스크린 인쇄에서 거울 잉크의 응용 기술에 대해 이야기하기
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거울 잉크는 PC, PET, PVC 및 PMMA와 같은 투 명한 플라스틱 시트에 인쇄되고 이러한 투명 용지의 뒷면에 인쇄되며 투명 용지 앞면이 거울 또는 청동 광택 표면과 매끄럽게 나타납니다. 그래서 그것은 거울 잉크라고합니다. 미러 잉크는 세탁기, 냉장고 및 전자 레인지의 조작 패널에 널리 사용됩니다. 현재, 미러 잉크는 휴대폰, 자동차 대시 보드 및 다양한 장식용 계기 패널 및 패널과 같은 IMD 기술에 사용됩니다. 미러 잉크는 많은 산업 분야에 침투하여 이러한 제품에 색상을 추가하는 것으로 나타났습니다. 그러나 일반 스크린 인쇄 잉크와 비교할 때, 거울 인쇄 잉크는 높은 인쇄 기술을 요구하며 특정 인쇄 경험과 인쇄 기술이 있어야합니다. 사람은 거울 잉크의 공정 매개 변수에 따라 인쇄하고 실크 스크린 인쇄 후에 만족스러운 거울 효과를 얻을 수 있습니다. 다음은 미러 잉크를 스크리닝하는 방법에 대한 몇 가지 제안 사항입니다.
첫째, 미러 잉크의 특성 :
1. Mirror 잉크는 기본 금속 분말과 수지로 구성되어 있습니다. 실크 스크린 인쇄 후 금속 거울 효과를 얻을 수 있습니다. 잉크는 최대 유동성을 유지해야하기 때문에 잉크에는 많은 양의 특수 용제가 첨가되므로 미러 잉크의 점도는 물처럼 낮습니다. 따라서, 실크 스크린이 어렵고 첨단 인쇄 레벨 인쇄가 필요합니다. 그렇지 않으면, (1) 인쇄가 없을 때, 거울 잉크가 스크린을 통해 새어 나오고 기판으로 오염된다. (2) 인쇄 과정에서 거울 잉크는 매우 건조하기 쉽습니다. 드라이 미러 잉크는 그물을 막을뿐만 아니라 그물에 쌓여 "은 잔류 물"이되어 인쇄물의 거울 효과를 감소시킵니다.
2. 미러 잉크는 기판 재료의 표면의 매끄러운 성능을 이용하여, 인쇄 된 잉크 내의 금속 분말 안료가 거울 효과를 얻기 위해 평평한 기판의 표면 상에 평행하게 배열된다. 미러 잉크는 이러한 성질을 가지므로, 투명 기판 (투명 시트)의 표면의 표면 평활성이 나쁜 재료는 경면 처리되지 않는다. (2) 투명 기판 재료가 미러 잉크의 용매에 견딜 수 없다면, 양호한 미러 효과를 얻지 못할 것이다. (3) 미러 잉크가 스크린 인쇄 된 후, 거울 효과는 건조 방법과 관련된다. (4), 실크 스크린 조작 기술은 거울 효과에 영향을 미칩니다.
둘째, 일본의 고급 거울 잉크의 종류와 해당 자료의 범위 :
1, 미러 실버 B, PET 필름 인쇄 전용.
2, 미러 실버 NO.2, PET, PC, PVC, PMMA를 인쇄 할 수 있습니다.
3, 미러 실버 NO.2BS는 30 % 용매 NO.2로 감소됩니다
4, 중간 크기 금, 빨간 금 및 녹색 금과 더불어 색깔 거울 잉크 NO.3는, 애완 동물, PC, PVC, PMMA를 인쇄 할 수있는 높은 점성을 가진 착색 한 거울 잉크이다.
셋째, 미러 잉크의 인쇄 기술 :
우선, 미러 잉크는 물처럼 얇은 것을 이해해야한다. 인쇄 기술이 핵심입니다. 한편, 인쇄 속도가 느리면 화면 아래에 물 같은 거울 잉크가 새어 나옵니다. 한편, 미러 잉크는 공기 중의 수분을 쉽게 흡수 할 수있다. 인쇄 후 거울 효과가 좋지 않습니다. 이 때문에, 인쇄시에 미러 잉크를 스크린에 흘려 주면서 연속하여 신속하게 인쇄 할 필요가있어, 인쇄를 원활하게 행할 수있다. 인쇄 중에 공작물을 검사하더라도 속도는 인쇄 효과 (예 : 블로킹)에 영향을줍니다. 그물, 잉크는 화면에 슬래그 그룹을 인쇄 할 수 없습니다.
2. 거울 잉크를 인쇄 할 때 주변 온도와 습도가 매우 중요합니다. 잉크는 화면에서 건조하기 쉽기 때문에 공기 순환이 큰 환경에서 스크린 인쇄 할 수 없습니다. 그렇지 않으면 그물을 막아서 한천 같은 것이되기 쉽고 공기 습도가 높으면 거울 효과가 나쁘다, 그러므로, 화면 인쇄, 공기 흐름과 습도를 피하기 위해 가능하면 실크 스크린 환경이 제습으로 향상되어야합니다. 미러 잉크를 20 ° C에서 보관하고 20 ° C에서 스크린 인쇄하면 인쇄 성이 향상됩니다.
