스크린 인쇄 원료의 품질 관리
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제품 품질은 각 기업의 생존 및 개발과 관련됩니다. 제품의 품질은 생산 프로세스의 5 가지 주요 생산 요소 인 사람, 기계, 재료, 방법, 환경에 따라 다릅니다. 즉, 우리는 종종 4MIE 규칙을 말합니다. 국내 플라스틱 컬러 인쇄 제조업체의 규모와 등급의 큰 차이로 인해 4MIE 규칙과 실제 구현에 대한 강조는 동일하지 않습니다. 재무 강도의 한계로 인해 대부분의 중소형 플라스틱 컬러 인쇄 공장의 경우 인쇄물의 품질을 떨어 뜨리고 품질 사고를 줄이는 요소가 강력한 조작성을 갖습니다. 플라스틱 컬러 인쇄 공정에서 원료는 주로 필름, 잉크 및 솔벤트의 세 가지 유형입니다. 전반적인 품질 관리 원칙 : 고객의 특정 요구 사항이나 패키지 내용의 특성에 따라 적절한 필름과 구조를 결정하는 사후 처리; 적절한 필름을 설정하고 해당 솔벤트를 지원하는 다른 필름에 따라 재료 구조를 선택한 후, 포장이나 과도한 포장을 피하십시오.
현재 시장에는 다양한 종류의 필름이 있지만 가장 일반적으로 사용되는 필름은 BOPP, NY, PET, PE입니다. 인쇄에 관한 한, 가장 중요한 것은 물론 필름의 표면 처리 효과와 NY 필름이 습기가 있는지 여부입니다. 필름의 필름 표면 장력에 대한 프로세스 요구 사항은 인쇄 중에 설정되어야합니다. 코로나 효과는 시간에 민감하며 오랫 동안 방치하면 코로나 효과가 너무 커져 인쇄 요건을 충족하지 못할 수 있습니다. 실수로 필름 표면 인쇄를 뒤집는 번거 로움을 피할 수 있습니다. PE 필름은 우리의 주목의 초점입니다 : 필름을 불 때 코로나 처리를 새는 필름 롤이있을 수 있습니다; 막 두께가 과도하거나 불균일하면 코로나 효과가 불충분합니다. 취입 필름이 지나치게 많은 슬립 제를 첨가하거나 지나치게 많은 슬립 입자가 코로나 효과를 현저하게 감소시킵니다. 12 ~ 15umPET 필름의 양면 코로나 효과가 크게 다르지 않으면 인쇄 된 필름 롤의 뒷면이 붙어 쉬기 쉽습니다. 인쇄 된 필름의 코로나 요건 : BOPP, PE ≥ 38 dyne, PET ≥ 50 dyne, NY ≥ 52 dyne. NY 필름이 물을 흡수 한 후에는 코로나 효과에 큰 영향을 미치지 않습니다. NY 필름이 물을 흡수하는지 여부를 판단하고 필름이 수축되는지 여부를 확인합니다. 트렌드가있는 경우 필름을 몇 시간 동안 오븐에서 자르면 손이 단단해집니다. 현상이 심하면 NY 필름이 너무 많은 물을 흡수합니다. 영화의 구매에 필름의 사용 및 요구 사항의 공급 업체에게 설명해야하며, 지금은 영화의 다양성이 세련되고, 빛은 PET, NY, BOPP 이름, 공급 업체가 여러 종류가있을 수 있지만 반드시 전부가 아니라고 말했다.
그라비아 잉크를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 중요한 요소가 있습니다. 인쇄 할 인쇄물은 무엇입니까? 어떤 종류의 기계가 인쇄에 사용됩니까? 어떤 종류의 효과를 성취하기를 희망합니까? 인쇄 후 처리 및 최종 제품 사용을위한 조건은 무엇입니까? 요즘 잉크 제조업체는 치열한 경쟁을 벌이고 있으며 제품 선택에 많은 여지가 있습니다. 또한 우리의 컬러 인쇄 공장을 현혹시킬 수 있습니다. 인쇄하기 전에 위의 사항을 확인하고 성능 - 가격 비율이 가장 좋은 잉크를 선택하여 인쇄 실패를 줄이거 나 방지하십시오. . 잉크 공급 업체가 너무 많지 않아야합니다. 다른 브랜드의 잉크를 혼합하여 사용할 수 없으므로 잔여 잉크가 낭비됩니다. 아마도 일부 컬러 인쇄 제조업체는 잉크 공급 업체를 소유하는 정신을 갖고 있지만 기업은 무결성 기반이어야하며 조만간 지불해야 할 필요가 있습니다.
