유리 스크린 인쇄를위한이 8 프로세스 카운트
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스크린 인쇄 란 스크린 인쇄 판을 사용하고 유리 인쇄 재료를 사용하여 유리 제품에 장식용 인쇄를 수행하는 기술을 말한다. 이것은 장식 유리를 만드는 중요한 과정입니다. 현재 유리 스크린 프린팅은 다음과 같은 8 가지 프로세스로 이루어져 있습니다.
1, 유리 에칭 실크 스크린 방식
유리 제품에 대한 전통적인 식각 방법은 왁스 층 및 기타 보강 물질을 레지스트 층으로서 유리의 표면에 적용한 다음 바늘과 칼을 사용하여 코팅의 패턴을 표시하여 유리의 표면을 노출시키는 것입니다 , 그리고이 부분에서 부식은 플루오르 화 수소산으로 수행됩니다. 이 프로세스는 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이지만 일부 제조업체는 지금까지이 프로세스를 사용합니다.
요즘, 유리 에칭 프로세스는 에칭을 쉽게하고 시간과 노력을 절약합니다. 실크 스크린 에칭 공정에는 두 가지 종류가 있습니다.
(1) 핫 스탬핑. 유리 실크 스크린 에칭의 핫 스탬핑 방법은 파라핀, 아스팔트, 스테아르 산 등으로 제조 된 레지스트에 소량의 내식성 분체를 첨가하고, 핫 인쇄 스크린 판을 통해 레지스트 인쇄 재료를 디자인 패턴. 인쇄물이 유리 표면에 번져서 레지스트를 형성합니다. 유리가 노출되는 레지스트 막의 부분은 에칭 될 필요가있는 패턴이다. 에칭은 클로로 플루오르 산을 사용하여 수행되고, 에칭 후, 유리 상에 인쇄 된 레지스트 층은 끓는 물로 씻겨진다. 핫 스탬핑은 양면 연속, 정사각형 연속 패턴 패턴에 적합한 에칭에 적합합니다.
(2) 냉간 인쇄. 유리 실크 스크린 에칭은 콜드 스탬핑 (cold stamping) 방법을 사용하여 수행 할 수도 있습니다. 레지스트 프린트는 특별한 아스팔트 페인트와 레지스트 파우더로 만들 수 있습니다. 또는 시판중인 안티 잉크를 구입할 수 있습니다. 인쇄가 완료된 후, 레지스트 막이 완전히 건조 된 후에 불화 수소산이 부식된다. 냉간 스탬핑은 개별 패턴의 에칭에 적합합니다.
2, 유리 얼음 패턴 실크 스크린 방법
얼음 꽃은 일반적으로 오렌지 껍질로 알려져 있으며 실제로는 매우 작은 저 융점 유리 과립입니다. 유리 미립자는 납 함량이 높고 색이 무색이며 색조는 빨간색, 노란색, 파란색, 녹색, 흰색 등이 있으며 하프 톤으로도 공식화 할 수 있습니다. 우아하고 관대 한 실크 스크린 얼음 꽃 장식은 고급 유리 그릇, 램프 및 기타 장식과 같은 건축 유리 장식 및 예술 및 공예 유리 장식에 주로 사용됩니다.
유리 얼음 꽃 장식 실크 스크린 인쇄 방법은 먼저 유리 표면에 유색 또는 무색의 유리 플럭스 층 (플럭스)을 스크리닝 한 다음 유리 플럭스 층에 얼음 유리 입자를 뿌려서 500 °에서 소결합니다 C ~ 590 ° C 유리 표면과 얼음 입자 층에 플럭스 층이 공존하여 릴리프 효과를냅니다. 예를 들어 실크가 유리에 인쇄 된 경우 유색의 얼음이 투명 해지고 고온 공융체, 유리 얼음 패턴의 플럭스 층이 변색되며 색이있는 엠보싱 된 투명 릴리프 패턴이 유리 표면에 형성됩니다.
3, 유리 젖빛 실크 스크린 인쇄 방법
서리로 덥기는 특정 크기와 영역이 유리에 부착 된 유리 유약 분말입니다. 580 ~ 600 ℃의 고온에서 베이킹 한 후, 유리 유액 코팅은 유리 표면에서 용융되고 유리 본체와 다른 색상을 나타낸다. 장식 방법의 종류. 접착제 유리 글레이즈 파우더는 고무 롤러로 펜이나 롤로 닦을 수 있습니다.
실크 스크린 처리를 통해 서리 낀 표면의 중공 패턴을 얻을 수 있습니다. 이 방법은 유리 제품의 표면상의 플럭스에 저항하는 드림 실크 스크린에 의해 형성된 패턴의 층을 스크린하는 것이다. 산화철, 활석, 점토 등으로 구성된 플럭스 방지제를 350 메쉬의 볼밀로 분쇄 (25.4 mm 거리에서 균일 한 크기의 350 메쉬 참조), 실크 스크린 바인더와 함께 예비 접착제 .
인쇄 될 패턴 패턴이 공기 - 건조 된 후, 그것은 거품 처리 (frosting)된다. 그 후, 고온 베이킹 후에, 패턴 패턴이없는 젖빛 표면이 유리 표면 상에 용융되고, 실크 스크린 패턴이 적용되는 장소는 저항 제의 작용으로 유리 표면상에서 용융되지 않는다. 베이킹 후 투명한 바닥 무늬가 반투명 모래 표면을 통해 나타나며 특별한 장식 효과를냅니다.
