디지털 인쇄 용지에 대한 요구 사항이 너무 많습니다! 평가, 요구사항, 방법이 모두 여기에 있습니다.

디지털 인쇄 용지에 대한 요구 사항이 너무 많습니다! 평가, 요구사항, 방법이 모두 여기에 있습니다.

최근 몇 년 동안 전자 출판 및 교차 매체 출판 기술의 발전으로 인해{0}}기존 인쇄 시장이 영향을 받았으며 디지털 인쇄가 급속도로 발전했습니다. 디지털 인쇄를 위해서는 부드럽고 섬세한 표면 구조, 합리적이고 제어 가능한 잉크 정착성, 생생한 컬러 그래픽 표현 효과, 제어 가능한 용지 형태 안정성 및 지속적인 인쇄성을 갖춘 용지가 필요합니다.



디지털 인쇄 장비는 일반적으로 정전식 토너 디지털 인쇄기와 잉크젯 디지털 인쇄기로 구분되며, 인쇄 방법에 따라 용지에 대한 요구 사항도 달라집니다.



디지털 인쇄 용지의 성능 요구 사항



종이 디지털 인쇄 성능 요구 사항에 대한 통일된 표준이 없으며 표준화된 테스트 방법 및 테스트 장비가 없습니다. 그러나 일부 대형 외국 디지털 인쇄 장비 제조업체(예: HP, Canon, Epson 등)는 디지털 인쇄 용지의 품질을 엄격하게 제어하기 위한 자체 테스트 방법 세트를 보유하고 있지만 중국에서는 이 분야에 대한 연구가 거의 없습니다. 특수 용지로서 디지털 인쇄 용지는 다음과 같은 성능 요구 사항을 충족해야 합니다.



(1) 잉크가 종이에 완전히 흡수되지 않고 종이에 닿지 않습니다.



(2) 잉크의 흡수속도와 건조속도가 빨라야 하고, 잉크고정효과가 좋아야 하며, 잉크방울의 수평확산과 세로침투가 적절해야 한다.



(3) 종이의 잉크점은 대비가 높고 밝은 톤을 가져야 한다.



(4) 잉크 도트가 종이 표면에 적절하게 표현되어 원형에 가깝고 가장자리 선명도가 높습니다.



(5) 인쇄된 이미지의 해상도가 높고 잉크젯 용지의 잉크 도트가 손상되지 않고-확산되지 않습니다.



(6) 인쇄된 이미지는 높은 색 밀도, 연속 그라데이션, 밝고 풀 컬러, 풀 레이어링 및 우수한 환원성을 갖습니다.



(7) 색상에는 특정 견뢰도가 있습니다. 일정시간 동안 변색되거나 떨어지지 않습니다. 즉, 이미지와 텍스트는 내수성, 내광성, 실내 보존성을 갖추어야 합니다.



(8) 종이는 전달 성능, 느낌, 마찰 저항이 좋고 분말 손실이 없는 등의 특성을 가지고 있습니다.



디지털 인쇄용지의 평가방법



수입 제품에 대한 관련 정보 및 성능 분석을 통해 디지털 인쇄 용지의 성능 평가는 적합한 백색도, 우수한 잉크 흡수성, 밝고 사실적인 색상, 빠르고 균일한 잉크 흡수성, 누출 및 마찰 없음, 높은 이미지 해상도 및 우수한 이미지 내수성과 같은 여러 측면에서 시작할 수 있습니다. 탐지 방법의 한계로 인해 이러한 특성을 직간접적으로 반영하기 위해 일반적으로 보다 전통적인 방법만 사용됩니다.



01

광학 밀도



광학 밀도(색상 밀도라고도 함)는 잉크를 종이에 인쇄하여 패턴이나 필기를 형성할 때 잉크 방울의 밀도를 말하며, 이는 인쇄된 이미지의 품질을 측정하는 중요한 매개변수로, 최종 시각적 효과, 색 재현율 및 인쇄 색상 충실도에 영향을 미칩니다. 일반적으로 잉크 색상 밀도 값이 높을수록 이미지 색상이 더욱 선명해집니다. 따라서 잉크 색상 밀도가 높을수록 다른 지표를 보장하는 조건에서 좋은 이미지 효과를 제공할 수 있습니다. 감지 방법에는 세 가지가 있습니다.



(1) 시험할 종이 샘플에 빨간색, 노란색, 파란색 단색 블록을 뿌리고 CIELab 광학 밀도 측정기로 여러 부품의 광학 밀도와 L 값, a 값과 b 값을 측정하고 평균 밀도 값을 종이 샘플의 광학 밀도로 합니다. 평균 밀도 값이 높을수록 잉크 일관성이 좋고 인쇄된 이미지의 색상이 밝다는 것을 나타냅니다. L, a, b 값의 크기는 색상 재현을 나타냅니다. L 값의 양수 값이 클수록 색상이 밝아지고, 음수 값이 클수록 어두워집니다. a 값의 양수 값이 클수록 빨간색이 됩니다. b 값의 양수 값이 클수록 노란색에 가까워지고 음수 값이 클수록 파란색에 가까워집니다. 따라서 L값, a값, b값의 크기에 따라 색이 변하는 정도를 판단할 수 있다.



