접착제 제품에서 기포 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까? 접착제 바인딩 마스터의 경험에 대한 포괄적 인 요약!

인쇄 기술의 지속적인 개발로 무선 접착제 바인딩은 교과서, 교육 보조금 및 높은 바인딩 효율과 저렴한 비용으로 인한 서적 바인딩에서 중요한 위치를 차지합니다. 그러나 접착제 바운드 제품 뒷면의 기포 문제는 항상 다양한 인쇄 회사를 괴롭 혔습니다. 이 문제는 서적의 견고성과 서비스 수명을 줄일뿐만 아니라 책의 외관 품질에 심각한 영향을 미쳐 고객 불만과 수익을 초래하여 기업에 경제적 손실을 초래합니다.
저자는 접착제 결합 연결 라인의 작동에서 수년간의 경험을 가지고 있습니다. 전체 접착제 본딩 공정의 지속적인 학습 및 - 깊이 분석을 통해, 저자는 장비, 공정, 재료 및 운영과 같은 여러 관점에서 기포의 원인을 탐색하고, 실제 생산 사례와 결합하고, 접착제 결합 공정을 최적화하기위한 제안을 제안합니다. 목표는 인쇄 산업에 실용적이고 실행 가능한 솔루션을 제공하고 접착제 본딩 제품의 전반적인 품질을 향상시키는 것입니다.
접착제 생성물에서 기포의 표현
접착제 제품의 기포는 주로 책의 상단과 하단에 명백한 벌집 모양의 작은 구멍이나 거품으로 보이며, 책의 뒷면을 힘으로 누를 때 불균일 한 느낌이 있습니다. 특정 증상은 다음과 같습니다.
01/핫 멜트 접착제의 고르지 않은 분포
도 1에 도시 된 바와 같이, 경화 된 접착제 층에서, 기포에 의해 형성된 명백한 공극 또는 일부 영역에서는 핫 멜트 접착제에 의해 완전히 발견되지 않은 빈 지점이있다. 기포는 해당 지역의 결합 영역이 충분하지 않으며 중공 부분은 결합력을 완전히 잃습니다. 뒷면의 중간에서 책을 열면 핫 멜트 접착제 덮개가 없거나 핫 멜트 접착제가 뒷면의 일부 영역에서는 고체가 없으며 공극이 있음을 알 수 있습니다.
그림 1 : 책 뒷면의 접착제는 얇고 공간이 있습니다.
02/일관되지 않은 접착제 층 두께
이 문제로 인해 책의 표면이 다시 고르지 않게 (물결 모양), 책의 경화 된 표면의 불규칙한 기복, 돌출부 또는 우울증으로, 더 이상 매끄럽고 균일 한 상태가 아니며 (그림 2에 표시된 바와 같이), 책의 상단과 하단에있는 접착제 층의 두께에는 상당한 차이가있을 수 있습니다 (3에서 보여줍니다).

그림 2 : 책의 표면은 고르지 않고 고르지 않습니다.

