원인 분석 및 다크 라인 버스트 커팅 다이 문제 해결에 대해 이야기하기
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종이 포장의 포스트 프레스 가공에서 다이 절단 및 들여 쓰기는 중요한 과정입니다. 다이 커팅 플레이트는 강철 나이프 및 강선으로 배열 된 다이 커팅 플레이트 (die-cutting plate)를 사용하여 다이 커팅 머신 (die-cutting machine) 상에 일정한 형상으로 형성된다. 굽힘을위한 그루브 또는 그루브는 일반적으로 암선으로 지칭된다. 어두운 선의 품질 요구 사항은 폭이 좁고, 선명하고 꽉 차며, 파열되지 않고 잘 형성되는 데 적합합니다. 버스트는 비교적 일반적인 품질 문제입니다. 이유는 다양하며, 일부는 더 직관적이고, 일부는 더 미묘합니다. 이 기사는 다음과 같은 측면에서 분석하려고 시도합니다.
부적당 한 압력
1. 바닥 판의 어두운 선에 이물질이있어 어두운 선의 압력이 급격히 상승하여 파열되는 원인이됩니다. 또한 가장 파괴적인 원인이기도합니다. 종종 어두운 선이 전체적으로 끊어 지므로 제품 스크래핑이 발생하지만 시간이 지켜지면 더 직관적이며 판단하고 해결하기 쉽습니다. 이물질을 제거 할 수 있습니다. 이와 관련하여, 다이 커팅 공정에서 이물질이 다이 커팅 기계로 들어가는 것을 방지하기 위해 바닥 판을 청소해야하며 닙의 원활한 작동을 보장해야합니다.
2. 실행 버전, 즉 다이 컷 버전 또는 하단 플레이트. 강선은 종종 어두운 선 그루브의 가장자리에 밀착되어 넓은 영역의 어두운 선이 터지게되고, 주로 같은 방향의 어두운 선에 집중됩니다. 이를 발견하면 즉시 다이 커트와 마스터를 다시 업그레이드하고 잠글 수 있습니다.
3. 다이 커팅 공정의 요구 사항에 따라 서로 다른 강철 와이어가 서로 다른 용지에 사용되어야하며 바닥 판의 두께가 다르고 짙은 선 그루브 폭이 달라야합니다. 일치하지 않으면 어두운 선이 터지기 쉽습니다. 다음은 일반적으로 사용되는 계산 방법입니다.
(1) 다이 컷 잼
A : 하단 용지의 두께, B : 어두운 선의 폭, C : 판지의 두께, D : 강철의 두께, 다음 :
D≥C;
A≤C;
B = (C × 1.5) + D
(2) 골판지를 절단한다.
A : 바닥 종이의 두께, B : 짙은 선의 폭, C : 골판지 (케이블)의 두께, D : 강선의 두께, E : 편평한 후의 골판지의 두께 , 다음 :
D≥E;
A≤E;
B = (E × 2) + D
일반적으로 어두운 선이 터지지 않도록하는 경우 어두운 선이 최대한 좁아 져야하고 어두운 선이 꽉 차고 구부러지기 쉽고 특히 PET 용지의 경우 제품이 잘 형성됩니다. , 어두운 선 그루브는 일반 제품보다 좁지 만 어두운 선은 너무 좁아서 어두운 선이 터질 수 있습니다.
인쇄 된 제품의 부적절한 표면 처리
1. 엠보싱 효과
엠보싱 공정은 근년 표면 가공 공정으로 종이의 강판 롤과 하드 울 롤을 사용하여 종이 표면에 원하는 입자를 가압하는 공정입니다. 엠보싱 과정은 처음에는 인사 장, 책상 달력 및 서적으로 제한되어 종이 포장 제품에 점차적으로 채택되었습니다. 엠보싱 공정의 사용은 제품 외관을 향상 시키지만 포장 후 공정에도 부정적인 영향을 미친다. 첫째, 엠보싱 중 압력이 더 커지면 (보통 3 ~ 8 MPa) 일정량의 용지를 쉽게 만들 수 있습니다. 부정확 한 압력 또는 고르지 못하게하는 변형; 두 번째로, 종이가 강철 롤러와 울 롤러에 의해 강하게 압착되기 때문에 어두운 선이 터지기 쉽습니다. 표면이 패턴 롤러가 날카로운 질감을 가질 때 표면이 다양한 정도로 손상 될 것입니다. 동시에, 표면 종이가 찔릴 것이다. 다이가 절단 될 때 찌르는 위치에 대해 짙은 선이 눌러지면 굽힘이 만들어 질 때 버스트가 형성됩니다. 이러한 문제를 피하기 위해 패턴을 디자인 할 때 가장 먼저 패턴 강철 롤러에 매우 날카 롭기 때문에 작은 점과 매우가는 선을 사용하지 마십시오. 종이의 표면을 손상시켜 버스트를 형성하기 쉽습니다. 둘째, 엠보싱 압력은 적당해야합니다. 낱장 급지 제품 인 경우 양모 롤러를 갈아서 양모 롤러에 패턴이 완전히 복제되도록하여 적은 압력으로 원하는 효과를 얻을 수 있습니다. 그것이 카드라면, 먼저 종이를 핥을 수 있습니다. 엠보싱은 종이가 부서진 후에 종이가 더 두껍고 부드러워지고 가소성이 향상되고 선을 눌러내는 것이 쉽기 때문입니다.
