흰색 마분지 절단 과정에서 공통적 인 문제와 대책
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첫째, 트리밍
평평한 용지에 인쇄하는 가장 일반적인 방법은 오프셋 인쇄입니다. 따라서 용지 먼지 및 다른 입자가 가능한 한 용지에 인쇄기 안으로 들어 가지 못하게해야합니다. 커팅 보드의 품질 측면에서 중요한 부분은 절단면에 종이 가루가 묻지 않도록하는 것입니다. 다음과 같은 조치를 취하면 용지 먼지를 최소한으로 줄일 수 있습니다.
절단 된 판지에 따라 가장 적합한 용지 커터 재질과 각도를 선택하십시오. 종이 커터는 정시에 교체해야합니다. (클립 가장자리, 경사, 칼날 겹침, 나이프 압력 등)을 조정 한 후 종이 칼 받침대를 제 시간에 맞춰 유지해야합니다.
전체 용지 절단 과정에서 컨베이어 벨트의 압력은 가능한 한 안정적이어야합니다.
트리밍 튜브를 올바르게 설치하여 트리밍 할 때 잡아 당기는 힘이 가능한 작아 지도록하십시오.
슬리 팅해야 할 용적은 골판지를 꺼낸 후에도 장력이 변하지 않도록 가능한 한 둥글다.
슬릿 팅을 위해 새 롤을 교체 할 때 네면이 모두 중앙에 오도록하십시오.
기계를 청소할 때, 슬리 팅 나이프의 먼지가없는 청소에 특히주의하십시오. 정전기를 다루십시오.
절단 작업장은 냉방 장치를 갖추고 있어야합니다.
좋은 슬리 팅 기계는 일반적으로 트리밍 기능이있어 골판지가 깨끗하고 깨끗한면을 얻을 수 있고 팔레트에서 깔끔하게 아름답습니다. 그러나 때때로 고객들은 낭비를 줄이기 위해 손질을하지 말 것을 요청할 것입니다. 그러나, 일반적으로, 판지는 슬릿 팅시에 트리밍되고, 롤의 측면은 운송 중에 약간 손상 될 수있다. 트리밍만으로 판지의 불균일에 의해 인쇄 기계가 손상되지 않도록 할 수 있습니다.
둘째, 들여 쓰기
들여 쓰기는 주로 컨베이어 벨트, 뗏목, 벨트, 직선 기 등의 속도가 일정하지 않아 발생합니다. 따라서 모든 변속기는 컨베이어 벨트의 회전 속도 (용지의 윗면 또는 아래면과 접촉 여부)에 따라야합니다. 동시에, 구동 휠의 미끄럼은 마분지 모양의 변화를 유발할 수 있으므로 피해야합니다. 또한, 회전 휠의 피치를 조정할 때 판지의 두께 계수를 고려해야합니다.
용지를 부숴 넣을 때는 공기 댐퍼를 사용하여 들여 쓰기를 줄이십시오. 기계식 브레이크의 사용은 턱의 모양과 구조에 맞게 적절하게 조정되어야합니다. 컨베이어 벨트의 재질은 매트 보드에 적합해야합니다 (재료가 미끄러지지 않습니다). 특히 속도가 일정하지 않은 경우 보드의 표면 레이어가 가장 민감합니다.
드라이브 휠 뒤에있는 용지함, 용지 공급 위치 및 용지 공급 위치와 같이 연결되지 않은 곳에서는 마찰을 줄이기 위해 송풍기를 사용해야합니다. 크레이프 지에서 브레이크로 남은 흔적을주의 깊게 관찰하면 육안으로 볼 수 있고 잘린 종이를 적절하게 조정하면 영향을 줄일 수 있습니다.
셋째, 표면 파열
골판지가 코어 부분에 가까울수록 구부러짐 정도가 커집니다. 종이 커터는 굴곡 방지 장치가 있어야하며 코어에 가장 가까운 판지 부분을 사용할 수없는 것이 중요합니다. 골판지가 두꺼울수록 코어의 직경이 작을수록 더 많은 골판지가 코어에서 버려집니다. 직경이 12 인치 (306 mm) 인 코어는 표면 파열 및 기타 관련 문제를 최소화합니다.
반 굴곡 轳은 베어링이 장착되어 있고 표면이 파열되지 않도록 충분히 큰 직경을 가져야합니다. 경험적으로 볼 때 반 굽힘 심벌의 직경은 6001xm의 두께를 가진 FBB의 표면 파열을 피하기 위해 60mm-70mm에 도달해야합니다. 물론, 흰색 카드가 잘린 상태가 아니라면, 더 작은 반 굴곡 use을 사용할 수도 있습니다. 대안으로, 리버스 벤드는 여러 다른 장소에서 사용될 수 있습니다.
두꺼운 용지 또는 긴 지류의 판지를 구부릴 때는 특별한주의가 필요합니다.
또한 전체 롤을 자르려면 특별한주의를 기울여야합니다.
굽힘 력이 큰 전 동륜을 사용하지 않으려면 드라이브 심벌의 최소 직경이 100mm 이상이어야합니다.
시판중인 슬리 팅 머신은 골판지 슬리 팅에 주로 사용되며, 다양한 소재를 슬리 팅하는 데 사용됩니다. 다른 재료를 찢을 때, 절단 된 용지의 최상의 품질을 보장하기 위해 슬리 터를 적절히 조정해야합니다. 판지를 슬리 팅하는 것에 대한 고객의 불만이있는 경우 기본 정보 이외에도 가장 중요한 것은 정확하게 샘플링하여 제지 공장으로 보내야합니다. 일반적으로 다음 정보를 제공해야합니다 : 문제를 보여주기 위해 전체 인쇄 된 용지. 문제가 발생하면 테이프를 사용하여 인쇄 기의 관련 장비에 잔여 물을 붙이고 비닐 봉지에 테이프를 넣어 용지와 함께 보냅니다. 종이 먼지를 표시하기 위해 인쇄 된 플랫 시트 (스트립으로 자르기)가 없습니다. 측면; 롤 방식으로, 바람직하게는 접힌 방식으로 용지를 공급하는 것을 피하십시오.