그림 3의 상단과 하단 사이의 접착제 층의 두께에는 유의 한 차이가 있습니다.
기포가 접착제 본드 제품의 품질에 미치는 영향
01/제품 외관에 영향을 미칩니다
하나는 책의 전반적인 불균일 또는 부분적 우울증을 유발하는 것입니다.이 책은 책의 평탄성과 전반적인 아름다움에 영향을 미칩니다. 두 번째는 하늘과 발의 기포로 고객이나 독자의 독서 감각에 영향을 미칩니다.
02/심한 캐비테이션은 견고성에 영향을 미칩니다
심한 기포는 빈 접착제를 형성하여 페이지를 쉽게 분리 할 수 ​​있고 견고성이 부족하며 인장 테스트 표준을 충족시키지 못합니다. 심각한 경우, 책 뒤로 파손 및 느슨한 페이지와 같은 심각한 품질 사고를 유발할 수 있습니다.
03/반품 및 고객 불만을 유발합니다
제품의 상단과 하단에서 크기가 1mm보다 큰 거품은 고객의 반환, 불만 또는 심지어 처벌을 초래하여 회사의 명성에 영향을 줄 수 있습니다. 기포가 특히 심각한 경우, 제품은 품질 검사에서 자격이없는 것으로 판단되며, 이는 기업의 명성에 심각한 영향을 미칩니다.
접착제 제품에서 기포의 원인 분석
01/접착 메커니즘의 부적절한 조정
(1) 접착제 온도의 부적절한 제어 : 과도하거나 불충분 한 접착제 온도는 핫 멜트 접착제의 유동성 및 점도에 직접 영향을 미쳐 코팅이 고르지 않고 책 코어 코팅의 품질에 영향을 미칩니다. 인쇄 된 시트의 수의 차이는 핫 멜트 접착제의 경화 및 냉각 시간에도 영향을 줄 수 있으므로 계절 및 환경 온도 변화에 따라 접착 온도를 조정해야합니다.
(2) 접착제 휠의 부적절한 높이 위치 : 접착제 휠이 너무 높거나 너무 낮 으면 핫 멜트 접착제가 고르지 않은 분포를 일으켜 빈 접착제를 초래하고 책의 결합 강도에 영향을 미칩니다.
(3) 핫 용해 접착제의 부적절한 두께 및 점도 : 코팅 두께는 책의 두께에 따라 조정되어야하며, 일반적으로 1.0 ± 0.2mm 범위 내에서 제어됩니다 (접착제 층 두께가 너무 얇은 그림 4에 도시 된 바와 같이 책 코어의 두께에 따라 조정). 핫 멜트 접착제의 부적절한 점도는 또한 코팅의 균일 성 및 접착에 영향을 줄 수 있습니다.

그림 4 : 접착층의 두께가 너무 얇습니다.
(4) 접착제 휠이 잘못된 위치에서 파손되면 책 뒷면에 접착제가 부족합니다 (그림 5와 같이).

그림 5의 고무 휠에서 고무가 부러진 위치는 부정확하며 발에 접착제 액체가 없습니다.
02/밀링 백 커터의 부적절한 조정
(1) 밀링 백 블레이드가 심하게 마모되며 밀링 후 책의 표면이 밀링되지 않거나 고르지 않거나 밀링 된 조각이있는 경우 접착제 코팅의 품질에 영향을 미칩니다 (그림 6과 같이).

그림 6 : 책의 표면은 깨끗하지 않습니다.
(2) 밀링 백 블레이드와 압력판 사이의 간격이 너무 커서 책 블록의 끝이 말려서 밀링이 고르지 않게 할 수 있습니다.
(3) 밀링 백 블레이드의 수평 평면에서 서적 클램프로 수직 거리의 부적합한 조정 : 거리가 너무 커지면, 결합의 노출 된 부분은 일정량의 장력 압력이 부족하여 종이 시트 사이에 느슨해지며, 온수 멜트 접착제의 침투 깊이를 증가시킵니다. 이로 인해 결합의 두께가 절개의 두께보다 높아져서 기포, 주름 및 활 주름과 같은 결함이 책을 되돌려 놓고 완성 된 제품을 자르기가 어렵습니다. 거리가 너무 작 으면 핫 멜트 접착제의 침투 깊이에 영향을 미치고 결합 강도에 영향을 미칩니다.
03/팔레 타이징 형성 메커니즘의 불충분 한 조정
(1) 부적절한 높이 또는 팔레 타이 핑 메커니즘의 균형 : 책의 뒷면에 모든 기포가 나타나면 팔레트 화 메커니즘의 높이를 조정해야합니다. 지면 상단 또는 하단에 기포가있는 경우 지지대의 균형을 조정하기 위해 레벨을 사용해야합니다.
(2) 팔레팅 형성 메커니즘의 클램핑 동작 시간이 "상단 먼저, 클램프", "클램프 먼저, 상단"또는 "동시 클램프"와 일치하지 않으면 기포가 발생할 수 있습니다. 이 시점에서는 팔레 메이징의 클램핑 동작 시간을 조정해야합니다.
04/부적절한 종이 선택 및 폴딩
(1) 가벼운 용지 : 가벼운 용지는 일반 적층 용지보다 부드럽고 페이지가 완전히 평평하지 않아서 책 뒷면에 기포를 쉽게 유발할 수있는 에어 포켓이 형성됩니다.
(2) 덮개와 본문 사이의 종이 무게의 차이 : 주 텍스트의 무게가 65g/m2 이하의 종이를 사용하는 동안 커버의 무게가 200g/m2 이상인 종이를 사용하면 표지가 설정된 후 함량을 드래그하여 책 뒷면에 기포가 발생할 수 있습니다.
(3) 부적절한 접이식 및 쌓기 : 부적절한 접이식 또는 쌓기는 책 표지에 주름 또는 고르지 않은 표면 (특히 컬링 된 책 뒷면)을 유발할 수 있으며, 이로 인해 책에 핫 멜트 접착제 및 공허 형성이 고르지 않게됩니다.
05/부적절한 슬롯 조정
(1) 그루브의 간격과 깊이는 표준 요구 사항을 충족하지 않으므로 책 뒷면에 접착제가 불충분하게 채워져 책 뒷면에 기포가 발생할 수 있습니다.
(2) 슬롯 나이프가 심하게 마모되고 책의 뒷면에있는 슬롯의 깊이는 다양합니다. 핫 멜트 접착제는 채우기 쉽지 않으므로 접착제 코팅의 품질에 영향을 미칩니다 (그림 7과 같이).

