알코올 포장 상자 종합 가이드

종이 성형 포장 상자는 표면 재료를 성형 기판과 결합하여 다양한 구성 요소를 만든 다음 여러 구성 요소 상자로 조립하여 형성됩니다.- 현재 종이 성형 포장 상자에 사용되는 재료는 점점 더 다양해지고 복잡해지고 있습니다. 표면 재료는 대부분 종이, 플라스틱, 직물, 가죽 등이며, 성형된 기질은 대부분 판지, 중밀도 섬유판, 플라스틱, 주석판 및 기타 재료입니다.

이러한 종류의 포장박스는 다양한 재료를 사용하고, 생산 공정이 길고, 부품이 많고, 구조가 복잡하기 때문에 주로 수작업으로 생산됩니다. 그러나 시장 수요의 급격한 증가, 산업 제조 및 자동화의 개선, 점점 더 치열한 시장 경쟁으로 인해 이러한 유형의 포장 상자에 대한 상자 구조는 기본적으로 표준화되었습니다. 상단-개폐형 버킷 박스, 2피스 고정형 박스, 북-북 스타일 박스, 서랍형 박스 등 주류 박스 유형의 경우 이제 완전 자동화된 생산 라인이 실현되었습니다.

그림 1에 표시된 것처럼 상단-개폐식 버킷 박스는 상단에서 열리는 수직 사각형 상자를 의미하며 수직 상자 본체에 플립 커버가 부착되어 있습니다. 그림 2에 표시된 대로, 2-개 조각의 견고한 상자는 서로 밀봉되지 않은 두 개의 개별 상자로 구성되며, 상단 및 하단 상자가 서로 맞아 포장 상자를 닫습니다. 위쪽 상자가 '뚜껑'이고 아래쪽 상자가 '받침대'입니다. 그림 3에 표시된 것처럼 책- 스타일 상자는 책처럼 오른쪽에서 왼쪽으로 열리는 포장 상자입니다. 일반적으로 외부 쉘과 내부 상자의 두 부분으로 구성됩니다. 외부 껍질은 내부 상자를 감싸고 있으며 외부 껍질의 일부는 뒤집어서 상자 뚜껑 역할을 할 수 있습니다.

그림 1 배럴-형 상자 열기

그림 2 하늘과 땅 상자

그림 3 책-스타일 상자

위에서 언급한 세 가지 일반적인 박스 유형과 관련하여 저장성 원저우와 광둥성 둥관에는 관련 자동화 장비를 생산 및 개발하는 많은 장비 제조업체가 있습니다. 일부는 블리스터 기계, 모서리 접는 기계 등 생산 라인용 보조 장비만 제조합니다. 일부는 가죽 케이스 기계, 커버 조립 기계, 배럴- 모양의 상자 본체 성형 기계 및 2개-상자 성형 기계와 같은 특정 구성 요소에 해당하는 자동화 장비를 생산합니다. 일부 회사에서는 각 구성 요소의 성형, 성형 워크스테이션의 자동화된 연결, 상자 본체, 뚜껑, 충격 방지 패드 및 가방을 포함한 구성 요소의 자동화된 조립을 자동화하는 단일 상자 유형에 대한 완전 자동화된 생산 라인을 개발했지만, 여러 상자 유형에 대한 자동화 라인을 제조할 수 있는 능력은 없습니다.

전반적으로 이러한 유형의 포장 상자에 대한 자동화된 생산 라인 개발은 아직 부족합니다. 인쇄기, 핫 스탬핑 기계 및 다이{1}}절단 기계와 같은 기존의 인쇄 및 포장 기계와 비교할 때 속도, 정밀도, 안정성 및 전반적인 기계 품질에는 여전히 상당한 격차가 있으며 향후 작업은 여전히 ​​길고 도전적입니다. 슈퍼마켓 선반에 진열된 주류 제품에 대한 조사, 기존 주류 성형 포장 상자의 구조 분석, 여러 주류 성형 포장 상자 제조업체 및 다이 템플릿 제조업체와의 커뮤니케이션, 이러한 유형의 제품에 대한 자동화 장비 제조업체 방문을 바탕으로 저자는 신산업 진입자가 장비를 효율적으로 선택하고 신제품을 개발하며 신속하고 안정적인 대량 생산을 달성할 수 있도록 주류 성형 포장 상자 구조의 핵심 사항을 요약합니다.

전반적인 외관

01 열림 방향

일반적으로 사용되는 상단-개폐식 배럴-형 상자와 책-형 상자는 뚜껑을 오른쪽에서 왼쪽으로 들어 올려 열 수 있으며, 입구는 일반적으로 오른쪽에 위치합니다. 그러나 최근에는 뚜껑을 앞에서 뒤로 여는 경향이 눈에 띄게 나타나고 있다.

2{0}}피스 박스는 크게 상단-개폐형과 하단-개폐형으로 구분되며, 개봉 후에도 내부 제품은 베이스에 남습니다. 상자 유형이 수직 치수 비율을 갖는 경우 키가 큰 단일 상자는 배럴- 유형 상자 형성 방법에 따라 설계된 종이 표면과 핵심 재료 구조를 가질 수 있습니다.

