28 동적 이미지! 그것이 캔이 만드는 방법입니다!
일상 생활에는 다른 그룹의 사람들의 미각을 만날 수있는 다양한 유형의 음료가 있습니다. 이 음료 중 맥주와 탄산 음료는 항상 판매에서 훨씬 앞서있었습니다. 이 두 가지 유형의 음료가 종종 시장의 캔으로 포장되어 판매되는 것을 관찰하는 것은 어렵지 않습니다. 또한 전 세계에 캔이 퍼진이 두 가지 유형의 음료의 인기 때문입니다. 그리고 이것은 우리의 일상 생활의 어느 곳에서나 볼 수있는 것은 할 수 있지만, 작은 몸은 큰 지혜를 숨 깁니다.
배경
1940 년에 맥주의 스테인레스 스틸 캔은 유럽과 미국에서 판매되기 시작했으며 같은 기간 동안 알루미늄 캔의 출현으로 인해 통조림 기술이 도약했습니다. 1963 년에 캔은 미국에서 발명되어 전통적인 캔 모양의 디자인 특성을 물려 받았으며 상단에 쉬운 풀 탭이 특징입니다. 1980 년 유럽과 미국 시장은 대부분이 알루미늄을 맥주와 탄산 음료의 포장 형태로 채택했습니다. CANS의 제조 기술은 시간이 지남에 따라 점차 업데이트되고 개선되었지만이 발명은 지금까지 사용되었으며 실용성이 분명합니다.
일반 알루미늄은 오늘날 캔 몸체와 "2 피스 캔"이라고도하는 캔 뚜껑으로 구성됩니다. 그중에서도 탱크의 바닥과 측면은 서로 연결되어 동일한 부분을 형성하는 반면 탱크의 뚜껑과 몸체는 이음새 나 용접없이 함께 굴러갑니다.
생산 과정
01/알루미늄 플레이트 준비
두께가 약 0.27-0.33mm이고 너비가 1.6-2.2m 인 알루미늄 합금 코일을 선택하고 풀링 기계를 통해 롤링 된 알루미늄 플레이트를 열고 후속 처리를 위해 윤활 기계를 통해 얇은 윤활제를 적용하십시오.
02/라운드 컵 펀칭 다이
얇은 알루미늄 스트립은 컵 펀칭 머신으로 라운드 컵에 펀칭되어 펀치 프레스와 유사합니다. 상단 다이는 기계 압력 아래 하단 다이와 함께 작동하여 펀칭하는 동안 알루미늄 시트를 눌러냅니다.
03/탱크 형성
► 깊은 그림
스탬프 라운드 컵은 스트레칭 기계에 의해 일반 고 알루미늄 캔의 모양으로 당겨집니다.
29/1000
참조 지식 29/1000 참조 지식 29/1000 번역 기계 번역 : 일반 분야의 날씬한 알루미늄은 계속해서 깊게 당겨져 알루미늄의 측벽이 더 얇아지면 궁극적으로 키가 크고 얇은 캔 몸체가 형성 될 수 있습니다. 번역 기계 · 일반 필드 길쭉한 알루미늄은 계속해서 그려져 알루미늄 캔의 측벽이 얇아지고 궁극적으로 크고 얇은 캔 몸체를 형성합니다.
划译
机翻 · 通用领域
길쭉한 알루미늄은 계속해서 깊게 그려 질 수 있으며, 알루미늄 캔의 측벽이 얇아지고 궁극적으로 크고 얇은 캔 몸체를 형성합니다.
산업에서, 깊은 드로잉 작동은 일반적으로 크기가 점차 감소한 여러 곰팡이를 통해 한 번에 완료됩니다.
► 보트 톰 오목 스탬핑 및 상단 가장자리 절단
일반적으로 구매 한 소다 캔의 바닥에는 일반적으로 오목한 디자인이 있으며, 주로 탄산 음료의 가스 압력을 측면에 분산시켜 캔 몸체가 팽창하거나 터질 가능성이 줄어 듭니다.
오목한 가공은 주로 돔 도구로 스탬핑하여 완료됩니다.
그 후, 깊은 드로잉 후 고르지 않은 상단 가장자리를자를 필요가 있습니다.