그림 7 : 슬롯 나이프가 심하게 마모되고 책 뒷면의 슬롯의 깊이는 다릅니다.
(3) 슬롯 나이프와 책 뒤의 책 사이의 각도는 부정확하여 종이 스크랩과 종이 머리가 슬롯 후 슬롯을 차단할 수있게하여, 핫 멜트 접착제가 슬롯에 침투하는 데 불가능하여 책에 불충분하고 불안한 접착제를 만들어서 책 뒤의 공기 버블로 이어집니다.
06/책 클립 클램핑 력의 일관되지 않은 조정
접착제 바인딩 머신의 각 책 클립의 클램핑 력이 일치하지 않으면, 책 코어는 압력이 너무 적은 책 클립의 밀링 백 스테이션을 통해 압력 플레이트에 의해 쉽게 드래그 될 수있어 밀링이 다시 고르지 않게됩니다 (기절). 그루브를 통과 한 후, 책 코어의 앞뒤에있는 그루브 깊이는 일치하지 않으며 지지력은 불균형이되어 책 뒷면에 기포가 발생합니다.
07/핫 멜트 접착제의 부적절한 사용
(1) 종이 유형에 따라 올바른 유형의 핫 멜트 접착제를 선택하지 않음 : 다른 유형의 용지는 구리판 접착제를 사용해야하는 구리판 용지와 같은 해당 유형의 핫 멜트 접착제를 사용해야합니다. 다른 유형의 핫 멜트 접착제를 혼합하는 것은 허용되지 않습니다 (접착제를 교체 할 때 접착제 포트를 철저히 청소해야 함). 그렇지 않으면 책 뒷면에 고르지 않은 접착제가 발생하여 거품이 발생합니다.
(2) 기계 속도는 핫 멜트 접착제와 일치하지 않습니다. 높은 - 속도 접착제의 경화 시간은 3 - 5 초이며 개방 시간은 5-7 초입니다. 저속 접착제의 경화 시간은 8-13 초이며 개방 시간은 9-15 초입니다. 핫 멜트 접착제의 부적절한 선택, 너무 빠르거나 너무 느리게 경화 시간과 개방 시간을 사용하면 접착제의 품질에 영향을 미치고 기포를 유발할 수 있습니다.
(3) 핫 멜트 접착제의 불안정한 품질 : 일부 핫 멜트 접착제는 품질이 좋지 않고 불순물이 높기 때문에 불순물이 접착제 냄비의 가열로드에 부착하거나 고무 호스와 휠을 차단하여 고급스러운 접착제와 기포의 생성을 초래할 수 있습니다.
접착제 제품의 기포에 대한 솔루션
01/접착제 메커니즘 표준의 최적화 및 조정
(1) 접착제 온도 조정 : 주변 온도에 따라 접착제 온도를 조정하여 온도 차이가 ± 5도 내에서 제어되도록하십시오. 예를 들어, 접착제 온도는 여름에 160 도로 설정하고 겨울에는 170 도로 증가 할 수 있습니다.
(2) 고무 휠의 높이 위치 조정 : 고무 휠의 압력이 균일하고 적절한 지 확인하여 너무 높거나 너무 낮지 않도록 고무 휠과 균일 한 고무 휠의 높이를 점검하고 조정하십시오.
1 # 바닥 접착제 냄비에 대한 제안 : 첫 번째 접착제 휠과 책 코어 사이의 거리는 0.50-0.80mm입니다. 두 번째 접착제 휠과 책 코어 사이의 거리는 0.80-1.00mm입니다. 균일 한 접착제 휠과 책 코어 사이의 거리는 0.85-0.90mm입니다.
2 # 바닥 접착제 냄비에 대한 제안 : 첫 번째 접착제 휠과 책 코어 사이의 거리는 0.80-1.00mm입니다. 두 번째 접착제 휠과 책 코어 사이의 거리는 1.80-2.00mm입니다. 균일 한 접착제 휠과 책 코어 사이의 거리는 약 2.00mm입니다.

