녹색 인쇄에서의 UV 잉크의 종류와 적용
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"그린 잉크"개요
녹색 잉크의 가장 중요한 의미는 인체 건강과 생태 환경에 위협이나 해를 끼치 지 않는 환경 친화적이고 안전한 잉크 종류입니다.
잉크는 일반적으로 안료, 바인더, 용제, 보조제 및 충전제의 5 가지 주요 구성물로 구성되는 것으로 잘 알려져 있습니다. 이러한 성분들은 제어되지 않는다면 그라비아 잉크에 널리 사용되는 벤젠, 알콜 또는 케톤 (예 : 벤젠, 톨루엔, 자일 렌)에서 독성 또는 유해 물질을 다소 "운반"하는 경향이 있습니다. 그것은 세계 보건기구에 의해 발암 물질리스트에 등록되어있다. 일부 안료에는 납, 크롬 및 수은과 같은 과도한 중금속이 포함될 수 있습니다. 석유 용제의 방향족 탄화수소는 휘발성 유기 화합물 (VOC)을 함유하고 있으며 이는 인간의 건강과 자연 환경을 구성합니다. 어느 정도의 위협.
대조적으로, 잉크가 어떤면에서 그리고 여러 측면에서 환경 적으로 개선되면 저자는 녹색 잉크로 간주 될 수도 있다고 생각합니다. 녹색 잉크는 실제로 상대적 개념입니다. 기존 잉크의 환경 친화적 인 개선입니다. 현재 엄격한 판단 기준은 없습니다.
실제로 솔벤트 잉크, 수성 잉크, 방향족 탄화수소 용 일반 잉크 및 VOC가없는 UV 잉크와 같은 라벨 인쇄용 잉크는 다양합니다. 인쇄 요구 사항을 충족시키기 위해 환경 및 사용자에 대한 피해를 줄이기 위해 잉크 제조업체는이 잉크를 다양한 각도에서 "녹색"으로 개선하여 고유 한 특성과 특수 용도를 형성했습니다.
(1) 솔벤트 기반 및 플 렉소 그래픽 잉크와 비교할 때 잉크 내 희석제의 "수 성화"는 환경 보호의 주요 방향입니다. 그 중에서도 수성 잉크는 미국 FDA에서 인정하는 친환경 잉크 중 유일하게 우유 또는 음료 라미네이트 지 또는 기타 식품 포장 분야에서 널리 사용됩니다.
(2) 방향족 탄화수소 용 일반 오프셋 인쇄 잉크와 비교하여, 콩기름 및 퉁 오일로 대표되는 식물성 오일 - 개질 오프셋 인쇄 잉크는 친환경 환경 보호 요건에 더 부합합니다. 현재, 환경 친화적 인 콩기름 잉크는 출판 및 인쇄 업계에서 활발히 추진되어 왔으며 인쇄 회사가 친환경 인증을 획득하는 데 중요한 역할을합니다.
(3) 유기 용제를 함유 한 전통적인 잉크와 비교하여 새로운 UV 잉크는 빠른 경화 속도, VOC 없음, 에너지 절약 및 고효율 특성을 가지고 있습니다. 그들은 일종의 친환경적이고 환경 친화적 인 잉크이며 현재 상업용 라벨 인쇄에 널리 사용됩니다.
녹색 UV 잉크의 종류와 용도
1. 냄새가 적은 UV 잉크
실제로, UV 잉크 자체는 VOC를 함유하지 않고 경화 반응에 100 % 관여하지만 절대적으로 무취라는 것을 보장하지는 않습니다. UV 잉크 냄새의 원천은 특정 조건 하에서 천천히 불쾌한 냄새를 방출하는 자체 원료 (단량체 희석제, 저 분자량 개시제, 수지 바인더 및 기타 원료)입니다. 둘째, UV 잉크 경화 그 후, 개시제 또는 수지와 같은 원료의 크래킹에 의해 발생 된 알데히드 또는 황과 같은 불쾌한 가스가 사용된다. 현재 UV 잉크로 인쇄 된 악취의 대부분은 주로 UV 잉크 자체의 경화 전후에 방출 된 물질에서 유래합니다.
