상업용 웹 오프셋 인쇄기의 자동 색상 제어에 대한 두 가지 핵심 사항
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상업용 웹 오프셋 인쇄기는 흔히 "상업용 릴"또는 "상업용 바퀴"라고도합니다. 낱장 급지 오프셋 인쇄기 및 기타 회전식 프레스와 달리 상인 휠은 생산 속도, 인쇄 품질 및 기능을 고려하여 고속으로 인쇄 정확성을 보장합니다. 동시에 양면 인쇄, 건조, 접기 등과 같은 일련의 작업을 완료 할 수 있으며 접착제, 연결 융기, 연결 절단 등과 같은 추가 기능을 확장 할 수 있습니다.이 기능은 널리 사용할 수 있습니다 큰 배치. 풀 컬러 잡지, 판촉물, DM, 컬러 신문 및 옐로우 페이지와 같이 짧은 리드 타임으로 인쇄물을 인쇄하십시오.
상선의 시장 프로필
20 세기 말에서 21 세기 초에 이르기까지 중국의 상업용 해운 시장은 번창했습니다. 많은 재정 지원을받는 강한 인쇄 회사들이 새로운 수입업자를 구입했습니다. 당시 상업용 차량의 연간 설치 용량은 10에 가까웠습니다. 2010 년 이후 전자 출판의 영향과 도서 인쇄 시장의 전반적인 축소로 상업용 선박의 새로운 설치 용량이 급격히 감소했지만 국내 장비 홀딩스는 여전히 높은 시장으로 치닫고있다. 인쇄 회사가 경쟁 우위를 확보하려면 생산 손실을 줄이고 인쇄 품질의 안정성을 개선하고 상업용 바퀴의 인쇄 작업 수를 줄여야합니다.
관리 방법 외에도 자동화 된 보조 장치의 적용은 인쇄 회사가 위의 요구 사항을 달성하는 데 도움이되는 중요한 방법입니다. 자동 색상 제어 시스템을 사용하면 장비 초기 가동 손실을 크게 줄일 수있을뿐만 아니라 인쇄 과정에서 색상 및 품질의 안정성을 유지할 수 있습니다. 손실, 인쇄 품질 유지 및 인쇄 매수 감소. 가맹점 휠의 자동 색상 제어와 관련된 시스템은 주로 CIP4의 두 부분과 인쇄기의 색상 제어 시스템입니다.
CIP4
인쇄기의 색상 제어 시스템이 인쇄 색상 제어의 "명령자"인 경우 CIP4는 인쇄를 시작하기 전에 "개척자"입니다. CIP4를 통해 인쇄와 관련된 다양한 정보를 JDF 파일을 통해 전체 인쇄 생산 프로세스의 다양한 프로세스로 원활하게 전송할 수 있으며 정보를 상호 연결할 수 있습니다. CIP4를 통해 상인의 색상 제어를 실현하려면 다음 요구 사항을 충족해야합니다.
첫째, 인쇄기와 프리 프레스 시스템은 동일한 네트워크에 연결되어야합니다. 인쇄하기 전에 원본을 처리하면 다양한 유형의 데이터를 저장하기 위해 JDF 파일이 생성됩니다. 구체적으로 말하자면, 작업 명, 고객 명, 작업 수 및 배달 기한 등과 같은 기본 정보; 컬러 분리 미리보기 이미지, 잉크 프리셋 데이터, 잉크 분출 롤러 속도, 분수 롤러 속도 등과 같은 인쇄 기계의 사전 설정된 데이터; 절단 크기, 폴리 라인 위치, 게시물 수 등과 같은 데이터 바인딩 및 처리
둘째, CTP 제판을 사용해야합니다. CTP 프로세스는 CIP4의 프리 프레스 및 인쇄 통합의 핵심이며, JDF 파일의 명령어 세트를 인쇄기로 직접 전송할 수 있습니다. CTP가 플레이트를 인쇄하는 것과 동시에 각 색상 그룹의 각 잉크 존의 잉크 량 정보가 JDF 파일에 기록됩니다.
