잉크 정밀도 감지의 핵심
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섬세함은 잉크의 유변학 적 특성 및 경제적 이익과 직접적으로 관련된 중요한 지표입니다. 섬도는 일반적으로 결합제에 혼합 된 안료 또는 충전제와 같은 고체 분말 물질이 분산되는 정도를 의미한다. 잉크가 너무 두꺼우면 인쇄시 망치질 및 페이스트 인쇄가 발생하며 미세한 메시로 고급 인쇄물을 인쇄하는 데 적합하지 않습니다. 동일한 안료 함량의 잉크는 더 미세한 것보다 더 높은 섬도를가집니다.
현재, 국내 기업에서 잉크의 섬세함을 검출하는 방법은 주로 스크레이퍼 정밀도 법을 사용합니다. 다음은 오프셋 잉크의 예입니다.
일정량의 잉크가 유리판에 놓여지며, 잉크의 유동성에 따라 일정 비율의 6 번유가 첨가되고, 잉크 조절 나이프에 의해 잉크가 균등하게 조정되고, 균일하게 조정 된 잉크는 스크레이퍼 정밀도 미터의 홈 깊이에 놓습니다. 그런 다음 스크레이퍼를 양손의 엄지 손가락과 손가락으로 잡고 스크레이퍼 그루브 깊숙한 곳의 잉크를 가로 질러 세로로 긁고 스크레이퍼를 스크래퍼의 가장 얕은 부분까지 수직으로 위에서 아래로 긁어 낸 다음 즉시 스크레이퍼를 긁습니다. 잉크의 섬세함을 관찰하기 위해 장비의 표면을 30도 각도로 기울였습니다.
검사 과정에서 장비 오류, 사람의 실수 및 환경 조건으로 인해 잉크의 정밀함이 종종 감지됩니다. 생산 관리와 회사 수준의 품질 센터 사이, 회사 수준의 품질 검사 센터와 인쇄 공장간에 분쟁이 있습니다. . 그럼 어떻게 그 섬세함을 측정합니까? 즉, 정밀도 테스트의 결과에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까?
첫째, 스크레이퍼 정밀도 미터의 영향
스크레이퍼 정밀도 계측기는 계측 기술 연구소 (Institute of Metrology and Technology)에서 검증 할 수 있습니다. 회사 수준의 품질 테스트 센터, 생산 관리 및 인쇄 공장에는 여러 가지 스크레이퍼 정밀도 미터가 있습니다. 자주 사용하기 때문에 정기적으로 교체해야합니다. 일반적으로 회사의 품질 테스트 센터의 스크레이퍼 정밀도 미터 만 검사를 위해 보내집니다. 다른 스크레이퍼 정밀도 미터로 옮깁니다.
스크래퍼 정밀도 미터는 스크레이퍼와 스크레이퍼의 두 부분으로 구성됩니다.
1. 스크레이퍼
선명도 정확도 :
(1) 스퀴지의 평탄도는 0.003mm이다.
(2) 경사 홈 바닥 평탄도는 0.003mm이다.
스퀴지는 광학 비교기를 사용하여 보정되지만 슬래브 사용자는 일반적으로 공장 검사 만하는 광학 비교기가 장착되어 있지 않습니다. 카오스 보드의 평면 평탄도를 확인하여 유한 수의 점을 얻습니다. 미크론 규모의 평면
표면은 0 μm이고 홈 깊이가 측정됩니다. 다른 위치에서, 마이크로 - 스케일 선 평면은 0 ㎛이고, 다른 그루브 깊이는 측정된다. 주목해야 할 두 가지 점이 있습니다.
(1) 임의의 미크론 스케일 라인의 기준면의 마이크로 미터 번호가 0 μm인지 여부를 간단히 말하면, 스크레이퍼 그루브의 양면 평면은 평탄한가? 생산자는 일반적으로 비행기를 갈아서 비행기 오차가 있는지 확인하고 사용자를 잘못된 구역으로 데려 오는 방법에 대해 이야기합니다. 그것을 극복하는 간단한 방법이 있습니다.