(2) 시험할 종이 샘플에 약 50px2 면적의 검은색 원을 인쇄하고 모든 종이 샘플을 24시간 동안 밀봉하고 균형을 맞춘 후 X-Rite Spectrodensitometer 528로 색 농도를 측정한다. 실험이 직접 농도(절대값) 측정을 사용하는 경우 농도 표시는 모든 표시 방법을 사용한다. 즉 검정색, 파란색, 빨간색, 노란색의 4가지 색상의 색 농도가 표시된다. 측정된 값이 클수록 이미지에서 해당 색상의 농도가 높아집니다.



(3) 잉크젯 프린터를 사용하여 직경 3mm 또는 5mm의 검정색과 노란색, 핀 및 청록색 블록 여러 개를 인쇄하고 컬러 블록의 반사 밀도를 테스트합니다.



02

광학 밀도가 좋지 않습니다.



광학 밀도 차이는 잉크젯 양이 동일하고 색상이 동일할 때 용지 패턴의 서로 다른 부분의 광학 밀도 값의 변화를 나타냅니다. 동일한 색상의 패턴의 경우 잉크 또는 잉크 흡수 밀도가 균일해야 합니다. 밀도 값에 변화가 있으면 이는 용지의 잉크 흡수가 고르지 않음을 의미하며 이는 이미지의 다양한 색상 음영으로 직관적으로 나타납니다.



검출 방법: 동일한 색상 블록의 서로 다른 부분에서 광학 밀도를 측정하고 가장 낮은 값에서 가장 높은 값을 뺀 후 평균값으로 비율을 표시합니다.



03

이미지 해상도



이미지 해상도는 이미지 해상도라고도 하며 주로 디지털 인쇄 용지의 표면 성능과 관련이 있습니다. 잉크젯 기록 과정에서 잉크는 작은 입자 형태로 종이 페이지 표면에 분사되며, 잉크 방울의 팽창 정도는 주로 종이 표면의 미세 다공성과 안료의 입자 크기에 따라 결정됩니다.



감지 방법: 먼저 샘플 도면을 결정하고 전자 현미경으로 이미지를 인쇄한 후 샘플 도면과 비교합니다.



04

누출



적격 디지털 인쇄 용지는 용지 표면에 분사된 잉크 방울이 전체 윤곽선에 걸쳐 균일하게 확장되어야 합니다. 즉, 용지 표면에 동일한 팽창 속도와 침투 거리가 있어야 합니다. 그렇지 않으면 버(burr)라고도 알려진 번짐이 발생합니다. 번짐 발생은 주로 잉크 흡수, 구조적 견고성, 균일성, 안료 특성 등과 같은 요인과 관련됩니다. 번짐은 일반적으로 디지털 인쇄 용지의 이미지 해상도에 영향을 미치는 주요 원인입니다.



검출 방법: 이 성능을 반영할 수 있는 과학적인 수단이 없기 때문에 투과도는 샘플 도면을 인쇄한 후 전자현미경이나 육안 판단 방법을 사용하여 투과도를 판별해야 하며 이는 일반적으로 5점 방법으로 평가됩니다. 샘플 다이어그램은 인쇄 산업에서 일반적으로 사용되는 비교 샘플 다이어그램(동일한 두께와 다른 배열의 선으로 구성된 사각형, 다른 등급에 따라 배열)에서 선택되며, 1~5, 투과도는 무거운 것에서 가벼운 것까지이며, 첫 번째 줄의 선은 패턴이 명확하고 번짐이 없으며 버가 없음을 5로 한 다음 순서대로 배열합니다.



05

잉크 흡수성



종이의 잉크 흡수는 종이의 잉크 흡수 정도를 직접 결정하고 인쇄에 의해 공급되는 잉크의 양을 제한하며 종이에 대한 잉크의 침투 및 결착을 결정하여 색상 효과, 잉크 층 밀도 및 잉크의 도트 확장에 영향을 미치는 잉크에 대한 종이의 흡수 능력을 나타냅니다. 적당한 잉크 흡수는 선명한 인쇄와 절묘한 이미지를 보장하는 기본 요소입니다. 종이의 잉크 흡수 능력이 너무 크면 잉크 속의 바인더 대부분이 종이에 흡수되어 안료가 표면에 남아 잉크 광택이 크게 감소하여 인쇄가 흐려지고 색상 효과가 떨어지며 잉크 층 밀도가 낮아지고 투명 인쇄 및 분말화까지 발생합니다. 종이와 잉크의 흡수력이 너무 약하면 잉크가 천천히 건조되어 뒷면이 얼룩지게 됩니다. 종이의 잉크 흡수는 종이 섬유의 모세관 작용과 충전재의 투과성에 의해 결정되며 표면 크기 정도에 따라 잉크 흡수도 달라질 수 있습니다.



