플 렉소 인쇄와 활자 인쇄의 차이점
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플 렉소 그래픽 인쇄와 활자 인쇄 모두 활판 인쇄의 형태로 이루어집니다. 이해 및 차별화를 용이하게하기 위해, 액상 잉크 및 연질 인쇄판을 플 렉소 그래픽 인쇄로 사용하는 것이 통상적이다. 전통적으로, 페이스트 잉크가 사용됩니다. 하드 플레이트의 인쇄 방법을 활판 인쇄라고합니다. 이 기사에서는 여러 측면에서 "flexo와 활자 인쇄의 차이점"을 간략하게 소개합니다.
첫째, 인쇄 잉크의 원리
릴리프 인쇄 장치는 하나 또는 여러 개의 잉킹 롤러에 의해 균일 한 매우 얇은 잉크 층을 단일 형태로 인쇄 판의 표면에 전사 한 다음 인쇄를 수행한다. 플 렉소 그래픽 플레이트는 잉크를 전사하기 위해 인쇄판과 접촉하는 금속 아닐 록스 롤러에 의해 만들어집니다. 넷 스틱의 사양은 고정되어 있으므로 잉크 전송량도 고정됩니다. 잉크는 전사 전에 셀 공간에 저장됩니다. 셀 내의 메쉬 벽은 매우 얇기 때문에, 전사 공정 중에 잉크가 플레이트와 접촉 할 때 셀 내의 잉크가 신속하게 평탄화되고 플레이트상의 잉크 층이 일체로 형성됩니다. 마지막으로, 인쇄.
이 두 가지는 잉크의 원리가 다릅니다. 활판 인쇄기는 단단한 판과 접촉하는 부드러운 접착제 스틱입니다. 잉크 층의 두께는 잉크 량을 변경합니다. 상기 플 렉소 그래픽 플레이트는 연질 플레이트와 접촉하는 경질 금속 아닐 록스 롤이다. 스틱의 크기에 따라 잉크의 양이 달라집니다.
둘째, 인쇄 잉크
인쇄 잉크의 원리에 따르면, 활판 인쇄 잉크는 모 놀리 식 필름 형상으로 인쇄판에 전사되고, 잉크 사이에 일정한 강도 및 결합력을 필요로하는데, 그렇지 않으면 잉크 필름을 형성 할 수없고 정상적으로 이송되기 때문에 활판 인쇄 잉크는 일정한 점도를 갖는다. 잉크를 붙여 넣으십시오.
플 렉소 그래픽 프린팅 잉크의 이송은 셀로부터의 잉크의 신속한 유출 및 레벨링에 의존하고, 플 렉소 그래픽 잉크가 낮은 점도 및 빠른 이송 속도를 요구하므로, 플 렉소 그래픽 프린팅 잉크는 저점도의 유체 액체 잉크이다.
셋째, 잉킹 시스템
페이스트 형 잉크를 인쇄판 상에 균일하게 전사시키기 위해, 활판 인쇄기는 복잡한 잉크 시스템을 가지며; 잉크 분출 롤러, 잉크 전사 롤러, 잉크 전사 롤러, 잉크 롤러, 잉크 롤러 등을 포함 할 수있다. 도로 시스템. 긴 잉크 시스템을 통해서만, 페이스트 잉크는 균일 한 잉크 층을 형성 할 수있다.
플 렉소 그래픽 인쇄는 복잡한 잉크 시스템을 필요로하지 않는 액체 잉크를 사용합니다. 하나의 잉크 분수 롤러 만이 그물 받침대에 잉크를 전달하거나 그물 받침대가 잉크와 직접 접촉합니다 (중력식 잉킹 방법), 그물코 스틱의 표면은 마침내 스퀴지에 의해 제거되고 잉크는 셀에 저장됩니다. 이러한 유형의 잉크 전사를 짧은 잉크 경로 시스템이라고합니다. 짧은 잉크 경로 시스템은 간단하고, 조정하기 쉽고, 플렉스 인쇄의 가장 큰 특징 인 재료 소모가 적습니다.
넷째, 잉크 량 조절
일반적으로 활판 인쇄에서 잉크 양을 조정하는 두 가지 방법이 있습니다.
1. 전체 잉크 량의 조정 :
(1) 잉크 분출 롤러의 회전 각도 또는 속도를 조정하여 잉크 분출 롤러의 잉크 전송량을 변경합니다.
(2) 전사 롤러의 회전 주파수를 조정하여 잉크 분출 롤러와의 접촉 시간을 늘리거나 줄여 시스템의 잉크 이동량을 변경합니다.
2. 국소 잉크 량의 조절 : 활판 인쇄기의 잉크 분수는 잉크 량을 부분적으로 조정하기위한 나사를 가지며, 나사 세트는 축 방향을 따라 균일하게 배열된다. 잉크 분출 판과 잉크 분수 롤러 사이의 간격은 나사를 조정하여 변경됩니다. 갭의 크기를 변경함으로써, 스크류에 대응하는 위치에서의 잉크 량이 국부적으로 조정된다.
