분말없는 오프셋 인쇄 잉크 첨가제의 적용에 대한 해답
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파우더 스프레이 공정의 대체로, 복합 오프셋 인쇄 잉크 첨가제는 전국의 실용적인 응용 프로그램에서 대체 분말 스프레이 공정에서, 그리고 인쇄 프로세스 및 전반적인 (포괄적 인) 인쇄 품질 및 포스트 프레스 프로세스를 통해 사용자 만족도를 높였습니다. 한편, 피드백 정보에 따르면, 때때로 잉크 축적 블랭킷에 몇 가지 문제점이 있으며, 문제점은 다음과 같이 요약되고 응답된다.
피드백
(1) 약 4000 매에 인쇄 할 때 잉크 축적 현상이 나타나기 시작했지만 잉크 이송 시스템 및 인쇄판에 이상이 없었습니다.
(2) 5,000 매 이상 인쇄 할 때 쌓인 잉크가 발생하고 다른면은 정상입니다.
(3) 9000 매를 인쇄 할 때 모든 것이 정상이며 잉크가 전혀 없습니다.
원인 분석
잉크 축적의 주된 이유는 원료 및 보조 재료, 환경 조건 및 기타 요소입니다. 잉크가 쌓이는 현상에는 일정한 규칙이 있습니다. 문제가 발생하면 개발 동향, 변화 진행 상황, 관련 위치 및 인쇄물의 품질이 심각하게 관찰되면 다음과 같은 결론을 내릴 수 있습니다.
1. 시계 방향 잉크 스태킹
적재 롤러, 스태킹 플레이트, 파일 담요, 위에서 아래로 잉크를 스태킹하는 것은 "세 더미"현상이라고 할 수 있습니다. 주로 두 개의 단일 물리적 속성에 의해 발생합니다. 첫째, 잉크 자체가 너무 빨리 말리거나 과도한 마른 오일 (특히 빨간색 마른 오일)이 추가되어 잉크가 찌그러 질뿐만 아니라 잉크 질감이 두꺼워집니다. 둘째, 잉크의 안료 입자가 더 두껍고 질감이 두껍습니다.
2. 반 시계 방향 적재
"3 말뚝"현상은 담요 위에 잉크가 쌓여서 시작됩니다. 주로 두 물질의 특성의 상관 관계, 한쪽은 용지의 표면 강도, 다른 하나는 잉크의 점도와 점도입니다. 물론, 인쇄기의 잉크 점도가 큰 경우에는 또 다른 문제입니다. 이 문제의 과정에서 용지의 표면 강도는 잉크의 점도와 점도가 커지는 것과 대조적이며 결정적인 요소는 용지의 표면 강도입니다.
잉크의 유화에 의해 쌓인 잉크는 먼저 인쇄 판 및 잉킹 롤러상의 잉크에 의해 영향을 받아 잉크 분수까지 두 방향으로 전개되어 담요에 도달 한 다음 종이로 전사됩니다. 잉크의 유화 정도는 약간이며 무거운 것은 담요 더미와 잉크 롤러 스택을 생성합니다. 잉크가 너무 유화되면 잉크 구조가 파괴되어 인쇄가되지 않습니다. 그러나 쉽게 간과되는 것은 점진적 잉크 유화가 경미하거나 심각한 것은 아닙니다. 처음에는 명백한 변화의 신호가 없습니다. 수분 함량이 점차적으로 증가하고 어느 정도 축적되면, 잉크는 조금씩 담요 위에 쌓일 것입니다. 동시에, 잉크는 잉크 이송 시스템으로 점진적으로 전달된다. 현상은 잉크 롤러의 잉크 층이 서서히 두껍게되지만 잉크 이동 및 전사에 영향을 미치지 않는 범위에 도달한다는 것입니다. 이 때, 잉크와 물의 균형 조정에주의를 기울이지 않으면 근본 원인을 잘못 판단하고, 조치가 맞지 않으면 사고가 나기 쉽습니다.
잉크 -없는 잉크 첨가제가 잉크를 블랭킷에 축적시키는 문제와 관련하여, 피드백 정보 및 관련 재료는 비교적 포괄적이어서 적절한 결론을 도출하기위한 논증에 도달하고, 제품 기능 개선은 실제 상황.