위에서 설명한 방법을 사용하여 조정 된 스크레이퍼를 사용하여 조정 된 잉크를 위에서 아래로 긁습니다. 잉크를 걸지 않고 양면을 긁을 수 있으면 표면은 일반적으로 평평한 것으로 간주 할 수 있습니다. 표면이 긁힌 후 그루브에 인접한 경우 긁힐 수 있으며 그루브 표면에서 더 먼 위치가 중간 높이로 결정됩니다. 그렇지 않으면 오목하다. 스크래핑 후에 홈의 양면에 패턴이 있으면 스크레이퍼의 표면이 평평하지 않습니다.
(2) 스퀴지의 표면이 평탄하다고 가정하면, 경사 홈의 바닥 평면의 평탄도는 0.003mm이다. 잉크 작업자의 경우, 스퀴지의 평면 평탄도 또는 경사 홈의 바닥 평면의 평탄도의 허용 오차는 ≤ ±
1 ㎛. 중간 슬롯 이외에도 이상적인 스퀴지는 평평한 표면을 가지며 영점이 정렬되고 각 홈 깊이와 표시된 값 사이의 오차는 ± 1 μm를 초과하지 않습니다. 설사
또한 허용 범위 내의 정밀도 값에 오류가 있습니다.
2. 스크레이퍼
스크레이퍼 정확도 : 블레이드의 직진도는 0.002mm입니다.
블레이드의 평탄도를 달성하기 위해 일부 제조업체는 에지를 블레이드에 수직 인면으로 연마합니다. 칼의 평탄도는 인덱스에 도달하지만 칼날이 완전히 수직 일 때만 잉크를 긁을 수 있습니다. 다른 각도는 적용 할 수 없습니다. 심한 경우에는 홈의 양면에있는 평면의 잉크가 긁히지 않습니다. 이것은 "풀 하우스"스크레이퍼의 일종입니다. 이 스크레이퍼로는 정확한 시험 결과를 얻을 수 없습니다.
스크레이퍼는 시각적으로 수직 인 수직 그립으로 긁어 내야합니다. 특정 작업에는 항상 일정한 오류가 있습니다. 이상적인 블레이드 모서리는 15도 아크로 연마되어이 오류를 방지합니다. 일반적으로 말하자면, 곡률이 작을수록 나이프의 정밀도가 낮아지고 정밀도가 낮습니다 (미세). 반대의 경우도 마찬가지입니다. .
잉크 산업은 스크레이퍼에 대해 높은 정도의 정확도를 요구하며, 스크레이퍼와 스크레이퍼는 측정 오류를 유발합니다. 테스트 후 정확한 결과를 얻으려면 어떻게해야합니까? 이 문제를 해결하기 위해 매칭 방법을 사용할 수 있습니다.
더 높은 미크론 수의 스퀴지는 작은 곡률의 스퀴지와 일치합니다.
낮은 마이크론 스퀴지는 약간 구부러진 스퀴지와 일치합니다.
일치 할 때까지 스크레이퍼 또는 스크레이퍼를 교체하기에 적합하지 않은 경우, 일치 된 스크레이퍼 정밀도 미터를 국가 도량형 검증에서 회사의 품질 검사 센터가 검증 한 스크래핑 정밀도 미터와 비교합니다.
스퀴지 기술을 사용할 수 있다면 콘트라스트 스퀴지 정밀도 미터는 스퀴지에 의해 표준 슬래브 정밀도 미터와 기본적으로 동일 할 수 있습니다.
둘째, 사용한 공구 및 장비의 영향
1. 잉크 나이프
잉크 나이프의 평면은 매끄러 워야하며, 바람직하게는 캘린더 링되고 광택 처리되어야합니다. 거친 칼날의 표면에 잉크가 남아 있습니다. 또한, 나이프는 나이프면과 30 ~ 40 도의 각도로 연삭되는 것이 바람직하며 직진도는 1μm 이하입니다. 유리판에 잉크를 긁어 문질러 닦을 때마다 닦아냅니다.
