인쇄 된 이미지 색상의 제어 및 감지 방법에 대해 이야기하기 Ⅰ
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인쇄물 재생시, 컬러 인쇄 된 이미지의 수는 상당한 비율을 차지합니다. 컬러 인쇄 된 이미지는 청록색, 자홍색 및 황색 기본 잉크의 다양한 색상으로 인쇄되고 컬러 원본 이미지가 재현됩니다. 복사시, 다양한 프로세스 및 생산 요소로 인해 인쇄 된 이미지의 색상이 원본의 색상을 복원하지 못합니다. 만족할만한 인쇄 이미지 품질을 얻으려면 인쇄물 제작 및 특정 인쇄 변수를 조정하여 제어되는 색상 재현 품질에서 이미지 색상을 감지해야합니다.
첫째, 색 재현 품질에 영향을 미치는 주요 요인
인쇄기에서 복사 할 때 도트 확대, 색상 순서 및 겹침 인쇄, 잉크 색조 및 솔리드 농도, 잉크 온도 및 점도, 급수 (오프셋), 용지 등의 복사 된 이미지의 색상에 영향을 미치는 여러 요소가 있습니다. properties, plate 레이아웃의 깊이, 인쇄 압력 등.
1. 네트워크 확장
인쇄시 도트 게인이 항상 발생하지만 확장 정도가 특정 범위를 초과하면 많은 품질 문제가 발생합니다. 이 도트 확대는 이미지의 대비를 감소시키고 이미지 전체를 어둡게 만들고 점을 어둡게 조정하고 복사 색조를 갑자기 변경하게 만듭니다. 각 컬러 이미지의 도트가 동시에 확대되면 이미지가 전체적으로 어둡게됩니다. 점들 중 하나만 확대되면 복사 된 이미지가 컬러 캐스트를 생성합니다. 예를 들어 마젠타 색 도트 범위가 가운데로 확장되고 50 % 도트가 55 %가되면 인쇄 된 이미지가 붉은 색을 띠고 살은 색이 부분적이됩니다. 빨간색 중성 색이 연한 빨간색으로 변하고 녹색이 더러워집니다. 인쇄 압력과 견고한 잉크 농도 모두 도트 게인에 영향을줍니다. 인쇄 압력이 약간 변경되면 인쇄 된 이미지 전체가 크게 변경됩니다. 필드 내의 잉크의 농도가 증가하면 도트 게인이 증가하여 화상의 화상 색상에 큰 영향을 미친다.
2. 색상 순서 및 겹침 인쇄하기
컬러 이미지 인쇄에서 잉크는 한 가지 색상과 한 가지 색상으로 겹쳐서 인쇄되며 겹침 인쇄는 색상 이탈, 색상 혼합 및 수준 장애를 유발할 수 있습니다. 인쇄 색상 순서 배열은 겹침 인쇄 효과에 큰 영향을 미칩니다. 다색 인쇄기의 경우 각 색상 잉크의 인쇄 간격이 짧고 사전 인쇄 된 습식 잉크의 표면에 겹쳐서 인쇄됩니다.이 습식 잉크는 "젖은 습식"인쇄 상태에 속합니다. 겹쳐 인쇄 된 색상의 용지에 인쇄 된 잉크는 습식 잉크 레이어의 표면에 인쇄 된 잉크보다 유리합니다. 두 가지 색상의 잉크가 반전되면 겹침 인쇄의 색조, 밝기 및 채도가 다를 수 있습니다. 예를 들어, 시안 색 및 마젠타 색 잉크 덧 인쇄, 첫 번째로 인쇄 된 녹색 및 그 다음에 인쇄 된 마젠타 색, 중복 인쇄 된 색은 시안 색입니다. 처음으로 마젠타 색으로 인쇄 한 다음 녹색으로 인쇄하면 겹침 인쇄 된 색이 붉은 색으로 나타납니다.
우수한 겹침 효과를 얻으려면 색상 순서를 계획 한 후 각 색상 잉크의 점도를 정렬해야합니다.
3. 잉크 색조 및 솔리드 밀도
인쇄물 제작에 사용되는 잉크의 색상 변이 정도가 다르기 때문에 인쇄 된 이미지에 색상이 들어가게됩니다. 컬러 인쇄는 가능한 한 적은 색상 이동으로 잉크를 사용하여 수행해야합니다. 인쇄 된 이미지 표면의 단색 잉크 밀도는 인쇄 이미지 톤 및 톤 재현 범위를 결정합니다. 솔리드 밀도가 높을수록 톤과 톤 재현 범위가 넓어집니다. 필드의 밀도가 작고 이미지 채도가 낮아지고 중복 인쇄 색상이 약해집니다.