두 가지 제안
(1) 프레스의 여러 부분에 묻은 잔여 먼지를 제거하십시오. 무첨가 잉크 첨가제를 사용하는 경우 완전히 제거해야합니다.
(2) 정기적으로 댐핑 용액을 바꾼다. 동시에 수조 아래의 침전물을 완전히 제거하고 상자를 씻는다. 프린팅 프로세스의 역 개발은 "세 더미 (three piles)"현상에서 독특 할뿐만 아니라 댐핑 솔루션에서도 독특하지만 사람들의 관심을 끌지는 못했습니다. 문제가 발생하면 다음과 같은 방법으로 댐핑 용액을 감지 할 수 있습니다. 1 수조의 감수 용액을 4 시간 방치 한 후 수조의 감수 용액을 상층, 중층 및 하층으로 나누십시오. 2 물 저장 탱크에 댐핑 용액을 저어주고 150ml를 꺼내어 용량 200ml의 유리 컵에 붓는다. 4 시간 동안 방치 한 후 상부와 중간층의 물을 먼저 붓고 (바닥에서 침전물이 섞이지 않도록주의하십시오.) 천천히 아래쪽 물을 붓고 바닥에 놓인 침전물을 꺼내 유리 위에 펼칩니다 조각. 건조시킨 후 건조시킨 다음 현미경으로 관찰하십시오. 현미경이 없다면 30x 돋보기를 사용하여 조심스럽게 관찰 할 수 있습니다.
잉크 문제
낮은 겨울 온도는 잉크가 두꺼워지는 외적 요소입니다. 온도의 영향을 받아 두꺼운 잉크 (원래 잉크)의 변화는 물리적 현상이지만 변화는 본질 (잉크의 기본 성능)이 아니라 형태입니다.
잉크가 너무 두껍고 점도가 높지만 일관성을 조정하기 위해 희석제 또는 광택제를 사용하지 않는 것이 가장 좋습니다. 사용자가 잉크를 조정할 필요가있을 때 잉크 제조업체가 생산할 수있는 다양한 첨가제의 총량이 제한을 초과하여 사용 가능할지라도 잉크의 기본 성능을 약화시키고 인쇄에 영향을줍니다. 품질. 또한, 잉크의 점도와 견고성이 관련되어 있으며, 여기서는 현상보다는 본질이 있습니다. 실제로 이것은 종종 잉크가 두껍지 만 점도가 작고 유동성이 여전히 큰 경우입니다. 따라서, 점도가 큰 잉크는 큰 점도를 가질 필요가없고, 점도가 큰 잉크가 반드시 두꺼울 필요는 없다.
온도에 의한 잉크 두꺼움 현상은 다음과 같은 방법으로 해결할 수 있습니다. (1) 원래의 잉크를 라디에이터에 놓거나 가열 옆에 놓고 서서히 따뜻하게하여 서서히 원래 상태로 되돌립니다. (2) 비상시에 사용하면 외부 가열 용 끓는 물을 사용할 수 있습니다. 구체적인 방법은 끓는 물을 유역에 부은 후 원래의 배럴 (상자) 잉크를 물에 넣고 물의 온도가 약 섭씨 27도까지 떨어지면 수증기가 잠기는 것을 방지하는 것입니다. 꺼내서 뚜껑을 열고 잘 섞어서 사용하십시오. 인쇄소의 온도는 섭씨 27도 정도로 유지하는 것이 바람직합니다.
잉크의 일관성은 잉크의 레올 로지 특성을 어느 정도 반영하기 때문에 상온에서 잉크도 두껍습니다. 외부 요인으로 인한 것이 아니라면 다음 두 가지 이유로 요약 할 수 있습니다. 하나는 원본 잉크의 원래 구조에서 강한 틱소 트로피 (thixotropic)로 인해 발생하지만, 교반하여 원래 상태로 복원 한 후에도 사용할 수 있습니다. 부적절한 보관으로 인한 악화 된 잉크는 사용할 수 없습니다.