UV 잉크 경화 후 낮은 냄새의 환경 목표를 달성하기 위해 주로 수지, 아크릴 모노머, 개시제, 필러 또는 안료를 언급하는 적절한 원료를 선택하는 것이 좋습니다.
첫째, UV 잉크에 사용되는 폴리 에스테르, 폴리 우레탄, 에폭시 아크릴 수지 및 모노머를 고려할 때 일부는 벤젠, 알칸 또는 에테르와 같은 유기 용매에서의 반응 매질 인 "용매 법"에 의해 생산됩니다. 중온 및 저온 조건 하에서 중합하는 공정에서, 용매의 악취 잔류 물이이 공정에서 발생할 수있다. 따라서 냄새의 존재를 줄이기 위해 용매에서 여러 번 추출한 물질을 가능한 한 많이 선택해야합니다.
둘째, UV 잉크에서, 상이한 자외선 스펙트럼의 흡수에 의해 에너지 광자를 얻기 위해 복수의 개시제가 종종 첨가되어, 경화를 완료하기 위해 시스템에서 작용기 그룹 중합을 개시한다. 시중에는 수백 가지의 이니셔티브가 있지만 효율, 가격, 색 깊이 및 사용 범위는 다양합니다. 예를 들어, 현재 국내 UV 잉크의 대부분은 907 개시제를 사용하며 화학 이름은 경화 중에 절단 될 2- 메틸 -1- (4- 메틸 티오 페닐) -2- 모르 폴리린 -1- 프로 파논입니다. 불쾌한 "메틸 티오"문제. 또한, EDAB 및 BP 벤조 페논과 같은 개시제는 또한 경화시에 악취를 생성한다. 따라서 냄새 문제를 완화하기 위해 이러한 개시제를 사용하지 말고 고급 냄새 유형 369, EHA, TPO 및 기타 개시제를 선택하는 것이 좋습니다.
상기 한 바와 같이 생성 된 저 냄새 UV 잉크는 식품 포장 라벨, 미네랄 워터 병 라벨 및 페이퍼 타월의 외 포장과 같이 냄새에 민감한 일부 지역에 적용 할 수 있습니다. 이러한 UV 잉크는 경화 후 냄새가 낮고 포장 된 제품의 냄새에 영향을 미치지 않기 때문에 특정 시장에서 많은 주목을 받았습니다.
2. 식물 기반의 수정 된 UV 잉크
폴리 우레탄, 폴리 에스테르, 에폭시 또는 폴리 에테르, 아크릴 단량체 희석제와 같은 우레탄과 같은 전통적인 UV 잉크의 대부분의 원료는 제제의 50 %에서 70 %를 차지하며 모두 석유 균열에서 발생하지만 충격 석유 화학 제품의 고갈과 UV 잉크의 지속 가능성에 대한 문제도 제기되었습니다.
식물 기반의 UV 잉크는 재생 가능한 원료의 비율을 크게 증가 시켰습니다. 그것은 비용을 줄이고 생물 자원의 이용을 향상시키기 위해 송진, 콩기름, 동 오일과 같은 식물 자원을 사용합니다. 다른 한편으로, 그것은 잉크 및 인쇄를 향상시키는 데 도움이됩니다. 생분해 성은 석유 제품에 대한 의존도를 줄입니다. 현재, 콩 오일로 개질 된 UV 잉크 (UVSOYA 시스템)가 시장에 출현하였으며, 이는 선진 환경 보호 개념을 가진 유럽 및 미국 지역의 일부 고객들에 의해 선호되고있다. 그것은 일부 어린이 장난감에 적용되었습니다.