(3) 핫 멜트 접착제의 두께와 점도를 최적화하십시오. 책의 두께에 따라 코팅 두께를 조정하고 안정적인 품질의 핫 멜트 접착제를 선택하고 접착제 휠 파손의 위치를 ​​조정하십시오. 책의 두께, 접착제 층의 두께 및 지침 참조는 다음과 같습니다. 책의 두께가 10mm 미만인 경우 권장되는 접착제 층 두께는 0.6-1.0mm입니다. 얇은 책은 과도한 접착제 층 두께로 인해 척추를 강화하지 않아야합니다. 책의 두께는 10-30mm이며 권장되는 접착제 층 두께는 1.0-1.5mm입니다. 중간 두께 책의 경우 핫 멜트 접착제의 투과성과 강도를 모두 고려해야합니다. 책의 두께가 30mm보다 큰 경우 접착제 층 두께 1.5-2.0mm를 사용하는 것이 좋습니다. 두꺼운 책의 경우 책 그루브를 채우기 위해 접착제의 양을 늘리고 그루브 당기기 과정 (그루브 깊이는 1.5mm 이상)과 협력해야합니다.
02/밀링 백 프로세스 개선
(1) 정기적으로 밀링 백 블레이드를 검사하십시오. 검사 표준은 외관이 결함이없고, 블레이드 가장자리가 통행되지 않으며, 밀링 효과 (책 뒤면 평평성, 거칠기) 및 프로세스 매개 변수 (깊이 일관성)가 포괄적으로 확인된다는 것입니다. 필요한 경우 블레이드는 접지 또는 교체 될 수 있습니다 (그림 8과 같이).

그림 8 밀링 백 블레이드 가장자리의 정기적 인 검사
(2) 밀링 백 커터와 압력판 사이의 간격을 조정하십시오. 전면과 후면 커터와 밀링 백 블레이드 사이의 간격을 0.1-0.3mm (필러 게이지의 실제 측정 기준에 따라)를 최대 0.3mm로 조정하여 밀링 된 책이 다시 평평한 지 확인하십시오 (그림 9 참조).

그림 9 밀링 백 커터와 압력판 사이의 간격 조정
(3) 백 밀링 커터의 수평 평면에서 책 클립의 하단 가장자리까지 수직 거리를 수정하십시오. 책 코어 바인딩에서 책 클립의 노출 된 부분을 정확하게 수정하십시오. 결합=밀링 양 +10 mm의 노출 된 부분. 결합의 노출 된 부분이 13mm 인 경우 밀링량은 3mm입니다.
(4) 밀링 깊이 : 일반적으로 종이의 두께는 1.5-3.0mm입니다 (80g/m2 종이는 약 2.0-2.5mm 두께). 시험 밀링을 위해 폐기물 코어를 가져 와서 밀링 깊이가 균일한지 여부를 확인하십시오 (깊이 차이는 0.1mm보다 적거나 동일합니다).
03/팔레팅 형성 메커니즘의 조정
(1) 팔레팅 형성 메커니즘의 높이 조정 : 책 슬라이드 확장의 양에 따라 팔레팅 형성 메커니즘의 높이를 조정하십시오. Precision Cambridge 12000 모델을 예로 들어, Milled Back Book Core는 포장 테이블 위의 제로 위치에서 중지됩니다. 현재 포장 테이블은 가장 높은 지점에 있으며 가이드 레일 인서트의 작동 표면에서 포장 테이블의 낮은 - 전압 플레이트까지의 거리는 138.5mm이며 오류는 0.1mm입니다. 현재지지 성형 메커니즘의 높이는 접착 후 책과 마찬가지로 견고합니다.
(2) 팔레팅 형성 메커니즘의 균형 조정 : 책의 상단과 하단에있는 기포의 위치에 따라 팔레 타이 징 균형을 조정하여 8.1mm의 앞쪽에서 후면 오류로 책의 균일 한 형성을 보장합니다 (그림 10 참조).

