핫 스탬핑 기술의 장점과 단점 분석
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현재, 핫 스탬핑은 중요한 금속 표면 처리 방법이되었으며, 이는 라벨, 종이팩, 상표 등의 시각 효과를 향상시키는 효과적인 방법이며, 널리 사용되고있다. 핫 스탬핑 방법은 주로 핫 스탬핑 (hot stamping) 및 콜드 스탬핑 (cold stamp)을 포함하며, 둘 다 자체 장점 및 단점이 있습니다. 따라서 실제 적용에서는 특히 핫 스탬프 방법을 특정 상황에 따라 선택해야하며, 특히 비용과 품질을 계량화하는 데 적합해야합니다. 더 많은주의를 기울여야한다.
핫 스탬핑 기술
핫 스탬핑 기술은 가열 및 가압에 의해 특수 금속 핫 스탬핑 플레이트를 통해 인쇄 재료 표면에 핫 스탬핑 포일을 전사하는 것을 의미합니다.
1. 핫 스탬핑 기술의 장단점
핫 스탬핑 기술의 장점은 주로 다음과 같은 점을 포함합니다.
(1) 품질이 좋고 정밀도가 높으며 핫 스탬핑 이미지의 가장자리가 선명하고 선명합니다.
(2) 표면 광택이 높고, 핫 스탬핑 패턴이 밝고 부드럽다.
(3) 핫 스탬핑 호일은 다양한 색상의 핫 스탬핑 호일, 상이한 광택 효과를 갖는 핫 스탬핑 호일, 및 상이한 기재에 적합한 핫 스탬핑 호일과 같은 넓은 선택 범위를 갖는다.
(4) 핫 스탬핑 공정은 또한 3 차원 핫 스탬핑을 수행 할 수 있다는 두드러진 이점을 가지고있다. 3 차원 핫 스탬핑 판은 핫 스탬핑으로 인쇄 된 이미지가 명백한 3 차원 레이어를 갖도록하고 인쇄물 표면에 릴리프 효과를 형성하는 컴퓨터 수치 제어 조각 및 조각 (CNC)으로 만들어집니다. 강한 시각 효과. 3 차원 핫 스탬핑은 패키지에 독특한 터치를 제공합니다.
위에서 언급 한 많은 장점 때문에 핫 스탬핑 프로세스가 사용자와 소비자에 의해 선호되어 왔고 응용 프로그램이 매우 광범위하기 때문입니다. 그러나 핫 스탬핑 공정에는 특수 장비가 필요하고 가열 장치가 필요하며 핫 스탬핑 플레이트를 제작해야합니다. 따라서, 고품질의 핫 스탬핑 효과를 얻는 것은 또한 비용이 높아진다는 것을 의미한다.
ITWFoilmark의 International Sales Manager 인 Chris Corbett는 로터리 핫 스탬핑 실린더의 높은 가격은 핫 스탬핑 프로세스의 주요 비용 요인 인 핫 스탬핑 프로세스 비용의 상당 부분이라고 지적했습니다. 동시에, 그는 또한 지난 5 ~ 6 년 사이에 핫 스탬핑 실린더의 가격이 크게 낮아졌으며 드롭 율은 50 %에 달한다고 지적했습니다. 핫 스탬핑 실린더 비용을 줄이는 것 외에도, 핫 스탬핑 시스템 공급 업체는 핫 스탬핑 속도 제한에 도전했습니다. 과거에는 핫 스탬핑 속도의 한계로 인해 핫 스탬핑 작업의 대부분이 오프라인으로 이루어졌으며 현재 상황이 매우 다릅니다. 몇 년 전, 핫 스탬핑 기계의 핫 스탬핑 속도는 시간당 5,000 시트 미만이었습니다. 현재 플랫폼 타입의 핫 스탬핑 머신이든 드럼 타입의 핫 스탬핑 머신이든 시간당 7500-12000 장의 속도를 낼 수 있습니다. 물론 핫 스탬핑의 속도는 사용 된 기계의 유형과 일정한 관계가 있습니다. 생산 속도의 지속적인 증가로 핫 스탬핑 비용이 크게 감소했습니다.
2. 핫 스탬핑 기술의 발전 추세
핫 스탬핑 기술의 향후 발전 추세 중 하나는 온라인 핫 스탬핑입니다.
핫 스탬핑 포일의 화학적 성질의 향상은 핫 스탬핑 속도의 급격한 증가에 대한 신뢰성있는 보증을 제공한다. 따라서 핫 스탬핑 프로세스가 온라인으로 완료되고 인라인 핫 스탬핑 프로세스의 적용이 앞으로 점점 더 대중화 될 것입니다. 또한 낱장 접이식 판지 인쇄는 인라인 핫 스탬핑 프로세스의 조건을 만드는 웹 인쇄 방향으로 이동합니다.