02 솔기 위치

디스플레이 쪽이 전면이고 중앙 솔기 위치는 일반적으로 왼쪽이나 오른쪽 중 측면이나 후면 근처에 있습니다. 성형 후 솔기 가장자리가 주 디스플레이 표면에 있으면 안 됩니다.

다이-절단 방향

판지 표면은 일반적으로 앞면이 다이컷팅-되는 반면, 플라스틱-접합 종이와 가죽 표면은 뒷면이 다이컷팅됩니다-. 또한 윤곽 일관성 요구 사항이 높은 매우 소수의 제품의 경우 색상 표면의 주름은 뒷면의 V- 홈입니다.

자동성형기의 표면지 구조

업계에서 가장 일반적인 성형 기계 생산 라인은 용지 공급 방향을 기준으로 사용합니다. 면지의 밑부분이 오른쪽에 있고 솔기 가장자리가 앞쪽으로 앞쪽에 있습니다. 정방향 공급은 표준 기계 유형입니다. 표준 기계에서의 성형은 용지 공급 방향의 왼쪽에서 발생합니다. 물론, 입구 모양이 불규칙하거나 차별화된 레이아웃 요구 사항이 있는 상자가 몇 개 있는데, 성형 기계가 역방향으로 공급되어야 합니다. 즉, 이음새 가장자리가 마지막 패널에 있습니다.

밑면 종이는 상자 본체에 연결될 수도 있고 연결되지 않을 수도 있으며 큰 솔기 가장자리가 여전히 형성될 수 있습니다. 성형하는 동안 전면지 뒷면에 접착제를 바르고 보드 재료는 솔기 가장자리를 넘어 한 패널과 정렬됩니다. 페이스 페이퍼의 뒷면은 보드 뒷면에 접착되며, 정렬 및 형성에 대한 개략도는 그림 4에 나와 있습니다.

그림. 4 정렬 성형의 개략도

색상 표면 일치 크기

01

구멍 직경이 일치합니다.

컬러 표면과 판 구멍을 중심으로 정렬한 후 컬러 표면의 직경은 외부 4mm, 내부 5mm이며 판지 구멍은 컬러 표면의 내부 구멍 직경과 동일합니다. 컬러면의 내부 구멍과 외부 구멍의 크기는 산업용 골판지 6mm와 동일합니다.

02

이중 들여쓰기 라인

판의 두께에 따라 이중압입 폭이 0.3mm씩 증가됩니다.

03

입 가장자리 디자인

입 가장자리는 입 틈, 중간 솔기 틈, 아래쪽 입의 세 가지 유형으로 나뉘며 입 가장자리의 너비는 15~20mm입니다. 입 가장자리와 밑면의 다이{3}}커팅 선은 입과 밑면 압입선에 가장 가까운 0.5mm입니다.

입 가장자리의 경사는 90도이고, 책-모양 상자의 입 가장자리의 다이컷 선이 압입선과 교차하며 입 가장자리의 경사는 45도입니다. 중간 솔기의 경사는 10~15도 입니다. 하단 랩의 경사는 90도입니다.

04

컬러측 치수

중간 솔기의 변 사이즈는 반대쪽 솔기의 사이즈에서 0.5~1mm를 뺀 크기와 동일합니다.

산업용 판지

01

판지는 티슈 페이퍼보다 크기가 더 줄어듭니다.

물을 흡수하기 쉽고 크기가 상당히 큰 티슈 페이퍼는 뒷면이 밀봉되지 않은 재질을 말하며, 일반적으로 105~125g의 저-g 무게의 종이를 말합니다. 판지 표면 너비=해당 티슈 페이퍼 너비 - 0.3mm, 판지 높이=해당 티슈 페이퍼 너비 - 1mm.

흡수 후 중간 크기로 증가하는 휴지란 뒷면에 실링층이 있는 소재를 말하며, 일반적으로 150~190g의 특수지, 백판지에 사용됩니다. 판지 표면 너비=해당 티슈 페이퍼 너비 -0.5mm, 판지 높이=해당 티슈 페이퍼 너비 -1mm.

흡수 후 크기가 약간 증가한 티슈 페이퍼는 뒷면에 방수층이 있는 소재를 말하며 일반적으로 255~375g의 금은 판지, 고중량 특수지를 말합니다. 판지 표면 너비=해당 티슈 너비 -0.7mm, 판지 높이=해당 티슈 너비 -1mm.

그러나 산업용 판지 솔기 부분의 측면 너비는 축소 크기를 고려하지 않았으며 반대쪽 측면 너비와 일치해야 합니다. 문제의 근본 원인을 찾은 후 엠보싱 고무 롤러 교체에 대한 해당 기술 요구 사항을 만들었습니다. 먼저 임프린트 접착 롤러를 교체하기 전에 양쪽 끝의 직경 오류를 측정해야 하며 0.5mm를 초과하는 오류는 기계에서 사용이 금지되며 임프린트 접착 롤러를 재{2}}연삭해야 하며 크고 작은 헤드 표시를 만들어야 합니다. 둘째, 같은 면을 향하는 인접한 두 장치의 임프린트 접착 롤러 크기를 피하십시오. 위의 조치를 통해 각인 고무 롤러의 두 끝 부분의 직경이 다르기 때문에 발생하는 부정확한 중복 인쇄 문제가 기본적으로 제거됩니다.