잉크 흡수성 시험 방법: 먼저 525px×150px 시편을 백색도 측정기로 측정하여 표면의 녹색광 반사율을 측정하고, 시편을 잉크 흡수성 시험기로 시험한 후, 잉크 도포 후 시편 표면 잉크 중앙부의 녹색광 반사율을 측정합니다. 시편의 동일한 표면에 잉크가 흡수되기 전과 후의 반사율의 차이를 테스트 샘플의 반사율로 나누어 잉크 흡수 값을 얻습니다. 시편의 잉크 흡수 값은 다음과 같이 계산됩니다.



잉크 흡수 값(%)=[(R0-R1)/R0]×100+Rk



여기서: R0-잉크 코팅 전 시편 표면의 녹색 광 반사 계수;



R1 - 잉크 도포 후 시편 표면의 잉크 중앙 영역의 녹색광 반사계수;



Rk-잉크의 보정 계수입니다(잉크 배치 간의 차이를 제거하는 데 사용됨).



잉크젯 인쇄용 잉크는 형태 및 특성 면에서 오프셋 및 그라비어 인쇄 잉크와 상당히 다르기 때문에 잉크 흡수 값은 잉크젯 인쇄 용지의 코팅을 평가하는 참조 지표로만 사용할 수 있습니다.



종이에 대한 정전 토너 디지털 인쇄 요구 사항



01

적절한 전기적 성능



정전인쇄의 원리를 이용한 디지털 인쇄기, 복사기, 탁상형 인쇄기는 양전하와 음전하의 정전기적 인력을 이용하여 잉크분말을 전사하는 인쇄 방식이므로 비저항, 유전율 등 종이의 전기적 성질(-)을 적절한 수준으로 제어해야 하며, 알루미늄 호일 라이너지와 같이 전도성이 좋은 종이에서는 심지어 아크 현상(비도전성 부분이나 공기가 뜻하지 않게 대전되는 현상)이 발생하여 손상을 초래할 수도 있습니다. 기계에 영향을 미치고 인쇄 품질이 좋지 않습니다.



02

균일성과 표면 매끄러움



정전기 인쇄 원리를 사용하여 인쇄된 인쇄물의 품질 수준은 인쇄된 용지의 높은 균일성을 요구합니다. 즉, 용지 내 섬유질이나 충전재의 분포가 균일해야 하며, 용지 표면의 매끄러움 또한 색상 전사 품질에 중요합니다. 안료가 종이 표면에 도달한 후 대부분 열간 압착으로 고정됩니다. 따라서 종이 표면의 매끄러움, 표면 화학적 특성, 열처리 특성도 적절한 수준으로 마스터해야 합니다. 또한, 왁스, 스테아르산염, 가소제가 함유된 용지는 디지털 인쇄기의 감광체에 얼룩을 일으킬 수 있습니다.



03

종이의 온도와 습도



운송, 취급, 보관 과정에서 인쇄용지의 주변 온도와 습도에 따른 수분 함량의 변화는 정전인쇄의 원리에 따라 디지털 인쇄의 품질에 큰 영향을 미칩니다.



잉크젯 디지털 인쇄를 위한 용지 요구 사항



잉크젯 기술을 이용한 디지털 인쇄는 정전기의 원리를 이용한 디지털 인쇄와는 매우 다릅니다. 잉크젯은 50%~90% 용매-기반이고 대부분의 안료는 안료가 포함된 고체 폴리머 입자이기 때문입니다. 잉크젯 기술에 사용되는 잉크의 액체 특성은 종이 표면에 잉크 방울을 분사한 후 안료가 확산되지 않고 종이 표면에 남아 있어야 한다는 점을 포함하여 종이 표면 흡수 및 흡수에 대한 요구 사항을 가지고 있습니다. 이를 위해서는 흡수되는 용매의 속도와 양을 제어하고 제어된 용매가 최종적으로 종이에서 휘발되어 균일하고 일관된 인쇄물을 형성할 수 있어야 합니다.



따라서 잉크젯 디지털 인쇄 기계는 종이의 표면 특성, 기공 구조, 화학적 조성 및 기계적 특성에 대한 요구 사항이 높으며 모든 잉크젯 인쇄 기계 또는 잉크젯 재료가 동일한 것은 아닙니다.. ...