플 렉소 인쇄기의 아니 록스 롤러는 실제로 잉크 계량 롤러입니다. 기술 매개 변수는 고정되어 있습니다. 즉, 전송되는 잉크의 양이 고정되어 있습니다. 다른 매개 변수를 변경하는 anilox 롤러 만 잉크 주입량을 변경할 수 있으므로 플 렉소 그래픽 인쇄 잉크의 양의 변화는 네팅 스틱을 변경하여 얻을 수 있습니다. 인쇄 원리에 의해 제한되는 플 렉소 그래픽 인쇄는 전체 잉크 조정 만 수행 할 수 있으며 로컬 잉크 조정을 수행 할 수 없습니다.
다섯, 인쇄판
릴리프 및 플 렉소 그래피 인쇄판은 모두 감광성 수지 판으로 이루어져 있지만, 두 판의 두께, 경도 및 배합이 다르므로 필름 제조 및 제판 방법이 다르다.
1, 판의 두께와 경도
활판 인쇄용 감광성 수지 판의 두께는 일반적으로 1 mm 미만이며 일반적으로 사용되는 규격은 0.8 mm 및 0.95 mm입니다. 플 렉소 그래픽 수지 판의 두께는 일반적으로 1 내지 5 mm이며, 상이한 인쇄 재료가 상이한 두께로부터 선택된다. 플레이트 경도의 관점에서, 완성 된 활판 인쇄용 플레이트의 경도는 일반적으로 약 90도 쇼어이며, 완성 된 플 렉소 그래피 인쇄 플레이트의 경도는 30 내지 70도이다. 이것은 사람들이 일반적으로 말하는 것으로, 활판 판은 단단하고 플 렉소 그래픽 판은 부드럽습니다. 그러나, 플렉시블 인쇄판은 현장 인쇄에 적합한 연질 인쇄판을 또한 가지며, 플 렉소 인쇄판은 도트 인쇄에 적합한 경질 인쇄판을 또한 갖는다.
2, 영화 제작
릴리프 필름은 정상 크기이지만, 플 렉소 그래픽 필름은 압축 변형이 필요합니다.
릴리프 및 플 렉소 플레이트의 두께가 다르기 때문에 플레이트가 다르게 제조됩니다. 상기 활판 인쇄판은 인쇄기의 인쇄 방법에 따라 평판 인쇄판과 원형 인쇄판으로 구분된다. 평판의 판은 평평한 프레스 인쇄에 사용되며 판과 필름은 변형되지 않고 동일한 크기입니다. 원형 인쇄 판이라 함은 인쇄판을 판 실린더에 장착하기위한 판 제조를 말한다. 먼저, 플레이트 및 필름은 감광 드럼 상에 진공 흡착되고, 이때 플레이트는 감광 드럼의 상부 표면상에서 신장되고 내부에서 압축된다. 플레이트가 변형되는 경우, 통상 필름이 인쇄에 사용되어, 도트의 변형없이 완성 된 플레이트가 플레이트 실린더 상에 장착된다.
실제로 제판을 만드는 과정에서 인쇄 공장에서는 다른 인쇄 실린더에 따라 해당 노출 롤러를 선택합니다. 예를 들어, Ko-pack 라벨링 기계의 일본어 버전은 서로 다른 직경을 맞추기 위해 10 개 이상의 건조 실린더가 장착되어 있습니다. 플레이트 실린더.
플 렉소 그래픽 플레이트 제작은 플레이트의 두께 때문에 원형 노출을 사용하는 것이 편리하지 않으며 진공 흡착 부족으로 인해 품질 문제가 발생할 수 있습니다. 현재의 플레이트 제작은 기본적으로 평면 인쇄를 기반으로합니다. 인쇄 도중 인쇄판이 변형되지 않도록 필름을 미리 압축하고 변형시켜야합니다. 변형 된 가공 필름을 사용하여 제조 된 인쇄판은 패턴 도트가 변형되지 않고 인쇄 품질이 보장되도록 보장 할 수있다. 필름의 변형량은 플레이트의 두께와 드럼의 직경과 관련이 있습니다.
도 3에 도시 된 바와 같이, 필름의 색 분리 각
플 렉소 그래픽 컬러 도트 인쇄에서, 모아레 현상을 피하기 위해, 인쇄판의 스크린 각도는 네일 스틱의 각도와 분리되어야한다. 현재 네팅 스틱의 가장 일반적인 각도는 60 ° 또는 30 °이며, 인쇄판의 표준 색상 분리 각도는 30 °와 60 °이기 때문에 둘 사이의 각도를 엇갈리게해야합니다. 넷팅 스틱의 각도가 고정되어 있기 때문에, 제판 회사는 일반적으로 4 색 인쇄판의 동일한 각도를 동시에 변경하는 방식을 채택하고 있습니다 (변경 각은 각 제판 회사마다 표준을 가지고 있습니다). 같은 감촉의 같은 색 판의 각도. 스틱이 겹쳐서 모아레를 제거하는 목적을 달성합니다.
