하이델베르그 오프셋 인쇄기의 수로 조정

하이델베르그 오프셋 인쇄기의 수로 조정

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장비가 정교해질수록 메커니즘의 조정이 더 엄격 해집니다. 장비에 대한 조정이 정확하고 정확하며 데이터가 필요한 하이델베르그 프레스에 대해서도 마찬가지입니다.

같은 방법으로 하이델베르그의 프레스에서 문제가 발생하기 쉽습니다. 강판 디버깅을 사용하기 때문에 동일한 마스터가 다른 단계 또는 다른 마스터에서 느끼는 마찰은 일관성을 유지하기가 어렵 기 때문에 워터 롤러의 접촉 압력을 조정하는 경우가 종종 발생합니다. 압력 조절이 조금 더 가벼운 경우이 상황은 판이나 인쇄물 (예 : 점의 배치)의 수질 상태에 쉽게 반영 될 수 있습니다. 육지와 물의 압력이 큰 경우, 고가의 물 롤러가 며칠 내에 압착되는 것을 보는 것은 종종 어렵습니다. 나는 많은 인쇄소에서 그런 것들을 발견한다. 매우 중요한 이유는 작업자가 프린터를 사용할 때 여전히 강판으로 물 롤러 압력을 조정하는 것을 좋아한다는 것입니다.

저자는 하이델베르그 운영자가 하이델베르그가 권장하는 다음 조정 방법을 시도 할 것을 제안합니다. 처음에는이 방법을 사용하는 것이 번거로울 수 있지만 몇 번이면 많은 이점이 있음을 알게 될 것입니다. 운영자에게 실제로 어떤 혜택을 줄 수 있습니까? 그런 다음 작업 프로세스를 천천히 이해하려면 열심히 일하는 마스터가 있어야합니다.

모든 조정 나사 (중간 롤러의지지 스프링 제외)는 조정 전에 특정 조정 방향을 알아야합니다. 나사를 시계 방향으로 돌리면 접촉 압력이 증가하고 반 시계 방향으로 돌리면 접촉 압력이 감소합니다.

첫 번째 조정은 종이 스트립 방법을 사용해야합니다. 조정 후에는 빛을 사용하여 결과를 확인해야합니다.

조정 전 준비 :

1. 플레이트 실린더에 플레이트를 설치하십시오.

2. 잉크 롤러 F를 조정하십시오.

3. 중간 롤러를 설치하여 잉크 시스템을 감쇠 시스템에 연결합니다. 대각선 등록 = O.

4. 모든 베어링 지점에 윤활제를 바르십시오.

5. 인쇄기가 천천히 앞으로 움직여 플레이트 실린더 홈이 전달 장치를 향하게합니다.

노트

그루브가 롤러 아래에 있으면 조정 결과가 잘못되었을 수 있습니다. 보정이 대각선 등록의 제로 복귀없이 이루어지면 조정 결과가 문제가 될 수 있습니다.

물 롤러 A가 설치됨

(1) 작업면의 베어링에 A (롤 목 평면이 위로 향하게)를 삽입합니다.

(2) 물 롤러를 스톱퍼 판에 닿을 때까지 변속기 베어링에 삽입 한 후 조작면쪽으로 밀어주십시오.

(3) 작동면의 육각 나사를 조여 롤 네크를 베어링 슬리브에 고정하십시오.

(4) 종이 조각으로 조정하십시오.

(5) 구동면과 조정할 롤러 사이에 두 개의 스트립을 삽입하십시오. 약 5cm의 폭을 갖는 종이 스트립이 고무 롤러에 대 향하여 배치되고, 좁은 종이 스트립 (약 2cm)이 부드러운 롤러 / 플레이트에 대해 배치된다. 두 개의 스트립의 전체 두께는 약 0.10 mm입니다.

(6) 용지를 잡아 당겨 조정 량을 결정합니다.

프레스 용 잉크 유닛

먼저 댐핑 유닛을 눌러 롤러를 조정해야하므로 롤러의 위치가 생산 상태의 위치와 일치합니다.

(1) ENGAGE DAMPENING ROLLERS 버튼을 눌러 댐핑 유닛을 선택하십시오.

(2) 다시 물 롤러 버튼을 눌러 댐퍼 유닛을 감압하십시오.

물 롤러 A를 물 롤러 R로 조정

(1) A와 R 사이에 용지를 넣습니다 (A에 대해 넓은 스트립).

(2) 가압 감쇠 장치.

(3) 조절 나사를 돌려 A를 R에 닿게합니다.

종이 스트립을 잡아 당길 때, 작동면과 구동면에 작용하는 견인력은 동일해야합니다.

(4) 롤러가 손으로 쉽게 회전 할 수있는 지점에서 용지를 제거합니다.