3. LEDUV 잉크
통상적 인 UV 경화 장치에 사용되는 광원은 일반적으로 고압 수은 램프 및 금속 할라이드 램프이다. 그들은 전력 소비가 크고 램프의 표면 온도가 800 ° C에 도달 할 수 있으며 열은 크므로 인쇄 기계 자체와 인쇄물에 노화가 발생하기 쉽습니다. 전통적인 자외선 경화 장치의 이러한 일련의 문제를 해결하기 위해 외국 연구자들은 UV 잉크의 경화에 자외선 발광 다이오드 (LED) 기술을 적용하여 LED UV 인쇄 시스템을 개발했습니다.
기존의 UV 인쇄 시스템과 비교하여 새로 개발 된 LEDUV 인쇄 시스템은 다음과 같은 장점이 있습니다. (1) LED 경화 장치로 전력 소모가 적고 에너지 비용을 절감 할 수 있으며 CO2 배출량을 크게 줄일 수 있습니다. (2) LED 경화시 발생하는 열은 적기 때문에 "열에 민감한"재료에 인쇄하는 데 적합합니다. (3) LED 광원 부품의 수명이 UV 램프의 약 12 배이며 광원 교체 빈도가 크게 감소하고 장비 소비가 감소합니다. (4) LED 예열 및 UV 램프와 같은 냉각 장치없이 즉시 켜고 끌 수있어 작업 효율이 향상됩니다.
이를 바탕으로 LEDUV 인쇄 시스템은 기존의 UV 인쇄 시스템에 비해 환경 친화적 인 조정 기능을 한층 더 강화했다고 말할 수 있습니다.
라벨 인쇄는 국내외에서 LEDUV 경화 장치 및 잉크 제품을 사용하는 분야에서 최초입니다. 현재, LEDUV 잉크의 개발에는 문제가 없으며, 국내외의 유명한 잉크 제조업체들이 관련 제품을 출시했습니다. 그러나, 현재 문제는 LEDUV 잉크의 비용 성능이 높지 않고, 인쇄를위한 LEDUV 장치를 변경하는 생산 효율이 종래의 방법에 비해 현저히 증가하지 않는다는 것이다. LED 경화 기술의 향후 개발이 유망 할지라도, 실제 인쇄에 대규모로 적용되기까지 아직 갈 길이 멀다.
4. 저 할로겐 UV 잉크
EU의 RoHS 지침, 76 / 769 / EEC, Norwegian PoHS 및 미국의 주 규정은 특정 할로겐 화합물의 사용을 명확히 제한합니다. 일부 녹색 환경 보호 기관 및 대형 다국적 기업은 저 할로겐 공정을 적극적으로 홍보하고 있습니다.
표 1은 관련 할로겐 및 할로겐 화합물에 대한 정보 표입니다. 관련 정보에 따르면 대부분의 할로겐 화합물은 환경 호르몬으로 인간 면역계와 내분비 계에 영향을 미치며 발암 성 부작용이 있습니다. 또한 전자 폐기물 및 할로겐 화합물을 함유 한 플라스틱 제품을 태우면 다이옥신이 발생하기 쉽고 생물 농축은 건강에 해를 끼칠 수 있습니다.
비고 : 스트론튬은 방사성 원소이기 때문에 주로 합성 물질이기 때문에 할로겐은 종종 불소, 염소, 브롬 및 요오드라고 불린다.
할로겐의 위험성을 인식 한 사람들은 라벨 인쇄의 낮은 할로겐 문제에주의를 기울이기 시작했습니다. 요즘, 주요 컴퓨터 제조업체 또는 전자 제품 제조업체는 라벨 인쇄물에 할로겐 제한 요구 사항이 있습니다.
