UV 잉크를 구성하는 성분 및 그 효과
우리는 심천 중국에서 큰 인쇄 회사입니다. 우리는 모든 도서 간행물, 하드 커버 책 인쇄, 종이 표지 책 인쇄, 하드 커버 노트북, sprial 도서 인쇄, 안장 stiching 도서 인쇄, 소책자 인쇄, 포장 상자, 달력, 모든 종류의 PVC, 제품 브로셔, 메모, 아동 도서, 스티커, 모두 제공합니다 특수 종이 컬러 인쇄 제품, 게임 cardand의 종류 등등.
자세한 내용은 다음을 방문하십시오.
http://www.joyful-printing.com. 오직 ENG 만
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
이메일 : info@joyful-printing.net
UV 잉크의 주성분은 중합 가능한 예비 중합체, 감광성 모노머, 광개시제, 보조 성분, 착색 안료, 충전제, 첨가제 (레벨링 제, 중합 금지 제) 등이다.
1. 고분자 프리폴리머
중합 성 프리폴리머는 UV 바니시 코팅의 성능을 결정하는 중요한 성분이다. 그것은 UV 잉크에서 가장 기본적인 성분이며 필름 형성 물질입니다. 성능은 경화 공정 및 경화 후 잉크 필름의 특성에 중요한 역할을합니다. 일반적으로 골격 구조에 따라 분류됩니다. 골격 구조는 코팅 경도, 내마모성, 접착 성, 내광성, 내 약품성 및 내수성에 영향을 미칩니다.
프리폴리머는 구조적으로 아크릴로 일기, 메틸 아크릴 레이트 기, 비닐 기, 알릴 기 등과 같은 "C = C"불포화 이중 결합을 함유하는 저 분자량 수지이다. 주로 에폭시 아크릴 레이트 수지, 우레탄 아크릴 레이트 수지, 폴리 에스테르 아크릴 레이트 수지, 폴리 에테르 아크릴 수지, 폴리 프로필 아크릴 레이트 및 불포화 폴리 에스테르 수지와 같은 수지 유형이있다. 동일한 조건에서 광경 화 속도가 가장 빠르기 때문에 올리고머는 대부분 아크릴 수지입니다.
2. 감광성 모노머 (반응성 희석제)
UV 잉크 및 UV 니스는 일반적으로 프리폴리머의 점도를 감소시키기 위해 모노머의 20 % 내지 80 %를 첨가하여 코팅시 코팅기의 점도를 가질 필요가 있고, 모노머 자체가 중합되어 경화 된 필름이된다. 일부.
반응성 희석제 (교차 결합 단량체로도 알려짐)는 잉크의 점도, 경화 속도 및 경화 된 필름 특성을 조절하는 역할을하는 기능성 모노머입니다. 반응성 희석제는 또한 구조적으로 아크릴로 일기, 메틸 프로필 아 실기, 비닐 기 및 알릴 기일 수있는 "C = C"불포화 이중 결합을 함유한다. 아크릴로 일 광경 화 속도가 가장 빠르다는 사실을 고려하면, 현재 사용되는 반응성 희석제의 대부분은 아크릴 레이트 단량체이다. 아크릴로 일 그룹의 양이 다르기 때문에, 이들은 일 작용 성 그룹 및 이작 용성 그룹의 3 가지 유형으로 나뉠 수있다. 다양한 작용기 반응성 희석제의 방출 효과 및 경화 속도는 상이하다. 일반적으로 기능이 많을수록 치료법은 빠르지 만 희석이 나 빠진다.
스티렌, 1 세대 아크릴 레이트 단량체와 같은 전통적인 반응성 희석제는 매우 독성이 강하고 일부 아크릴 레이트 단량체는 피부에 강한 자극 효과를 가지고 있습니다. 반응성 희석제의 피부 자극을 줄이기 위해 보통 두 가지 방법이 있습니다 : 하나는 단량체의 분자량을 증가시키기 위해 산화 에틸렌, 산화 프로필렌 및 헥실 에스테르 개환 중합을 사용하는 것입니다. 두 번째는 단량체 에스테르 구조를 변화시키는 것이다. 종은 이전에 사용 된 알코올 에스테르 화 공정의 변화입니다. 아크릴로 일기에 알코올을 첨가하면 다작 용성 단량체의 피부 자극이 크게 감소합니다. 예를 들어, 네오 펜틸 글리콜 디 아크릴 레이트가 에스테르 화되는 경우, pH 값 (피부 자극 지수)은 4.96이고, 합성 될 때, pH는 0.3으로 떨어진다.
최근에는 알콕시 아크릴 레이트, 카본 산 모노 아크릴 레이트, 이미 다 졸릴 모노 아크릴 레이트, 사이 클릭 카보네이트 모노 아크릴 레이트, 에폭시 실리콘 모노머, 실리콘 아크릴과 같은 일부 우수한 모노머가 개발되었습니다. 에스테르 및 비닐 에테르 단량체. 단량체를 선택할 때 다음 지침을 따르십시오.
낮은 점도, 좋은 희석 효과;
b. 경화가 빠름.
c, 재료에 우수한 접착력;
d는 피부에 덜 자극적이며 독성은 적다.
e, 도료에 냄새가 남았습니까?