핫 스탬핑 공정의 또 다른 발전 추세는 핫 스탬핑, 즉 핫 스탬핑을 적용한 다음 핫 스탬핑 호일에 오버 프린트를 적용하는 것이다. 핫 스탬핑 공정은 또한 핫 스탬핑 포일의 화학적 성질의 개선 및 개선으로부터 이익을 얻음으로써 UV 잉크가 핫 스탬핑 포일 상에 인쇄하는데 사용될 수있다. 핫 스탬핑 공정은 장식적인 효과를 제공하고 이미지의 시각적 호소력을 향상시킵니다.
겹쳐서 인쇄 한 다음 불투명 또는 투명 컬러 잉크를 인쇄하면 포장 설계자에게 끝없는 디자인 솔루션을 제공하고 설계자에게 창조적 인 재능을 충분히 표현할 수있는 충분한 공간을 제공함으로써 매혹적인 효과를 얻을 수 있습니다.
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냉간 스탬핑 기술
콜드 스탬프 기술은 UV 접착제를 사용하여 핫 스탬핑 포일을 인쇄 재료로 전사하는 방법을 의미합니다. 콜드 스탬핑 공정은 드라이 필름 타입 콜드 스탬핑과 습식 필름 타입 콜드 스탬핑으로 나눌 수 있습니다.
드라이 필름 타입 콜드 스탬핑 공정은 핫 스탬프 전에 코팅 된 UV 접착제를 경화시키는 것입니다. 10 년 전, 콜드 스탬핑 기술이 방금 출시되었을 때 드라이 필름 형 콜드 스탬핑 공정이 채택되었습니다. 주요 프로세스 단계는 다음과 같습니다.
(1) 롤 기재에 양이온 성 UV 접착제를 인쇄하는 것.
(2) 자외선 접착제 경화.
(3) 콜드 스탬핑 포일은 가압 롤러에 의해 인쇄 재료와 결합된다.
(4) 인쇄 재료에서 과도한 핫 스탬핑 호일을 떼어 내고 접착제로 코팅 된 부분에 필요한 핫 스탬프 만 남겨 둡니다.
드라이 필름 형 콜드 스탬핑 공정을 사용할 때 UV 접착제의 경화는 신속하게 수행되어야하지만 완전히 경화 될 수는 없습니다. 경화 후 점도가 일정해야 핫 스탬핑 포일로 매우 뜨거울 수 있습니다. 좋은 유대 관계.
습식 필름 형 콜드 스탬핑 공정은 핫 스탬핑을 적용한 다음 UV 접착제가 도포 된 후 UV 접착제에 적용하는 것입니다. 주요 프로세스 단계는 다음과 같습니다.
(1) 롤 기재 상에 라디칼 타입 UV 접착제를 인쇄한다.
(2) 기판 상에 복합 냉간 스탬핑 포일.
(3) 라디칼 계 UV 접착제 경화. 접착제가 냉간 스탬핑 포일과 인쇄 재료 사이에 끼워지기 때문에, UV 광은 핫 스탬핑 포일을 통과하여 접착제 층에 도달해야합니다.
(4) 핫 스탬핑 포일이 인쇄 재료로부터 박리되고, 핫 스탬핑 그래픽이 인쇄 재료 상에 형성된다.
그것은 주목해야한다 : 첫째, 습식 필름 타입 콜드 스탬핑 공정은 전통적인 양이온 UV 접착제를 자유 라디칼 UV 접착제로 대체한다. 둘째, UV 접착제는 강한 초기 접착력을 가지며 경화 후 경화 될 수 없다. 그것은 점성이있다; 셋째, 핫 스탬핑 포일의 알루미늄 코팅 된 층은 UV 광이 통과하여 UV 접착제의 경화 반응을 일으키는 것을 보장하기 위해 소정의 반투명성을 가져야한다.
습식 필름 형 콜드 스탬핑 공정은 프레스에서 금속 호일 또는 홀로그램 호일의 핫 스탬핑을 가능하게하고 적용 범위가 넓어지고 넓어집니다. 현재, 많은 좁은 판지 및 라벨 플 렉소 프레스는 이러한 유형의 냉간 스탬핑 기능을 갖추고 있습니다.
1. 콜드 스탬핑 기술의 장단점
콜드 스탬핑 기술의 뛰어난 장점은 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다.
(1) 특별한 핫 스탬핑 장비가 필요하지 않으며,이 장비의 가격은 일반적으로 비교적 비쌉니다.
(2) 금속 핫 스탬핑 판을 제조 할 필요가 없으며, 빠른 판 제조 속도뿐만 아니라 짧은주기를 갖는 통상적 인 플 렉소 그래픽 판이 사용될 수 있고, 또한 제조원가를 감소시킬 수있다. 핫 스탬핑 플레이트.