2. 소모품 닦기
스크레이퍼는 사용 전에 닦아야합니다. 작동 중 닦아야합니다. 일반적으로 부드러운 면사를 사용하여 약간의 용제를 제거합니다. 면사가 깨끗하지 않으면 먼지 나 보푸라기가 남아 테스트 결과에 영향을 미칩니다. 산업 용지가 있습니다. 용제를 닦아 내면이 문제를 피할 수 있습니다.
3. 6 호 오일 희석
No. 6 오일은 오프셋 인쇄 잉크 용 희석 오일로 사용됩니다. 현재 ≤7.5 μm의 여과지로 여과되어 있습니다.
기계적 불순물을 제거하십시오. 약간의 중합에 의해서만 No.6 오일이 두껍게되는 경우, 가열 방법을 사용하여 미세 요구 조건을 달성 할 수있다. 6 번 기름 자체가 두꺼운 경우 상상해보십시오. 그러면 잉크의 섬세함이 판단됩니까? 여유 시간에 작은 병을 준비 할 수 있습니다.
셋째, 운전 모드의 영향
1. 잉크 샘플 채취
오프셋 잉크의 표면은 산화에 의해 결합된다. 잉크를 채취 할 때 표면 건조한 피부를 먼저 제거해야하며 4 가지 위치의 잉크를 사용하여 대표적으로 만듭니다. 채취 한 잉크를 유리판에 15 회 옮기고 왕복은 1 회였다. 그것의 작은 부분, 예를 들어 0.3ml를 각각 가져 가라.
2. 6 번 오일로 희석하십시오.
연료의 양은 잉크의 유동성에 기초하여 결정된다. 한꺼번에 기름을 첨가하지 말고 잉크를 첨가하여 균일하게하십시오. 한 번에 모든 잉크를 추가하면 큰 입자처럼 보입니다. 또한 잉크가 기본적으로 조절되면 칼을 닦아서 조정해야합니다. 특히 빨간 잉크와 파란색 잉크의 경우 칼에 매끄러운 잉크가 있습니다. , 그림자 검출 결과.
3. 스크레이퍼는 잉크를 긁을 때 가능한 한 수직이되어야합니다. 칼을 뒤로 기울여 얻은 정밀도의 값은 작고 (얇은), 앞으로 기울이면 얻을 수있는 정밀도가 너무 큽니다 (두꺼운 경우). 잉크를 닦을 때 한쪽에만 집중하지 말고 양손으로 칼로 닦으십시오.
4. 잉크 긁기 직후 스크레이퍼 표면은 30이되어야합니다.
광원을 비스듬히 관찰하면, 농도 점 및 농축 점에서의 스케일 범위의 입자 수를 30 초 이내에 신속하게 결정하여 정밀도 값을 결정할 수 있으며, 관찰은 빠르고 정확해야한다.
5. 잉크의 경우 측정하려는 항목이 하나가 아닌 경우 다른 항목을 측정 할 때 잉크의 오염을 피하려면 먼저 크기를 측정하십시오. 정밀도를 측정하고, 컬러 필름을 긁어 내고 색조 강도를 측정 한 다음 다른 항목을 수행하십시오.
넷째, 다른 영향 요인
1. 섬세함을 감지 할 수있는 환경은 분진이 없어야하며, 면사와 같은 보조 물질은 미리 준비해야하고 용매는 걸러 져야한다. 주변 온도가 너무 낮아서는 안됩니다. 정밀도의 검출은 온도 및 습도와 관련이 없다고 말하는 것이 일반적입니다. 표준 온도 및 습도 조건에서 테스트하는 것이 가장 좋습니다.
섬세함을 관찰하기위한 광원은 표준 광원 인 것이 바람직하다. 조건이없는 경우 광원의 밝기가 적절해야하며 돋보기가 있어야합니다.