04/청소 및 헹굼
알루미늄을 청소하고 헹구십시오. 청소 및 헹굼시, 알루미늄의 위생 및 안전 표준이 충족 될 수 있도록 스탬핑 동안 알루미늄 시트 표면의 오일 얼룩과 잔류 물을 모두 청소해야합니다. 세척 및 헹굼의 주요 단계는 60도에서 하이드로 플루오르 산으로 알루미늄 캔 표면의 산화물 필름을 청소하고 60도에서 중성 탈 이온수로 헹구는 것을 포함합니다.
청소 후 건조기로 보내면 표면 수분을 건조시킵니다.
05/탱크 인쇄
먼저, 알루미늄이 공기 중에 빠르게 산화되는 것을 방지하기 위해 맑은 바니시 층을 바르십시오. 그런 다음 알루미늄 캔 표면에서 인쇄를 수행하며 일반적으로 곡선 인쇄 (드라이 오프셋 인쇄라고도 함)를 사용합니다. 인쇄 후, 인쇄 표면을 보호하기 위해 다른 명확한 바니시 레이어를 바르십시오.
다음으로, 알루미늄 캔은 잉크를 굳히고 바니시를 말리기 위해 오븐을 통해 빠르게 전달됩니다.
마지막으로, 알루미늄의 내부 벽에 화합물 페인트를 뿌려 보호 필름을 만들어 알루미늄이 탄산 음료에 의해 부식되는 것을 방지하고 음료가 금속 맛을 갖지 않도록합니다.
06/Cankou Necking
캔 입의 넥킹은 또한 펀칭 다이를 통해 달성됩니다. 일반적으로 넥킹 머신은 알루미늄 캔을 수축시키는 데 사용되어 직경이 5 센티미터 인 "목"을 생성합니다. 과정은 빠를 수 있지만 실제로는 11 단계가 필요하며 목을 부드럽게 그리고 점차적으로 형성하기 위해 각 힘이 약간만 적용되면서 11 단계가 필요합니다.
알루미늄 캔의 상단을 향후 풀 탭 커버에 단단히 연결하려면 상단의 가장자리를 약간 평평한 위치로 올려야합니다.
07/품질 검사
카메라와 고속 공기 흐름의 엄격한 조정을 통해 자격이없는 캔은 고품질의 캔을 보장하기 위해 하나씩 제거됩니다.
08/캡핑 몰딩
코일 세정 : 5182와 같은 합금으로 만든 코일을 선택하고 먼저 청소하여 표면 오일 얼룩과 불순물을 제거하십시오.
펀칭 및 테두리 : 펀치 프레스를 사용하여 코일을 캔 뚜껑 모양으로 펀칭하고 테두리 처리를 수행하여 캔 뚜껑의 가장자리를 매끄럽게 만들고 밀봉 및 개구부를 용이하게합니다.
페인팅 : 캔 뚜껑 표면에 페인트 층을 바르면 부식 저항과 미학을 향상시키고 그림 후 건조시킵니다.
링 조합 : 5052 합금으로 만든 링은 캔 뚜껑과 결합되어 처리를 통해 리벳을 형성합니다. 그런 다음 외부 링을 단단히 리베이트하고 완전한 캔 뚜껑을 형성하도록 표시됩니다.
09/충전 음료
CAN 공장은 전달되지 않은 캔을 만드는 데 책임이 있으며 나머지 "음료 충전"및 "캔 바디 밀봉"프로세스는 음료 회사에서 완료해야합니다. 채우기 전에 알루미늄은 음료와 거품을 채우기 전에 씻고 건조해야합니다.
10/탱크 밀봉
음료 충전 공장의 자동화 수준은 매우 높으며 일반적으로 한 사람 만 컨베이어 파이프 라인에 병 캡을 배치 할 책임이 있으며 기계는 병 캡을 병 본체에 자동으로 하나씩 배치 할 수 있습니다.
롤링 및 밀봉을 위해 특수 밀봉 기계를 사용하여 캔 바디와 뚜껑을 함께 컬링 한 다음 압축하여 압축하여 롤링 된 가장자리 ( "이중 롤링 가장자리"라고도 함)를 형성하여 공기가 들어가고 떠나는 것을 방지합니다.
많은 단계를 거친 후에는 캔의 생산이 완료되었습니다. 작은 캔이 많은 지식을 가지고 있다는 것이 놀랍지 않습니까?