(3) 핫 스탬핑 속도는 최대 450fpm입니다.
(4) 가열 장치가 필요없고 에너지를 절약 할 수 있습니다.
(5) 감광성 수지 판을 사용하여 메쉬 이미지와 솔리드 컬러 블록의 핫 스탬핑을 동시에 완료한다. 즉 핫 스탬프 될 메쉬 이미지와 솔리드 컬러 블록을 동일한 핫 스탬핑으로 만들 수있다. 플레이트. 물론 같은 판에 인쇄 된 그물 색상 및 색상 블록 시스템과 동일하게이 두 가지의 핫 스탬프 효과 및 품질에는 일정한 손실이있을 수 있습니다.
(6) 열 스탬핑 기질은 광범위한 적용 범위를 가지며 열에 민감한 재료, 플라스틱 필름 및 인 몰드 라벨에도 도장 할 수 있습니다.
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그러나 콜드 스탬핑 기술에는 다음 두 가지 사항을 포함하여 특정 결함이 있습니다.
(1) 냉간 스탬핑은 일반적으로 2 차 가공 보호를 위해 필름 또는 유약을 필요로하므로 핫 스탬핑 및 공정의 복잡성을 증가시킵니다.
(2) 코팅 된 고점도 접착제는 레벨링 성이 좋지 않고 매끄럽지 못하여 냉간 스탬핑 포일의 표면에서 확산 반사를 일으켜 핫 스탬핑 그래픽의 색상 및 광택에 영향을 미치므로 코팅의 미적 감각을 감소시킵니다. 생성물.
Mr.MA Michael Rivera, AMAGICHologrphics의 영업 담당 차장은 핫 스탬핑 프로세스가 핫 스탬핑 프로세스의 고화질 및 고화질을 달성 할 수는 없지만 콜드 스탬핑 기술은 플 렉소 그래픽 프린터에 다음과 같은 많은 이점을 가져올 수 있다고 말했습니다. 장비는 초기 투자가 적고, 제판 비용이 낮고, 핫 스탬핑이 빨라서 언론에서 온라인으로 수행 할 수 있습니다. 핫 스탬핑 (예 : 기질이없는 필름, PET 및 비닐 봉지 등)에 적합하지 않은 재료에 사용할 수 있습니다. 핫 스탬핑 등
필름 및 비 흡수성 용지의 경우 콜드 스탬핑 기술로 최고의 핫 스탬핑 효과를 얻을 수 있습니다. 반대로, 높은 침투성을 갖는 다공성 재료에 콜드 스탬핑이 수행되는 경우, 그 효과는 이상적이지 않다. 그러나 리베라 (Mr. Rivera)는 일부 AMAGIC 고객이 Raflatac Raflasilk 매트 PSA 소재에 스탬프를 찍었으며 피드백 결과가 상당히 좋다고 지적했습니다. 다른 고객은 무광택 종이 재료에 프라이머 및 접착제를 적용하여보다 우수한 콜드 스탬핑 효과를 얻을 수 있습니다.
현재 콜드 스탬핑 기술은 핫 스탬핑 기술의 강력한 경쟁자가되었으며 냉간 스탬핑 기술은 폭이 좁은 플 렉소 그래픽 인쇄에서 넓은 플 렉소 그래픽 인쇄, 엠보싱, 웹 오프셋 인쇄 및 인쇄와 같은 다른 인쇄 프로세스로 확대되고 있습니다. 시트 오프셋 인쇄 등. 예를 들어 Drupa2004에서 Manroland의 새로운 PrindorInLine 콜드 스탬핑 장치가 장착 된 Roland 700 매엽 오프셋 인쇄기가 전시되었습니다.
콜드 스탬핑 기술은 인쇄 회사에 새로운 기회를 제공합니다. 가장 큰 장점은 투자가 거의 또는 전혀 없다는 점입니다. 또 다른 장점은 높은 비용 성능이며, 이는 콜드 스탬핑 기술의 가장 큰 판매 포인트이기도합니다. 한 업계 관계자는 "콜드 스탬핑 기술은 고객에게보다 비용 효과적이며 고객이 제품의 부가가치를 높이는 데 도움을 줄 수 있으며 매우 경제적입니다."또한 콜드 스탬핑 기술로 인해 값 비싼 핫 스탬핑 플레이트, 따라서 수명이 짧고 품질이 낮은 라벨 및 프로덕션 제작에 매우 적합합니다. 그러나, 핫 스탬핑 기술과 비교하여, 콜드 스탬핑 기술은 여전히 개선되어야 할 품질상의 특정 결함을 가지고있다. 따라서 콜드 스탬핑 기술은 고품질의 포장 및 라벨 제품 가공에는 적합하지 않습니다.