폴리 아마이드 형 표면 인쇄 잉크, 염소화 폴리 프로필렌 복합 잉크 및 폴리 우레탄 잉크 등 시장에서 흔히 볼 수있는 3 가지 주요 유형의 잉크입니다. 해당 잉크에 대해 다른 인쇄물이 선택됩니다. BOPP 인쇄는 염소화 폴리 프로필렌 유형 복합 잉크를 선택합니다. 배합 할 필요가 없다면 폴리 아마이드 형 표면 인쇄 잉크를 사용합니다. 범용 폴리 우레탄 잉크를 사용하여 BOPP를 인쇄하면 비용이 높을뿐만 아니라 접착 견뢰도가 요구 사항을 충족시키지 못합니다. NY, PET 필름은 폴리 우레탄 잉크로 인쇄해야합니다. 염소화 폴리 프로필렌 잉크로 인쇄하면 낮은 필 강도 및 고온 박리와 같은 고장이 발생하기 쉽습니다. 폴리 아미드 잉크의 PE 필름에 대한 접착력은 특히 우수하지만 일반적인 드라이 포장에만 사용할 수 있습니다. 우유 필름 및 병 레이블과 같은 고온, 내유성 및 내수성 포장재를 만들 때는 폴리 우레탄 잉크를 사용해야합니다.
컬러 인쇄 회사가 테스트해야하는 잉크의 몇 가지 기본 지표는 점도, 정밀도, 색조 및 접착 견뢰도입니다. 필요한 테스트 도구는 막대 (대비 색조, 접착 견뢰도), 3 # Chaen Huai (점도), 정밀도 판 (정밀도)을 포함합니다. 점도 검출을 위해, 특정 잉크 점에서 발생할 수있는 "점도"현상을 제거하기 위해 일치하는 용매와 함께 특정 점도 (예 : 18 초 / 25 ° C)로 희석하여 첨가 된 솔벤트의 양을 계산하는 것이 가장 좋습니다 (잉크는 두껍지 만 솔벤트는 첨가하지 않습니다.) 접착력 테스트는 국가 표준 (GB / T 13217.7-91)에서 선택할 수 있지만 일부 표면 인쇄 잉크의 경우 충분하지 않을 수도 있으므로 시뮬레이트하는 것이 가장 좋습니다 테스트를위한 제품 포장 및 사후 처리 조건의 특정 요구 사항.
좋은 품질의 용제 품질은 잉크 인쇄의 품질에 직접적인 영향을 미치지 만 일반적인 중소기업의 경우 용제 품질을 파악하기가 가장 어렵습니다. 양호한 용매와 나쁜 용매를 구별하는 주요 지표는 순도 및 수분 함량입니다. 정량적 인 정량적 인 용매 검출은 크로마토 그래피에 의해 가장 잘 감지되지만, 필요한 장비는 더 비싸고 기술적으로 까다 롭습니다. 빛이 건조 용 배합 공정에 관계없이 인쇄용으로 사용되는 경우 여기에 몇 가지 간단하고 실용적인 방법이 있습니다. 용매의 외관을 봐라 적어도 투명하고 투명해야한다. 탁도와 부유물이 있으면 용매를 조심스럽게 사용해야합니다. 용제 냄새를 맡은 후에는 일반적으로 사용되는 용제에 장시간 노출 된 후 작업자가 특정 용제의 냄새를 맡게됩니다. 솔벤트 냄새가 순수하지 않으면 순도와 불순물이 높지 않습니다. 많은. 용매의 수분 함량을 대략적으로 결정하기 위해 용해 효과의 원리를 사용하십시오 : 투명 톨루엔 용매의 큰 반 컵을 취할 100ml 유리 측정 실린더를 사용하고, 테스트 할 에스테르 또는 케톤과 같은 용매를 소량 취하고 균등하게 톨루엔에 부어 넣는다. 톨루엔을 넣을 때 탁도 (유백색)가 있는지 관찰하십시오. 그럴 경우 용제의 수분 함량이 심각하게 초과됩니다. 경험에 따르면 수분 함량이 0.5 %를 초과하면 그 현상이 분명합니다. 벤젠 용매의 수분 테스트는 긴 유리 튜브를 통해 용매를 취하여 박리 여부를 관찰함으로써 수행 할 수 있습니다.
인쇄 품질에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 인쇄물의 품질을 어떻게 더 잘 파악할 수 있습니까? 각 컬러 인쇄 회사에는 자체 관리 방법이 있습니다. 원료의 품질 관리는 컬러 인쇄 프로세스에서 가장 기본적이고 중요한 프로세스 요구 사항입니다. 자격이 없거나 부적절한 원자재가 고품질의 인쇄물 생산을 보장 할 수 있다고 상상하기는 어렵습니다. 따라서, 우리의 컬러 인쇄 기업은 좋은하고 효과적인 장기를 만들어야합니다 원료의 품질은 닫힙니다.