2. 오일 연마 효과
종이의 표면이 기름칠되고 연마 된 후에, 바니시는 종이 표면상의 거울 표면으로 응고되고, 연신율은 극히 작으며, 압흔은 쉽게 구부러져 버스트를 일으키기 쉽다. 이 점에서, 용지는 녹이거나 부드럽게하거나 용융로에서 용지의 뒷면에 직접 사용할 수 있습니다.
프로세스 및 재료의 부적절한 선택
1. 종이 그레인 효과
제지 공정에서, 종이 섬유는 종이의 방향성을 형성하는 장치의 진동으로 인해 일정한 방향으로 배열되며, 이러한 특성은 인쇄 및 후 처리에 큰 영향을 미친다. 실제로 다이 커팅에서 들쭉날쭉 한 강선과 종이 섬유의 방향이 수직이면 종이 섬유가 방사형으로 파괴되고 어두운 와이어는 쉽게 휘어지며 잘 형성되고 각도가 작다는 것이 입증되었습니다. 압입 강선이 종이 섬유 방향과 평행하다면 종이는 수평 방향을 손상시키지 않고 꺾어 구부러지기 어렵고 모양이 둥글며 각도가 크고 파손되기 쉽다. 종이의 바깥 쪽 레이어 용. 이 용지의 방향성은 낱장 급지 제품의 절개에 거의 영향을주지 않지만 잘 형성되지는 않았지만 선을 끊기는 쉽지 않지만 카드 카드 제품에 더 큰 영향을 미칩니다. 잘 처리되지 않으면 형성되지 않습니다. 음, 평행 한 종이 선의 어두운 선이 다른 위치에서 터지기 때문에 주로 폭발하기 쉽습니다. 다른 방향은 폭발하지 않습니다. 이러한 문제를 피하기 위해, 공정이 공식화 될 때 종이와 라이닝의 라이닝이 서로 수직이되도록 규정 할 필요가있다. 그것은 평행하지 않습니다. 그것이 이미 나타난다면, 그것은 종이를 가습하여 어두운 선을 넓히거나 강철을 증가시키는 것입니다. 나이프 아크는 메이크업에 사용됩니다.
2. 다이 커팅 문제
다이 커팅은 다이 커팅 작업의 기초입니다. 일부 주름을 부적절하게 처리하면 파열이 발생할 수도 있습니다.
예를 들어, 포장의 후 처리 마무리 공정에서 필름 코팅은 비교적 일반적인 공정입니다. 주요 재료는 이축 연신 폴리 프로필렌 필름 (BOPP)으로 세로 및 가로 모두 130Mpa의 인장 강도와 인장 강도를 가지고 있습니다. 위와 같은 경우 일반적으로 파열하기 쉽지 않지만 약간의 간격이 있으면 노치에서 쉽게 파열됩니다. 따라서, 다이 커팅 중에 다이 커터가 손상되거나 압흔 라인이 절단되면, 버가 발생한다. 즉, BOPP 막은 암 라인 또는 칼 라인 인터페이스에서 손상되고, 암 라인이 구부러 질 때 BOPP 막이 스트레스를받을 수 없어 버스트 (burst)를 유발할 수있다.
간단히 말해서, 어두운 선에서의 다이 커터와 다이 커트 선은 칼날과 인터페이스를 피해야하며 한 번 형성하기 위해 아크 각 또는 스틸 나이프를 만들어야합니다.
3. 재료 품질 문제
재료의 품질에 문제가 있으며 어두운 선이 터지기 쉽습니다. 용지의 수분 함량이 너무 낮고 용지가 부서지면 어두운 선이 쉽게 파열됩니다.
재료의 품질 문제로 인한 파열을 방지하려면 종이는 낮은 표면 강도의 용지, 재생 용지 및 샌드위치 용지와 함께 선택적으로 사용해야합니다. BOPP 필름의 경우 태양 광선 노출과 장기 보관을 방지하고 인장 강도 감소를 피하십시오.
위의 내용은 종이의 어두운 선이 파열되는 일반적인 원인을 나열합니다. 사실, 다른 이유가 있습니다. 이것은 어두운 라인 파열 결함을 제거하기 위해 실제 작동에서 신중한 관찰과 신중한 사고가 필요합니다.