그림 10 팔레팅 형성 메커니즘의 균형 조정
04/종이 최적화 프로세스 측정
(1) 경량 용지에 대한 최적화 측정 : 바인딩하기 전에 가벼운 용지를 소형화하고 묶어야하며 8 시간 이상 남겨 두어야합니다. 적절한 핫 멜트 접착제를 선택하십시오. 핫 멜트 접착제가 골고루 분포되고 완전히 침투되도록 접착제 결합 기계의 속도, 압력 및 기타 파라미터를 적절하게 조정하십시오.
(2) 책 레이블의 평탄도 제어 : 도서 라벨 플랫폼의 레벨을 조정하여 밀링 백의 평평성과 그루브 깊이를 보장하여 주름이나 컬없이 책 레이블이 깔끔하게 보장합니다.
(3) Publishing House와의 커뮤니케이션 초기 단계에서는 디자인을위한 자료를 선택할 때 표지와 책 핵심 사이의 중량이 상당한 차이가있는 종이 사용을 최소화하는 것이 좋습니다. 디자인 프로세스 중에 실제로 필요한 경우, 삽입물 또는 라이너의 사용을 늘려 둘 사이의 장력을 전환하는 것이 좋습니다.
05/슬롯 메커니즘 조정
(1) 그루브 깊이를 약 1.2mm로 늘리고 핫 멜트 접착제가 그루브에 완전히 침투하는지 확인하십시오.
(2) 5.0-7.0mm 사이의 슬롯 간격을 제어합니다.
(3) 정기적으로 밀링 백 그루브 커터와 그루브 밀링 백 전단 블록을 정기적으로 검사하고 교체하십시오.
(4) 슬롯 간격의 표준 요구 사항은 5.0-7.0mm입니다. 슬롯 깊이의 표준 요구 사항은 1.5 ± 0.5mm입니다.
06/책 클립 클램핑 력 조정
(1) 표 1에 표시된 표준을 참조하여 책 두께와 클램핑 력 사이의 관계를 결정합니다.
표 1 도서 두께와 클램핑 력의 관계

(2) 다른 장치는 두께 센서를 통해 책 데이터를 감지 할 수 있으며 컨트롤러는 클램핑 플레이트의 변위와 자동으로 일치하여 클램핑 갭을 정확하게 제어합니다. 예를 들어, 15mm의 책 두께가 감지되면 클램핑 플레이트는 15mm+접착제 보상량 (약 0.5mm)의 간격으로 이동합니다. 또는 호스트에서 각 책 클립의 비틀림 스프링 압력을 조정함으로써 각 책 클립의 클램핑 력을 일관되게 만들 수 있습니다.
(3) 클램핑 후 책 코어의 수축이 2.5mm보다 작거나 같으면 자격이 있습니다. 이 책의 뒷면은 주름, 거품, 노출 된 접착제 뿌리 및 오버 플로우 접착제와 같은 결함을 무작위로 검사합니다.
접착제 제품에서 기포 문제에 대한 해결책은 장비, 공정, 재료 및 작동과 같은 여러 측면에서 시작해야합니다. 체계적인 분석 및 최적화를 통해 접착제 제품 품질의 안정성을 효과적으로 개선 할 수 있습니다. 이 기사에 설명 된 솔루션은 실제 생산에서 검증되었으며, 동료가 무선 바인딩 프로세스 문제를 해결할 수있는 아이디어를 제공하고 결합 기계 리더 및 품질 기술자에게는 참조 가치가 있습니다.