마지막으로 인쇄하기 전에 가맹점 운영자는 해당 작업의 JDF 파일을 호출하기 위해 판매자 휠에 통합 된 CIP4를 입력해야합니다. JDF 파일이 호출 된 후, 파일에 포함 된 잉크 프리셋 정보 및 폴더 데이터 등이 판매자 휠의 중앙 제어 시스템에 다운로드되고, 중앙 제어 시스템이 개구부를 사전 조정하도록 지시하고, 잉크 분수의 잉크 버튼을 닫는 각도와 접음. 페이지 기계와 같은 각 기계의 사전 조정 위치는 작업 물의 원활한 생산을 보장합니다.
대리점이 가동 중일 때 장비 운영자는 장비의 상태 및 인쇄물의 품질을 모니터링하는 데 더욱 집중할 수 있습니다.
인쇄기 색상 제어 시스템
1. 개방 루프에서 폐쇄 루프로
초기 상업 선박의 대부분은 오픈 루프 컬러 제어 시스템을 사용했습니다. 즉, 작업자는 인쇄 프로세스 중에 인쇄 된 시트를 반복적으로 가져 와서 측정하거나 표준 교정과 시각적으로 비교하여 인쇄 기계의 잉크 공급을 조정했습니다 안정된 인쇄 색상. 의 목표. 주요 단점은 느린 응답, 긴 조정 시간, 큰 인쇄 손실이며 주로 운영자의 기술 수준에 의존한다는 것입니다.
위의 문제를 해결하기 위해 폐 루프 색 제어 시스템이 등장하였으며, 그 작업 프로세스는 주로 컴퓨터 시스템의 자동 측정 및 제어를 기반으로 이루어져 인적 요소의 영향을 크게 감소 시켰습니다. 주요 원리는 : 인쇄 공정 중에, 측정 장치는 기판상의 컬러 제어 스트립을 연속적으로 스캔하고, 배경 계산 및 잉크 프리셋 표준과의 비교 후에, 각 컬러 그룹 및 각 잉크의 잉크 량 조정을위한 명령 영역이 주어지고, 인쇄 제어가 수행된다. 이 테이블은 조정 신호를 인쇄 잉크 분수대로 보내어 인쇄 색상을 중단없이 자동으로 조정할 목적으로 잉크 층의 두께를 조정하거나 보정합니다. 이 프로세스는 이론적으로 수동 참여가 필요하지 않으며 조정 속도가 빠르고 정확합니다.
2. 폐 루프 색 제어 시스템의 2 가지 색상 제어 모드
현재 세계의 상업용 선박에 폐쇄 루프 컬러 제어 시스템을 제공 할 수있는 제조업체는 많지 않습니다. 각 제조업체의 폐 루프 색 제어 시스템의 구조 및 작동 원리는 유사하며 주로 속도 측정 장치, 작동 단자, 제어 PC 및 분광 광도계 스캐닝 헤드로 구성됩니다. (그림 1의 빨간색 상자 영역에 표시된 것과 같이). 여기서, 속도 측정 장치는 인쇄 헤드의 이동 속도가 인쇄 속도와 일치하도록 인쇄 장치의 인쇄 속도를 검출하기 위해 인쇄 유닛의 드럼 샤프트 상에 장착되고; 분광 광도계 스캐너는 건조 장치 및 폴딩기구에 설치된다. 상업용 휠이 40,000 rpm으로 작동하는 사이의 분광 광도계는 약 20 초마다 헤드를 스캔합니다.
당사에서 사용하는 폐쇄 루프 컬러 제어 시스템은 서로 다른 인쇄 표준에 사용할 수있는 다음 두 가지 색상 제어 모드를 제공합니다.
(1) 필드 밀도 제어 모드
필드 농도 제어 모드는 주로 4 색 농도 또는 L * a * b *와 같은 선명한 인쇄 매개 변수가있는 작업에 적합합니다. 인쇄시 분광 광도계 스캔 헤드는 인쇄 된 시트의 컬러 컨트롤 스트립을 연속으로 스캔하고 솔리드 및 75 %, 50 %, 25 % 도트, L * a * b *, ΔE, TVI 및 기타의 밀도를 측정 및 계산합니다 매개 변수. 또한 사전 설정된 매개 변수 요구 사항과 비교하여 잉크 양 차이로 자동 계산 및 변환 한 다음 인쇄 기계의 잉크 분수 조절 시스템으로 조정 정보를 보내고 잉크 공급량을 조정하여주기를 완료합니다. 그 다음에 다음 측정이 수행되고 측정 결과와 인쇄 매개 변수 요구 사항 간의 차이가 안정된 범위 내에서 유지되도록 조정이 계속 수정됩니다.