4. 잉크 온도 및 점도
잉크 복사 점도는 인쇄 이미지 재현에서 매우 중요한 매개 변수입니다. 일반적으로, 그라비어 인쇄는 액체 잉크를 사용하며, 잉크 레벨링 및 잉크 압착기구가 잉크 장치에 없으며, 잉크 탱크에 적절한 양의 용매를 첨가함으로써 잉크의 점도를 제어한다. 오프셋 및 엠보싱은 일반적으로 매우 점성이 높은 점성 잉크를 사용합니다. 잉크가 인쇄판으로부터 용지의 표면으로 균일하게 전달되도록 오프셋 인쇄기 및 엠보싱 기계는 평탄화 및 압착 장치를 갖는다. 잉크는 이들 장치의 롤 사이에서 전사 및 평탄화 동안 압착되고 전단 됨으로써 분리된다. 롤러는 잉크의 내부 마찰을 극복하기 위해 작용하고, 잉크 롤러의 표면 온도를 상승 시키며, 전사 과정 및 균등하게 분배되는 동안 압착 및 전단 됨으로써 분리된다. 잉크의 내부 마찰을 극복하기 위해, 롤러는 잉크 롤러의 표면 온도를 증가 시키도록 작용하고, 전달되는 잉크의 점도는 감소한다. 잉크가 희석 된 후, 롤러 표면상의 잉크 량이 감소되고, 용지의 표면으로 전사되는 잉크의 양이 감소되어, 인쇄 된 화상의 색조 및 색조가 변화되고, 화상의 색조 및 색조가 변하게된다. 인쇄 된 이미지. 인쇄 기계가 켜진 후 인쇄 된 이미지의 60 % 색상 편차에 대한 이유는 잉크 롤러의 온도 변화에 의해 유발된다는 연구 결과가 있습니다.
5. 오프셋 잉크 잔량
오프셋 잉크 생산 및 세탁 균형은 이미지 재현 품질에 직접적인 영향을줍니다. 소량의 물은 접시를 더럽고 풀칠합니다. 물의 양은 잉크를 유화시켜 인쇄 된 이미지의 채도를 감소시킵니다.
둘째, 인쇄 된 이미지 색상 감지
컬러 인쇄 된 이미지의 색상은 노란색, 마젠타 및 시안 색 기본 잉크를 서로 다른 비율로 겹쳐서 형성됩니다. 일반적으로 인쇄 된 이미지의 색상을 측정 할 때 화면의 색상을 측정하는 대신 인쇄 된 이미지와 동시에 인쇄 된 품질 제어 스트립이 측정됩니다. 제어 스트립은 일반적으로 시트의 끝에 배치됩니다. 계측기를 사용하여 컨트롤 스트립의 해당 색상 블록을 감지하면 솔리드 농도, 겹쳐 인쇄 비율, 도트 확대, 도트 농도, 중간 회색 감소, 대비 등의 인쇄 품질 정보를 얻을 수 있습니다. 원색 잉크와 동일하게하여 화상의 계조 및 계조 재현을 판단한다.
인쇄 된 이미지의 색상을 측정하는 세 가지 방법, 즉 농도계 측정, 색채 계측 및 분광 광도계 측정이 있습니다.
1. 농도계 측정
농도계는 색 분리, 제판 및 인쇄의 주요 도구입니다. 이러한 유형의 측정은 항상 인쇄 업계에서 객관적인 평가 품질의 가장 보편적 인 형태였습니다. 밀도 측정기는 저렴하고 널리 사용됩니다. 밀도 계가 컬러 표면을 측정 할 때, 측정되는 컬러의 색조를 나타내지 않는 프린트의 원색 잉크의 상대적 양만이 얻어 질 수 있습니다. 농도계 측정은 다양한 색상 시스템과 관련이 없으므로 색상 언어로 설명 할 수 없습니다. 농도계에는 색상 측정 및 평가에 특정 제한이 있습니다. 표준 색상 측정기가 아닙니다.
2. 색도계 색 측정
색도계는 측정 된 색의 표면을 직접 측정하여 색 삼 자극 값 X, Y 및 Z에 비례하는 시각적 응답을 얻음으로써 얻어집니다. 변환 후에는 측정 된 색의 X, Y 및 Z 값을 얻습니다 ,이 값을 얻을 수도 있습니다. 다른 균일 한 공간의 색상 매개 변수로 변환하십시오. 비색계는 3 개의 광대역 필터가있는 특수 농도계입니다. 장비 자체의 장치 및 원리의 고유 한 오류로 인해 색상 측정의 절대 정확도가 좋지 않습니다. 그러나 저렴한 가격으로 널리 사용되는 색상 측정기입니다.
3. 분광 광도계 (분광 광도계) 색상 측정
분광 광도계는 가시 스펙트럼의 각 파장의 빛에 대한 색상 표면의 반사율을 측정합니다. 특정 단계 (5nm, 10nm, 20nm)에서 가시 스펙트럼의 빛을 색면에 조사한 다음 반사율을 점 단위로 측정합니다. 측정 된 색의 표면의 분광 광도 곡선은 빛의 각 파장의 반사 값과 각 파장 사이의 관계를 플로팅하여 얻을 수 있습니다. 각 분광 광도 곡선은 고유하게 색상을 표현합니다. 측정 된 값은 다른 색상 시스템 값으로 변환 될 수도 있습니다. 분광 광도계는 유연하고 이상적인 색상 측정 도구입니다. 현재 외국 인쇄기가 장착 된 인쇄물의 색 품질 검사를위한 일부 색상 측정기는 분광 광도계를 사용합니다.