골드 및 실버 잉크 인쇄는 핫 스탬핑과 비슷한 금속 광택 장식 효과를 나타낼 수 있지만 최근에는 금 및은 잉크 인쇄 기술 또한 큰 발전을 이루었지만 아직도 도달 할 수 없다는 점을 말씀드립니다. 핫 스탬핑 또는 콜드 스탬프의 강한 시각적 영향.
2. 콜드 스탬핑 공정에 필요한 조건
일반적으로 콜드 스탬핑은 일반적으로 UV 플 렉소 그래픽 프레스에 인쇄 된 작업에 사용할 수 있습니다.
콜드 스탬핑 공정에 필요한 장비 및 재료는 다음과 같습니다.
(1) 표준 플 렉소 인쇄 또는 엠보싱 장치.
(2) 감광성 수지 판 및 아닐 록스 롤 (anilox rolls). 선택할 수있는 여분의 아닐 록스 롤이 있어야한다.
(3) 경도가 HS90 인 엠보싱 롤러는 인쇄 장치에 쉽게 설치되어야하며 부드러운 인쇄가 이루어 지도록 충분한 압력이 제공되어야합니다.
(4) 핫 스탬핑 포일 풀기 장치 및 와인딩 장치. 핫 스탬핑 재료의 주름이나 박리를 방지하기 위해 폐기물을 청소할 때 감기 장력을 조정하는 데주의하십시오.
(5) 핫 스탬핑 포일.
(6) 자외선 접착제.
(7) 자외선 경화 시스템. 자외선 경화 시스템은 인쇄 및 핫 스탬핑 후 UV 접착제를 경화하기 위해 가능한 한 인쇄 장치에 가깝아야합니다. 또한, 자외선 경화 시스템의 파워는 적어도 300W가 요구된다. UV 램프 및 반사경은 UV 접착제의 경화 효과에 영향을 미치지 않도록 UV 바니시 및 먼지 불순물이 없도록 깨끗하게 유지되어야합니다.
(8) 스트리핑 장치. 스트리핑 장치는 UV 경화 시스템의 후단에 설치됩니다. 폐기물 호일을 벗기는 것 외에도, 장치는 UV 경화 전에 핫 스탬핑 호일의 박리를 피할 수 있으며, 또한 인쇄 재료의 주름 및 비뚤어 짐을 줄일 수 있습니다.
또한 고품질의 핫 스탬핑 제품과 높은 이윤을 얻기 위해 숙련 된 운영자는 생산 공정, 특히 UV 시스템과 관련된 다양한 문제를 처리하고 해결할 수 있어야합니다.
결론
실제 생산에서는 결국 핫 스탬핑 기술 또는 콜드 스탬핑 기술을 선택합니까? 대답은 특정 상황을 기반으로해야합니다. 핫 스탬핑 기술은 최고의 핫 스탬핑 품질과 핫 스탬핑 효과를 얻을 수 있지만 비용은 더 높습니다. 콜드 스탬핑의 품질은 좋지만 핫 스탬핑보다 열등하지만 비용은 낮습니다. 핫 스탬핑 기술의 가격에 관계없이 끊임없이 개선되고 냉간 스탬핑의 품질은 지속적으로 향상되므로 사용하는 핫 스탬핑 기술에 관계없이이 두 가지 스탬핑 기술에주의를 기울여야합니다. 진보와 발전.
인쇄 회사가 콜드 스탬핑 기술에 투자할지 여부를 결정할 때 콜드 스탬핑 프로세스는 인쇄 유닛이 콜드 스탬핑 유닛으로 대체됨을 의미하기 때문에 회사의 실제 상황과 결합하여 회사의 인쇄기 상황을 이해해야합니다. 설치가 필요합니다. 스트리핑 장치로 인쇄기의 색상 그룹 수가 충분하지 않으면 작업의 정상적인 인쇄에 영향을 줄 수 있습니다.
또한, 냉간 스탬핑 공정에 적합한 지 여부를 판단 할 필요가있다. 콜드 스탬핑 후 원하는 결과를 얻을 수 있는지 여부를 결정하기 위해 텍스트 및 텍스트를 면밀히 검토합니다. 인쇄 회사는 UV 접착제 공급 업체와 협력하여 냉간 스탬핑을 테스트하고 고객에게 더 많은 선택권을 부여하며 고객에게 봉사 할 수있는 능력을 향상시킬 수 있습니다. 기존 고객을 기준으로 회사 자체의 경쟁력과 고객 제품에 대한 소비자 수요를 창출 할 잠재력을 향상시킬 수 있습니다.