(5) 조정 나사를 작동 표면과 전송 표면에서 시계 방향으로 1.5 ~ 2 주 정도 돌립니다.

(6) 편차 완충 장치.

워터 롤러 A의 인쇄판에 대한 조정

(1) A와 판 사이에 종이 스트립을 삽입하십시오 (표준 패드 높이) (넓은 스트립은 A에 가깝습니다).

(2) SET DAMPENING ROLLER 버튼을 누릅니다.

(3) A를 판에 맞추기 위해 나사를 조정하십시오. 조정 후 드라이브 페이스 육각 나사를 조입니다.

나사를 시계 방향으로 돌려 A와 플레이트 사이의 힘을 증가 시키십시오. 스트립을 제거 할 때 드라이브 표면과 주행 표면에 작용하는 장력은 동일해야합니다.

(4) 용지를 제거합니다.

중간 롤러 설치 Z :

워터 롤러 A 및 제 1 잉킹 롤러는 중간 롤러가 삽입되기 전에 인쇄 판 및 잉크 분출 물에 기대어 있어야합니다.

(1) 구동면의 설치 프레임과 롤러 코어가있는 조작면에 Z를 끼 웁니다.

(2) 구동면과 작동면의 중간 롤러를 나사로 조이십시오.

중간 롤러 Z의 물 롤러 A 로의 조정

중간 롤러를 조정하기 전에 :

(1) CP2000 본체의 중간 롤러 끄기 / 닫기 버튼을 선택하려면 PRINTING UNIT / OVERVIEW 메뉴 (여러 인쇄 유닛을 동시에 선택) 또는 PRINTING UNIT 메뉴 (인쇄 유닛 선택)를 선택하십시오. 잉크 유닛과 댐핑 유닛이 연결된다. 대각선 등록 = 0.

(2) 급수 롤러와 잉크 롤러를 함께 누르십시오.

(3) Z와 A 사이에 용지를 넣으십시오 (좁은 판은 Z를 향하게됩니다).

(4) 드라이브면과 조작면의 나사를 조정하여 Z를 A쪽으로 가볍게 기울이십시오 (용지가 드라이브와 작동면에 동일한 장력으로 당겨 져야합니다)

(5) 용지를 제거합니다.

(6) 전송면과 조절 나사를 반 시계 방향으로 돌립니다.

(7) 드라이브 표면과 작동 표면에서 잠금 너트를 조입니다.

중간 롤러 Z의 플레이트 롤러 F에 대한 조정 :

제대로 조정하려면 물 롤러와 판 롤러를 먼저 눌러야합니다.

(1) 잠금 너트를 풉니 다.

(2) 중공 축을 어깨 철에서 약간 떨어질 때까지 돌려 풉니 다.

(3) 중공 샤프트를 뒤로 잡아 당겨서 어깨 철판에 다시 접촉시키고 스프링의 반발력 (전달면과 작동면)을 약간 느껴보십시오.

(4) 접촉 압력을 균등하게 조정 한 후, 중공 축을 시계 방향으로 반 바퀴 돌려주십시오.

※노트

스프링에 의해 생성 된 잉크 압입 된 압력 막대는 약 3mm 폭이다.

계량 롤러 D 설치

(1) 드라이브면에있는 기어를 사용하여 D를 조이고 롤 목을 조작면의 베어링 슬리브에 넣고 편평한 끝을 위로 향하게하십시오.

(2) 롤러 D를 스톱퍼 플레이트에 닿을 때까지 전송면쪽으로 민다.

(3) 베어링 슬리브를 롤 목 둘레에 감싸고 조입니다.

버킷 롤러 T의 설치

(1) 롤러 T를 작동면의 베어링에 넣은 다음 T를 변속기 표면의 베어링에 삽입합니다.

(2) 롤러를 전송면 방향으로 베어링 슬리브의 정지 판쪽으로 밀어 넣으십시오.

(3) 작업 표면의 드라이브 넥과 롤 네크를 베어링 슬리브로 덮고 조입니다.

롤러 D와 롤러 T의 조정

계량 롤러 - 물 양동이 롤러

(1) 싱크를 넣습니다.

(2) 분수 용액을 물 탱크로 흘려 보내 게하십시오.

워터 롤러에 대한 계량 롤러의 조정

(3) 드라이브 표면의 나사와 작동 판의 베어링 플레이트를 풉니 다.

(4) T 및 D를 돌리기 위해 "Cleaning Dampening Roller"버튼을 누르십시오.

(5) 조절 나사를 반 시계 방향으로 돌려 T와 T를 분리하여 버킷 롤러의 전체 표면에 균일 한 감쇠액이 있도록하십시오.