4, 실크 스크린 인쇄 이온 교환 착색 방법
이 방법의 원리는 유리에은과 이온을 교환하고 금속 콜로이드가되도록 환원시켜 착색 유리를 얻는 것입니다. 착색 부분 만이은 이온을 함유 한 스크린 잉크로 투명 유리판 상에 인쇄되고, 베이킹이 세척 된 후에 인쇄 된 부분 만이 황색에서 갈색으로 변했다. 장식 공정의 스크린 인쇄 잉크 인쇄 재료는 주로 탄산은, 황산구리 (연화 분말), 산화 제 2 철, 탈크 분말 등으로 구성되며 촉매로는 소량의 아연 분말이 사용됩니다. .
소성 조건의 차이는 색상, 밀도 등을 변화시킨다. 무색 부분과 착색 부분 사이에는 반사 차이가 없으므로 유리를 녹이는 것과 같이 전혀 부자연스럽지 않습니다. 이 방법으로 유리의 문자와 자국의 착색과 자동차 뒷 유리의 열처리뿐만 아니라 실험 실험의 규모에 의해 대표되는 갈색이 얻어졌다.
스크린 인쇄 란 스크린 인쇄 판을 사용하고 유리 인쇄 재료를 사용하여 유리 제품에 장식용 인쇄를 수행하는 기술을 말한다. 이것은 장식 유리를 만드는 중요한 과정입니다. 현재 유리 스크린 프린팅은 다음과 같은 8 가지 프로세스로 이루어져 있습니다.
5, 유리 접촉 제어 패널 실크 스크린 방법
현재, 전자 레인지와 같은 전기 제품의 온도 조절 또는 스위칭과 같은 프로그램을 설계 할 때, 마이크로 컴퓨터와 결합 된 스위치가 사용된다. 일반적인 기계식 스위치와 달리이 유형의 스위치는 유리 패널에 인쇄 된 스위치입니다. 그것은 움직일 수있는 부분이없고, 볼록하거나 오목하지 않으며, 매우 매끄럽고 오염 제거가 쉽고, 손으로 만져서 조절할 수 있습니다.
제어 패널의 표면은 전도성 필름으로 덮여 있으며, 스크린 인쇄 된 세라믹 잉크는 장식 및 문자 표시 용으로 사용됩니다. 그 장점은 기계적 마모, 화학적 부식 및 쉬운 오염 제거에 대한 저항입니다. 또한, 디자인 도중 유리를 착색하기 위해, 배면이 직접 접촉 될 수 없으며, 내구성이 강하고, 잉크의 선택이 또한 크기 때문에 배면에 유기 코팅이 인쇄 될 수있다.
6, 유리 표면의 매트 실크 스크린 방법
이 방법에서는 유리 표면의 무광택 잉크를 스크린 인쇄 판으로 소다 석회 유리에 인쇄하고 수 분 동안 수세하여 그 효과는 갈색 유리와 유사합니다. 불화 수소산은 일반적으로 특정 위험성이있는 유리를 에칭하는 데 사용됩니다. 잉크는 강산을 포함하지 않으며, 조작은 비교적 간단하며, 돗자리 효과 및 에칭은 동일한 효과를 갖는다.
7, 전기 defogging 라인의 실크 스크린 인쇄 방법
차 뒷 유리에서 수증기의 응축을 방지하기 위해 전기 defogging 라인의 사용이 증가하고 있습니다. 이 실크 스크린 방법은 매끄러운 유리의 선에은 페이스트를 바르고 유리를 구부릴 때 발사하는 것입니다. 뒤쪽 창에 안개가 끼어 있으면 선을 통해 열이 발생하도록하고 유리 표면의 온도를 높이고 수증기를 제거하십시오.
이러한 전기 defogging 장치가 활성화되면, 일부 자동차는 수동 스위치로 전원이 공급되지 않지만 자동으로 전원이 공급되고 자동으로 전원이 꺼집니다. 자동 장치의 센서는 얇은 유리 위에 톱니 형 전극을 검사 한 다음 젖은 몸체의 층을 덮고 습도 변화에 따라 자동으로 통전 및 전원을 제어합니다.
액정 표시 모듈의 스크린 인쇄 방법
액정 디지털 표시 모듈은 약 10 마이크로 미터 간격으로 이격 된 두 개의 얇은 유리 시트를 밀봉하고, 액정을 주입하고, 주입 포트를 밀봉함으로써 형성된다. 실크 스크린 인쇄 방법은 두 안경의 표면에 있으며 실크 스크린은 "8"자 모양의 투명 전기 전도 가닥이며 "8"단어는 7 개 부분으로 구성되어 있으며 전압을 부분적으로 표시하여 표시 할 수 있습니다 해당 번호. 이러한 "8"패턴을 만드는 공정은 먼저 전체 전기 전도성 스트랜드를 갖는 유리 위에 놓고, 내산성 잉크는 "8"모양 부분에만 스크린 인쇄 한 다음 산으로 에칭하여 인쇄되지 않은 부분을 제거합니다. 전도성 몫.