02

판지 매칭 방법

상자 판지의 중간 솔기 사이에 충돌하는 방법은 일반적으로 두 가지가 있습니다. 오목 버클과 볼록 버클이 일치하고 45도 경사진 가장자리가 열려 있습니다. 일반적으로 판지 바닥과 바닥판과 충돌하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 즉, 오목하고 볼록한 버클과 직각-가장자리입니다.

-장기 검증 후에는 자동 성형 기계이든 전통적인 수동 작업이든 오목 및 볼록 버클 매칭 방법의 구조가 더 안정적이고 높으며 낮은 각도의 확률이 더 낮습니다. 오목 및 볼록 버클 깊이=판지 두께 -0.1mm, 오목 위치와 볼록 위치 폭 사이의 차이는 1mm입니다. 상자 하단의 홈 버클은 폭 20~35mm로 설계되었습니다. 미드심 오목 및 볼록 버클은 20mm의 5등분으로 두 끝 사이의 거리에 따라 설계되었습니다.

03

치아칼 라인

블리스터 패드와 리본으로 접착해야 하는 박스 커버 산업용 판지는 위치 지정을 위해 톱니칼을 사용하여 설계할 수 있습니다. 판지를 찢어야 하는 위치는 찢어진 후 버를 줄이기 위해 톱니 칼선으로 설계해야 합니다.

04

치아칼 라인

슬로건의 폭은 18~25mm이며, 보통 20mm이다. 통 상자 입구 뒷면을 칼로 반쯤 뚫고, 판지의 두께에 따라 1/3은 자르지 않은 채로 남겨둔다.

05

슬롯 요구 사항

나이프 금형 도면에 홈 가공 각도가 명확히 나타나야 하며, 기존 공정의 다양한 제품의 홈 가공 각도는 표 1과 같습니다.

표 1 산업용 판지의 슬리팅 각도

부과 고려사항

업계 표준 용지 크기는 전체 시트의 경우 787×1092mm, 대형 시트의 경우 889×1194mm이며 롤 너비는 787mm 및 889mm입니다. 일반적으로 종이의 첫 번째 치수는 너비이고 두 번째 치수는 길이, 즉 섬유 방향입니다.

정판을 정렬할 때 용지 너비를 표준 크기인 787mm 또는 889mm에 맞춰 정렬하여 용지를 절약해 보세요. 종이 제조업체는 주문량이 수백 톤에 도달하지 않는 한 이 폭을 변경하지 않을 것입니다. 용지 길이를 사용자 정의하는 가능성은 상대적으로 높습니다.

01

박스 바디 임포지션

여러 개의 상자 본체를 임포징할 때 머리-를-머리 또는 머리-를 꼬리에-정렬하고 시트 3개를 사용할 경우 중앙 시트를 중앙에 대칭으로 맞추고 시트 3개- 설정에서 분할 위치를 정렬해 보세요.

02

상자 뚜껑 배치

상자 뚜껑의 경우 산업용 판지의 꼬리 부분을 두-장 연결로 연결하고 중앙 다이 또는 점선 연결로 연결한 후 다중-장 임포지션을 진행합니다.

03

인터리프 종이 정판

한 장에 길이-대- 비율이 높고 중량이 낮은 간지의 경우 여러 장을 정판할 때 한 장의 긴 쪽이 용지 길이에 수직이고 긴 쪽이 용지 너비와 평행한지 확인하세요. 일반적으로 단일 시트의 첫 번째 치수는 결에 수평입니다.

04

연결점

다이커팅 생산을 용이하게 하기 위해 폭이 0.8mm인 점선을 사용하여 시트 사이를 연결합니다. V-홈 선이나 엠보싱 양쪽에 점을 배치하고 홈, 개구부 또는 눈에 보이는 영역을 피하세요.

지난 2년간의 연구, 분석 및 생산 실습을 통해 이 회사는 오픈-탑 박스, 텔레스코픽 박스, 북-스타일 박스 및 기존 수동 조립 라인을 위한 자동 성형 라인을 포함한 여러 생산 라인을 구축했습니다. 공정 기술과 운영자는 모두 이전의 일반 접이식 상자 산업에서 나왔습니다. 생산 능력은 0에서 현재 80,000개/일에 도달하도록 증가했습니다.

구조가 단순하든 복잡하든, 표면지나 기판의 변화에 ​​관계없이 위의 공통 원리에 따라 적용할 수 있습니다. 재료 두께, 압축되지 않은 두께, 절단되지 않은 두께를 고려하여 - 외부 부품 내부 치수와 내부 부품 외부 치수의 일치가 명확하다면 - 새로운 프로젝트는 생산 장애물을 줄이고 신속하게 대량 생산에 들어갈 수 있습니다.