(6) 그런 다음 나사를 시계 방향으로 돌려 롤러의 가운데가 어두워 질 때까지 D와 T를 맞 춥니 다.

(7) 롤러 D는 Y의 좌우측이 10 cm 폭의 수분 뗏목을 가지도록 동일한 방식으로 폐쇄된다. 나사를 시계 반대 방향으로 반 바퀴 돌리십시오.

(8) 잠금 나사를 다시 조이십시오.

(9) 렌치를 사용하여 마킹 다이얼의 작은 구멍을 아래쪽에 위치시킵니다. 이 기준 위치는 작업자가 장래의 조정 작업에서이 위치를 찾을 수 있도록합니다.

롤러 D를 A로 조정

※ 참고 : 올바른 조정을 위해 판 실린더의 입구는 배출 방향을 향하고 있습니다.

(1) 빠른 천을 사용하여 건조시킵니다.

(2) 조절 나사를 반 시계 방향으로 돌려 롤러 D를 롤러 A에서 분리합니다.

(3) D와 A 사이에 용지를 넣습니다 (스트립이 D에 가깝습니다).

(4) 워터 롤러를 닫으십시오.

(5) 조정 나사로 D와 A를 조정하고 구동면과 작동면에서 동일한 힘으로 종이 스트립을 잡아 당깁니다.

(6) 워터 롤러를 분리하십시오.

(7) 조절 나사를 시계 방향으로 1.5 회전 돌립니다.

접촉 영역에 따라 워터 롤러의 조정을 점검하십시오

※주의 사항 : 조정을하기 전에 먼저 인쇄기를 판 실린더의 홈에 눌러서 인도하십시오.

(1) 댐핑 용액의 공급을 멈추고 댐핑 용액을 비 웁니다.

(2) 프레스 운전 제어 장치의 감쇠 장치를 끕니다.

(3) 잉크 장치에 연한 잉크를 도포하고 잉크 접합을 수행한다.

(4) 중간 롤러 (Z)는 인쇄 기계 작동 제어 시스템 (심리스 사이)에 의해 잉크 롤러 및 급수 롤러와 접촉하게된다. 이 작업으로 댐핑 유닛의 롤러에 잉크가 분사됩니다.

(5) 잉크가 균일하게 잉크가 채워지면 기기가 수 분간 정지되고 잉크의 접촉점이 접촉 스트립으로 형성됩니다.

드라이브면과 작동면의 롤러 접촉 영역 폭은 동일해야합니다. 도 19에 도시 된 바와 같이 폭이 다른 경우, 개별 롤러를 재조정 할 필요가있다.

(6) A와 R 사이의 접촉 면적 폭을 6 ~ 7 mm로 조정하십시오.

(7) A와 인쇄판 사이의 접촉 폭 : 약 5-6 mm.

(8) 플레이트에 대한 A의 조정을 확인하려면 워터 롤러와 잉크 롤러를 플레이트에 대고 간단히 누르십시오. 중간 롤 (Z)은 A, F와 접촉해야하고, 접촉 압력은 2 개의 롤 (A 및 F) 사이에서 가압되는 잉크 바의 폭에 직접 영향을 미친다.

(9) D와 A 사이의 접촉 폭은 6 mm 여야합니다.

(10) Z와 F 사이의 접촉 폭은 약 3mm입니다.

(11) A와 F 사이의 인쇄 판에 접촉 잉크 스틱이 생길 때까지 인쇄기를 돌리십시오.

(12) 조정 후 감쇠 장치의 모든 롤러를 청소하십시오.

전체 인쇄 영역에 걸쳐 분수 용액의 균등 한 분포를 점검하십시오.

(1) 판의 물 롤러, 잉크 롤러 및 인쇄판을 함께 넣고 잉크를 시동합니다.

(2) 인쇄판이 구동면과 작동면에 균등하게 잉크가 분사되도록 인쇄기 콘솔에 물 분수 롤러의 속도를 설정하십시오.

버킷 롤러의 속도가 증가하면 플레이트가 부드럽게 움직여야합니다 (잉크는 플레이트의 비 이미지 부분에서 분리되어야합니다).

플레이트가 드라이브 및 작동 표면에서 부드럽게 작동하지 않으면 D와 T 사이의 조정을 수정해야합니다.

(3) 댐핑 롤러를 분리하십시오.

(4) 탄성 나사를 풉니 다.

(5) 나사를 돌려서 조정을 수정하십시오.

조절 나사를 시계 방향으로 돌리면 D와 T 사이의 압력이 증가하고 전달되는 감쇠액의 양이 줄어 듭니다.

조정 나사를 시계 반대 방향으로 돌리면 D와 T 사이의 압력이 감소하고 전달되는 분무 용액의 양이 증가합니다.

(6) 잠금 나사를 조입니다.