현재 EU 용 전자 라벨 인쇄는 기본적으로 저 할로겐 UV 잉크를 사용하는 것이 좋습니다. 잉크 제조업체가 이러한 제품을 생산할 때 원료 공급원을 엄격히 통제하고 인쇄물의 잉크 할로겐 함유량을 적시에 감지하여 적격 한 제품을 제공 할 수 있도록합니다.
5. 저 이송 UV 잉크
요즘, UV 잉크는 용제가없는 휘발성 및 낮은 냄새와 같은 환경 친화적 인 특성을 많이 달성 할 수 있었으며 다양한 식품의 외부 포장 인쇄에 널리 사용됩니다. 이 잉크는 식품과 직접 접촉하지는 않지만 실제로 식품 포장에 없어서는 안될 부분이며 안전성에 대한 관심이 점점 더 커지고 있습니다.
실제로, 경화 된 UV 잉크의 화학적 조성은 패키지 내의 음식으로 이동하여 식품을 통해 인체로 들어가 궁극적으로 인체 건강에 해를 끼칠 수 있습니다. 예를 들어, 2005 년 말에 이탈리아 당국이 네슬레 우유에 대해 정기적 인 테스트를 실시했을 때 실수로 우유에 존재하지 않는 유해 물질 인 이소 프로필 티 옥산 톤 (ITX)을 발견했습니다. ITX가 실제로 우유의 외장 포장에서 치유 된 UV 잉크에서 비롯된 것으로 밝혀졌습니다. 그 후 Nestlé는 식품 포장 잉크의 다양한 성분을 규제하고 NestleGuidanceNoteonPackagingInks ( "Nestlé List")를 발표했습니다.
일반적인 원료를 사용하여 구성된 UV 잉크는 이동성을 잘 제어하지 못하기 때문에 식품 포장재에 잉크를 인쇄하여 식품 오염을 일으키는 경향이 있습니다. 잉크 제조업체는 대형 분자량 개시제, 고순도 반응성 모노머 및 수지, 규제 안료를 적극적으로 개발하고 있으며, 이러한 물질의 이동을 거의 제로 마이 그 레이션에 가까운 수준으로 제어합니다. 저 발산 UV 잉크는 개발 전망이 좋습니다.
앞으로 식품 포장에 대한 다양한 규정이 더욱 상세화 될 것이며, 검출 방법이 더욱 엄격해질 것으로 예측 될 수 있습니다. 라벨의 자외선 인쇄에는 새로운 저해상도 UV 잉크가 필요합니다. 이 둘의 완벽한 조화는 인쇄 분야를 가져올 수도 있습니다. 녹색 혁명입니다.
녹색 UV 잉크 연구 및 개발 방향
(1) 고순도 원료를 사용하여 가소제, 중금속, 벤젠, 케톤 및 기타 방향족 탄화수소와 같은 독성 및 유해 물질의 함량을 제한하고 UV 잉크 경화 전과 후에 "악취"를 제거하십시오. UV 잉크의 냄새를 최소화합니다.
(2) UV 잉크는 LED 경화의 길을 걸리고, 사용 중 UV 잉크의 에너지 소비를 줄이고, 1 차 생산 환경을 효과적으로 개선하고, 현장 근로자에게 피해를 줄이며, 에너지 절약과 고효율을 실현합니다. UV 잉크.
(3) UV 잉크 제품에서 재생 가능한 자원 (예 : 로진, 콩기름, 아마 인유 및 기타 식물성 기름)의 비율을 높이고, 석유 원료의 함량을 줄이고, 지속 가능한 발전을 이루기 위해 UV 잉크 식물성 오일 개질의 길을 택하십시오 의.
(4) 매크로 개시제 또는 자체 경화 시스템을 사용하여 UV 잉크를 생산하고, 인쇄 후 이동이 적으며, 식품과의 접촉이 더 진척되고, 수성 잉크와 동일한 친환경 수준을 달성하고, 인체를 자극합니다. 학위가 최소화되고 UV 잉크 저 이송 표준이 실제로 실현됩니다.