필드 밀도 제어 모드의 특성은 직관적이고 명확합니다. 운영자가 장비의 상태를 신속하게 판단하는 데 도움이되는 다양한 일반 인쇄 매개 변수를 제공합니다. 인쇄 기계 자체에 문제가있는 경우에는 자동 제어 시스템을 조정할 수없는 경우에 참조 데이터를 제공 할 수 있습니다. 수동으로 직접 참여하고 직접 해결하십시오.
(2) 그레이 밸런스 제어 모드
회색 밸런스 제어 모드는 주로 색상 초안을 기반으로 한 인쇄 작업에 적용됩니다. 일반적으로 명확한 인쇄 매개 변수 요구 사항은 없지만 각 인쇄 표준이 제어 대상으로 사용됩니다. 시스템은 인쇄 된 색상 제어 막대의 회색 균형과 중간 조정의 도트 게인 값을 측정하여 각 장치의 잉크 량을 자동으로 계산하고 조정하며 회색 균형을 조정하여 인쇄 색상을 제어합니다. 사용하기 전에 운영자는 시스템에 내장 된 다양한 인쇄 표준을 선택합니다. 시스템이 시작된 후에는 인쇄 효과와 하드웨어 조건의 두 가지 측면에서 평가하고 연속적으로 자동 조정되므로 인쇄 효과의 평가 수준이 지속적으로 향상되고 안정화되며 하드웨어 상태 평가 (장비 상태, 인쇄 재료 등)는 조작자가 조작 할 수 있습니다. 하드웨어 튜닝 권장 사항을 제공하십시오.
인쇄 효과가 사전 설정 상태에 도달하거나 고객이 효과를 승인하면 "샘플"모드로 들어가기를 선택할 수 있습니다. 그러면 운영자의 개입이 더 이상 필요하지 않습니다. 시스템은 "샘플"표준에 따라 신호 막대를 계속 스캔하도록 분광 광도계를 제어합니다. 캡처 된 각 잉크 존의 데이터는 컬러 밸런스 분석을 거친 다음 프레스 제어 시스템으로 피드백되고 프레스가 그에 따라 자동으로 조정됩니다.
그레이 밸런스 제어 모드는 높은 하드웨어 요구 사항과 안정된 인쇄 조건을 특징으로합니다. 예를 들어, 용지와 잉크는 국제 표준을 준수해야하며 증가 된 인쇄 도트와 같은 매개 변수도 표준 범위 내에 있어야합니다.
일반적으로 닫힌 루프 색상 제어 시스템은 판매자 휠에서 사용됩니다. 인쇄 후 일반 인쇄 색상 요구 사항을 충족하기 위해 1200 매의 용지를 인쇄 할 수 있습니다. 정상적인 상황에서 미리 설정된 색상 효과는 5000 매 이내에서 얻을 수 있습니다. 폐쇄 루프 컬러 제어 시스템이없는 상업용 휠과 비교하면 시동 손실이 30 % 이상 감소 할 수 있으며 인쇄 과정은 사람의 과실로 인한 큰 변동없이 더 안정적입니다.
상업용 휠의 인쇄 속도가 빠르며 색상 제어가 어려우며 작업자의 기술적 요구 사항이 매우 높습니다. CIP4와 결합 된 폐 루프 색 제어 시스템은 인쇄 전에 준비 시간을 단축하고 작업자의 작업 부하를 크게 줄이며 작업자의 기술 경험과 같은 주관적인 요인의 영향을 줄이고 인쇄 된 제품 품질의 안정성을 보장합니다 . 성적 성은 용지 손실과 인쇄 요구를 줄여 주므로 인쇄 업계는 인쇄 회사의 경쟁력을 유지할 수 있습니다.