3. 잉크가 물처럼 얇기 때문에 높은 메쉬 스크린을 선택해야합니다.뿐만 아니라 스퀴지의 경도가 더 높아야하며 80 ° 이상이 될 수 있습니다.
4. 미러 잉크는 사용 전에 충분히 교반해야하므로 금속 분말과 수지가 완전히 섞여서 거울 효과가 나타납니다. 그렇지 않으면 거울 효과가 영향을받습니다.
5. 스크린의 장력은 약간 낮고, 메쉬 거리 또한 가깝게 조절되며, 스크레이퍼의 스크 레이 핑 압력은 적절히 감소되어 미러 효과가 생성 될 수 있습니다.
6. 기계 인쇄시, 사용 된 잉크 리턴 나이프는 단단한 알루미늄 또는 스테인레스 스틸을 사용할 수 없지만 스크린 인쇄 잉크의 균일 한 코팅을 보장하기 위해 콜로이드 잉크 반환 칼을 사용해야하므로 거울 효과가 일관됩니다.
7. 거울 잉크의 거울 효과는 건조 방법과 관련이 있습니다. 거울 효과면에서 자연 건조는 가열 및 건조만큼 좋지 않습니다. 가열 온도와 건조 시간이 동일해야하며 그렇지 않으면 미러 성능과 채도가 차이가 있다는 점에 유의하십시오. 넷째, 미러 잉크, 일본 세이코 여러 미러 잉크에 추천하는 스크린 인쇄 프로세스 매개 변수, 인쇄 매개 변수는 다음과 같습니다 :
1. 화면 버전은 270 ~ 300 mesh / IN 화면을 사용합니다.
2. 감광성 코팅은 Sanhe Kemeilai의 CP2 감광성 접착제 또는 British Ketutai의 PLUSII 감광성 접착제 또는 얇은 모세관 필름과 같이 내용 제성이되도록 선택됩니다.
3. 스퀴지 (스크레이퍼)는 80 ~ 85 °입니다.
4. 신나 : 일반 조건에서는 필요하지 않습니다. 필요한 경우 T-1000 시너를 추가 할 수 있습니다. 사용하기 전에 잘 저어주십시오.
5. Tilk 화면 환경 : 저온, 저습, 연속 실크 스크린, 인쇄 환경은 공기 순환이 필요하지 않습니다.
6. 건조 : 80 ° C 10 ~ 15 분, 60 ° C 15 ~ 20 분, 실온에서 20 ~ 30 분.
다섯, 미러 잉크 메모의 사용 :
1. 미러 잉크에 다른 일련의 잉크를 덮어야하는 경우 미러 잉크로 침식되지 않는 일련의 잉크를 선택해야합니다. 그렇지 않으면 미러 효과가 소멸됩니다.
2. 인쇄용 거울 잉크는 얇고 균일해야하며, 동시에 거울 잉크 자체가 인쇄물과 겹치지 않아야하며, 겹쳐진 인쇄물이 거울 잉크의 금속 분말 사이에서 발생합니다. IMD에서 미러 잉크를 사용하는 경우, PC를 트리밍 할 때 미러 잉크의 가장자리가 손상되지 않도록 미러 잉크가 커팅 엣지에서> 0.5mm 떨어져 있어야합니다.
3. PC 및 PMMA 투명한 성형 가능한 시트의 경우 종종 내부 응력이 발생합니다. 인쇄 할 때, 용매에 의한 이들 물질의 부식에주의를 기울여야 거울 효과를 잃을뿐만 아니라 용제의 작용하에 물질의 응력이 방출됩니다. 따라서 실크 스크린 인쇄 전에 크래킹은 생산 전에 시험되어야하며, 그렇지 않으면 이러한 시트는 노화 방지 처리되어야합니다.
4. 무기 유리에 미러 잉크를 인쇄 한 후 자연 건조 또는 저온 건조 방법으로 건조 할 수 없습니다. 100 ° C 이상에서 건조시켜야 거울의 잉크가 유리에 잘 밀착 될 수 있고 거울 효과도 좋습니다.
5. 거울 잉크는 물처럼 희귀합니다. 일반적으로 희석제가 없습니다. 점도가 높아지면 점도가 회복 된 후 특수 희석제로 희석하여 인쇄 할 수 있지만 거울 오일이 응집 된 경우에는 희석제를 사용할 수 없습니다.
6. 거울 잉크는 밀폐 용기에 넣고 주위 온도가 25 ° C 미만으로 보관해야합니다. 그렇지 않으면 성능이 저하되거나 저장 시간이 자연적으로 저하됩니다. 점도가 높아지면 잉크가 딱딱 해져 변색됩니다. 쓸 수 없다.