그러나, 릴리프 인쇄는 아니 록스 롤러를 사용하지 않고, 므 와리의 문제가 없기 때문에, 필름의 분리 각도는 표준 각도로 배열된다.
4, 인쇄판의 생산
활판 판과 플 렉소 그래픽 판에는 두 가지 차이점이 있습니다.
- 판 만들기 단계 : 활판 판 만들기의 단계는 주된 노출 - 평평 - 건조 - 게시 노출입니다. 플 렉소 그래픽 플레이트는 플레이트의 높이와 경도를 제어하는 데 사용되며, 처음에는 뒤로 노출 된 다음 주 노출 린스입니다. 인쇄판 표면의 점도를 제거하고 잉크를보다 잘 전달하기 위해, 제판 단계에서, 탈 결합 후 건조 후에 탈 결합 과정이 추가되고, 마지막으로 인쇄 후 노광 경화 플레이트 표면. 플 렉소 그래피 고원은 릴리프 플레이트와 비교하여 역 노출 및 디 본딩 공정을 추가합니다.
- 판 제조시의 차이 : 활판 판과 플 렉소 그래픽 판의 두께는 수지 조성과 배합에 따라 다르므로 판 세척액의 종류도 다르다. 활판 판 세정액은 세정 매체로서 증류수를 사용하고, 플 렉소 그래피 판 세정 매체는 특별히 고안된 용제이다 (최근, 수세 가능한가요 성 판재가 시판되고 있지만 널리 사용되지는 않았다) . 두 판은 서로 다른 매체를 사용하며 건조 시간이 다릅니다. 통상, 활판 인쇄판의 인쇄 시간은 수 분 내지 10 분이며, 반면에 플 렉소 그래피 인쇄판의 건조 시간은 1 시간 내지 10 시간이다.
6 가지 패턴 인쇄
1. 임 프린팅 효과 : 릴리프 플레이트와 플 렉소 그래픽 플레이트의 인쇄 원리는 동일하고 인쇄 된 패턴에 엠보싱 효과 현상이 있습니다. 즉, 패턴의 가장자리에는 잉크가 압출되고 리플 로우 됨으로써 흔적이 생깁니다 . 이 현상은 점에서 흰색 또는 흰색 원으로 나타납니다 (특히 압력이 높을 때). 텍스트 또는 선의 가장자리에 약간의 유령이 보입니다.
릴리프 및 플 렉소 그래픽 인쇄판의 두께와 경도가 다르므로 인쇄시 인쇄판의 변형이 달라 궁극적으로 다른 엠보싱 효과가 발생합니다. 활판 인쇄 압력이 크고 엠보싱 효과가 분명하고 대비가 큽니다. 플 렉소 인쇄 압력은 작은 엠보싱 효과와 전이 (엄밀히 말하면, 활판과 플 렉소 그래피 패턴 패턴 사이의 차이는 장기간의 관찰 관찰과 대비가 실현되어야한다).
2, 단색 인쇄 : 활자 인쇄 잉크 레이어가 균일합니다. 플 렉소 그래픽 인쇄의 경우 수성 잉크를 사용하면 패턴에 워터 마크 흔적이 생깁니다. UV 잉크를 사용하여주의 깊게 관찰하면 땅 표면에 균일 한 질감이 나타납니다. 이것은 두 가지 주요 차이점입니다.
3. 인쇄 색상 : 플 렉소 잉크의 안료 고형분 함량이 활판 인쇄 잉크의 안료 고형분보다 현저히 적으므로 활판 인쇄 잉크 인쇄의 색 농도는 플 렉소 그래픽 인쇄보다 높습니다. 활자 인쇄물이 밝게 착색 되었기 때문에 인쇄 품질과 플 렉소 그래픽 판 사이에는 큰 차이가 없습니다. 이것이 유럽과 아시아에서 활판 인쇄가 계속되는 주된 이유이기도합니다.
4, 유령 현상 : 그림자로 다시 알려져, 활판 인쇄의 공통된 현상이며, 주요 이유는 잉크의 양이 주로 대규모 현장 인쇄에서 잉크의 양보다 적습니다. 플 렉소 그래픽 프린팅의 무아레가 연속적으로 인쇄판에 잉크를 공급하기 때문에 플 렉소 그래픽 프린팅에서는 고스트 현상이 발생하지 않습니다.
위에서 우리는 flexo와 활자 사이의 차이점을 몇 가지 측면에서 분석했습니다. 그 중 일부는 올바르지 않거나 틀릴 수도 있습니다. 이 기사의 발행은이 제목에 관심있는 독자에게 유용한 도움을 제공하기를 희망합니다.