더의 균형은 설치 기계의 영향을받는 인쇄기와 제판 롤에 달려 있습니다. 확실하게 설치하고 설치할 때 각 판 실린더의 위치를 결정하십시오. 플레이트 실린더의 위치는 플레이트 실린더의 정렬 플레이트와 플레이트 실린더의 길이에 의해 결정됩니다. 열쇠 홈이없는 판 실린더의 경우 나사를 조여야합니다.
4. 압통의 압력이 적절해야합니다.
인쇄 실린더가 평평하지 않으면 누출, 색 얼룩이 생깁니다. 압 반기의 압력이 너무 크면 인쇄 된 패턴이 고스트되고 불명확하며 둔감 해집니다. 압 반기의 압력이 너무 작 으면 얕은 것으로 나타납니다. 메쉬 부분에 색이 없습니다. 텍스트가 명확하지 않습니다. 인쇄 중 인상 실린더의 압력을 조절하려면 고품질의 인쇄 실린더가 사용되어야합니다.
5. 조절 가능한 블레이드 각
스크레이퍼와 플레이트 실린더 사이의 각도는 일반적으로 45-65 °로 조절되며, 이는 셀의 깊이와 인쇄 속도에 따라 조정됩니다. 조정할 때 스크레이퍼와 엠보싱 롤러 사이의 거리가 인쇄 속도와 일치해야합니다. 동시에 스크레이퍼에 적절한 압력을 가하는 것이 필요합니다. 블레이드 압력의 크기는 인쇄 판의 판의 깊이, 겹침 인쇄의 순서 등에 따라 조절 될 수있다.
6. 좋은 작업 점도 조정
한편으로는 잉크의 작동 점도를 조절하려면 인쇄 속도를 고려해야하며 인쇄 속도는 빨라야하며 속건 희석제를 선택해야합니다. 인쇄 속도가 느려야하며 천천히 건조되는 희석제를 선택해야합니다. 한편, 인쇄 공정에서, 휘발 된 희석제는 제때에 보충되고, 바람직하게는 잉크와 혼합되고 인쇄 된 물질의 일관성을 보장하기 위해 잉크 분수에 첨가된다.
7. 장력 조절은 엄격해야합니다.
인쇄를 용이하게하기 위해 인쇄 속도와 그라비어 인쇄기를 늘리십시오. 자성 분말 텐션 컨트롤 시스템은 자동으로 텐션을 조절하기 위해 블랭킹 포인트에 설치됩니다. 일부 고급 그라비어 프레스에는 컴퓨터 추적 및 자동 제어 시스템이 다양한 색상 그룹으로 설치되어 있습니다. 컴퓨터 색상 등록 시스템이없는 인쇄기의 경우 각 색상 세트의 장력이 수동으로 조정됩니다. 조정 속도와 긴장은 종합적으로 고려되어야합니다.
8. 건조 시스템이 일치해야합니다.
건조 시스템은 그라비아 프레스의 속도에 영향을줍니다. 단일 오븐에서 이중 오븐 및 다목적 오븐, 건조 터널, 건조 시스템의 종류에 관계없이 주요 기능은 동일 하나, 하나는 인쇄 기계의 속도를 높이고 다른 하나는 접착 견뢰도를 향상시키는 것입니다. 필름의 표면에 잉크가 묻어있어 잉크의 희석제가 완전히 말라 버리므로 허위 것들을 방지하고 백이 붙어 있거나 가방 만들기 후에 냄새를 유발합니다. 따라서 건조 시스템은 인쇄기의 속도와 일치해야하고 인쇄물의 패턴 크기에 따라 오븐 온도와 풍량을 조정해야합니다.