3, 광개시제
광개시제는 방사 에너지를 흡수하고 개시제 중합 능력을 갖는 활성 중간체를 생성하기 위해 화학적 변화를 겪는 물질이며, UV 경화 시스템에 필요한 주요 성분이기도하다. 광개시제는 수소 추상화 형과 열분해 형으로 나눌 수있다. 수소 추출법은 활성 수소를 함유하는 화합물 (일반적으로 공 개시 제라 함)과 협력하여 이분자 광개시제 인 수소 추출 반응에 의해 자유 라디칼을 형성 할 필요가있다. 분열 형은 단일 분자 광개시제로서 레이저 조사 후 분자 내에서 라디칼로 분해된다.
(1) 수소 추출 방식 : 자일 렌 케톤 (BP)을 예로 들면, 벤조 페논을 단독으로 사용하는 경우, 올레핀 계 단량체는 광중합 할 수 없으므로 광개시제가되는 요건이 다르다. 반응 메커니즘은 상이한 알킬 및 아릴 그룹이다. 알콜과 에테르로부터 수소 원자를 추출 할 때, 산소는 벤조 페논의 여기 상태를 쉽게 소멸시킨다. 아민으로부터 수소 원자를 추출하면, 케톤은 여기 상태가 형성된 직후에 아민과 흥분 상태 착물을 형성하기 때문에, 산소 분자로의 에너지 이동이 회피되므로, 아민 계는 산소에 의해 쉽게 켄칭되지 않고, 알콜 에테르 시스템에 비해. 그것은 또한 단량체로의 에너지 이동의 가능한 유형을 감소시킨다. 따라서, 실제 적용에서, 아민 시스템이 일반적으로 사용된다. 이러한 광개시제는 벤조 페논 외에도 UV 잉크에 일반적으로 사용되는 2- 이소 프로필 티 옥산 톤과 같은 테르 페 노이드 티 옥산 톤이다.
(2) 열분해 타입 : 벤조 인 에테르를 예로 들자면, 벤조 인 에테르가 가장 널리 사용되는 광개시제이며, 이는 흥분 상태 그람을 2 개의 총 자유 라디칼로 직접 분해하는 것을 특징으로한다. 생성 된 라디칼은 모두 단량체의 중합을 개시 할 수있다. 벤조 인 에테르는 짧은 여기 된 수명을 가지며 산소에 의해 쉽게 켄칭되지 않으며 스티렌에 의해 켄칭 될 수 없기 때문에 스티렌의 중합에 사용될 수있다. 그러나, 벤조 인 에테르는 광을 보지 않더라도 열분 산의 정도가 다르며 저장 안정성이 좋지 않다. 일반적으로, 안정 화제 및 중합 억제제가 첨가된다. 현재, 그것은 일반적으로 benzoin으로 사용됩니다.
광개시제 선택시 준수해야 할 원칙 :
a, 자외선 영역에서 높은 광 흡수 효율;
b, 상대적으로 안정;
C, 저렴한 비용.
4, 기타 첨가제
첨가제는 주로 잉크의 성능을 향상시키는 데 사용됩니다. UV 잉크에 일반적으로 사용되는 첨가제는 안정제, 레벨링 제, 소포제, 분산제, 왁스 등입니다.
(1) 안정제 : 안정제는 저장 중 열 중합을 줄이고 잉크 저장 안정성을 향상시키는 데 사용됩니다. 통상적으로 사용되는 하이드로 퀴논, p- 메 톡시 페놀, p- 벤조 퀴논, 2,6- 디 -tert- 부틸 크레졸 등.
(2) 레벨링 제 : 레벨링 제는 잉크 층의 레벨링을 개선하고, 수축 구멍의 발생을 방지하며, 잉크 필름의 표면을 평활하게하고, 또한 잉크 인쇄의 광택을 증가 시키는데 사용된다.
(3) 소포제 : 소포제는 잉크 층의 레벨링을 향상시키고, 수축 공동의 발생을 방지하며, 잉크 필름의 표면을 평활하게하고, 또한 잉크 인쇄의 광택을 증가 시키는데 사용된다.
(4) 분산제 : 분산제는 잉크 중의 안료를 바인더 중에서 습윤 및 습윤성이 양호하게 할 수 있기 때문에 안료의 잉크에 대한 분 산성이 양호하고, 잉크 제조시의 분쇄 시간이 단축되고, 안료의. 고농도의 잉크 생산; 잉크 안의 안료 입자의 응고 및 침전을 방지한다. 분산제는 일반적으로 계면 활성제이다.
(5) 왁스 (Wax) : 왁스의 주요 기능은 잉크의 레올 로지를 변화시키고, 내수성과 인쇄 성능 (예 : 점도 조정)을 개선하고, 번짐이나 종이를 당기는 등의 결함을 줄이고, 건조 된 잉크 필름의 표면. 왁스 필름 (2)은 인쇄물의 내마모성 등을 향상시킨다. UV 잉크에서 왁스는 또한 공기를 차단하고 산소 억제를 감소 시키며 표면 경화에 유리합니다. 그러나 잉크에 과도한 양의 왁스와 잘못된 왁스를 첨가하면 잉크 광택을 감소시키고 잉크 전달 성능을 파괴하며 건조 시간을 연장시킵니다.