전통을 뒤집다! Anilox 롤의 이러한 기술 혁신을 알고 계십니까?
Anilox 롤은 인쇄판에 전달되고 궁극적으로 인쇄물에 전달되는 잉크의 양을 정확하게 측정할 수 있기 때문에 플렉소그래픽 인쇄의 "심장"이라고도 합니다. 작동 원리는 간단해 보이지만 포장 및 라벨 인쇄의 지속적인 발전으로 아닐록스 롤 기술 혁신에 대한 지속적인 요구가 있습니다.
오늘날의 좁은-웹 인쇄 시장에서 인쇄 회사는 정상적인 작동 시간과 효율성을 유지하면서 더 짧은 인쇄 작업, 더 높은 품질의 인쇄, 지속 가능한 솔루션을 제공할 것으로 예상되므로 아니록스 롤의 역할이 그 어느 때보다 중요해졌습니다. 제조 및 조각 기술의 발전으로 인해 프린터가 아닐록스 롤을 보는 방식이 재정의되고 있습니다.
레이저 조각 기술
아니록스 롤 제조 분야에서 가장 큰 변화 중 하나는 레이저 조각에서 비롯됩니다. 초기의 기계 조각 아니록스 롤은 매우 높은 정밀도를 제공하는 레이저-조각 세라믹-코팅 롤로 오랫동안 대체되었습니다. 오늘날 공급업체는 더 미세하고 깊으며 균일한 세포를 조각하기 위해 레이저 기술의 한계를 지속적으로 확장하고 있습니다.
예를 들어, 다중{0}}빔 광섬유 레이저 시스템은 고화질 조각을 달성하고 전체 롤 표면에 걸쳐 더 나은 균일성을 달성할 수 있습니다. 그 결과 더 깨끗한 인쇄 품질, 더 적은 도트 게인, 더 높은 반복성을 얻을 수 있습니다. 또한, 조각 정밀도의 발전으로 세포-길쭉한 세포, 채널 패턴 또는 하이브리드 모양의 모양이 풍부해졌습니다. 이러한 형태는 특정 응용 분야에 대한 잉크 전달을 최적화하도록 특별히 설계되어 브랜드가 요구하는 시각적 효과를 달성하는 동시에 정밀한 잉크 제어를 통해 낭비를 최소화합니다.
XCAT 하이브리드 조각 기술
2000년대 초반부터 조각기술은 다양한 제작 응용 분야에서 다양한 차이를 보여왔습니다. 오늘날의 시장에서 볼 수 있듯이 라벨과 연포장에서 골판지 포장에 이르기까지 단일 새겨진 셀 패턴은 여러 애플리케이션을 잘 처리하거나 여러 문제를 해결할 수 없습니다.
미국 회사인 Harper Corporation이 도입한 XCAT 하이브리드 조각 기술은 잉크 비산 문제를 해결하기 위한 차세대 조각 기술입니다. 잉크 연무는 플렉소그래픽 인쇄의 일반적인 인쇄 결함으로 잘 알려져 있습니다. 작은 잉크 방울이 아닐록스 롤이나 닥터 블레이드 챔버에서 기판 위로 튀어 눈에 보이는 반점, 줄무늬 또는 흐릿한 효과를 생성합니다.

XCAT 하이브리드 스크린 조각 기술은 60도 육각 스크린 조각 기술을 기반으로 개선되었습니다. 60도 채널과 채널 아래의 조각을 사용하는 하이브리드 스크린 패턴으로, 우수한 잉크 전달을 달성할 수 있으며 스크린 셀 하단은 잉크를 더 잘 제어할 수 있습니다. 넓은 단색 영역부터 4색-색 인쇄까지 모든 응용 분야에 적합합니다. 두꺼운 코팅의 경우 XCAT 하이브리드 스크린 조각 기술은 잉크 전달도 향상시키고 유동성이 향상되어 공기 포집을 줄여 잉크 기포가 줄어듭니다.
GTT 2.0 오픈 서펜타인 스크린 조각 기술
UV 잉크는 점도가 더 높고 전사가 더 어렵다는 점에서 용제형-기반 또는 수성-기반 잉크와 다릅니다. 특히 기존의 폐쇄형 스크린 조각 롤러 셀을 사용할 때 잉크가 쉽게 튀는 현상이 발생하기 쉽습니다. 이 문제를 해결하기 위해 일부 인쇄 회사에서는 닥터 블레이드 교체, 인쇄기 속도 조정, 온도 증가, 각인된 롤러 재-연마 등 임시적이고 효과적인 조치를 채택했습니다. 그러나 이러한 방법으로는 문제를 근본적으로 해결하지 못하며, 결국 잉크가 다시 튀는 현상이 발생하여 생산성이 저하되고 폐기물이 늘어나게 됩니다.
GTT 2.0 개방형 서펜타인 스크린 조각 기술은 Apex의 특허 기술로, 조각 롤러의 셀을 혁신적으로 변화시켜 조각 롤러의 적용 병목 현상을 다시 한 번 극복하고 고화질 플렉소그래픽 인쇄의 추가 개발을 위한 견고한 기반을 마련했습니다.-

GTT 2.0 오픈 서펜타인 셀 조각 기술은 기존 그라비아 롤러와는 다른 생산 공정을 사용합니다. 코팅과 연속적이고 일관된 레이저 조각을 위해 더 높은-밀도 세라믹을 사용합니다. 이 기술의 가장 큰 장점은 닫힌 육각형 셀에 더 이상 잉크가 갇히지 않아 소스에 잉크가 쌓이는 것을 방지하고 잉크 흐름을 개선하며 4{4}}색 인쇄를 더욱 안정적으로 만들고 인쇄 준비 시간을 단축한다는 점입니다. 더 나은 인쇄 성능을 제공하고, 그라비아 롤러의 구성을 줄이고, 더 부드러운 잉크 성능을 제공하고, 동일한 밀도를 달성하면서 잉크 사용량을 크게 절약하고, 셀의 측면 벽을 줄이고, 플레이트 내구성을 높이고, 닥터 블레이드가 매우 가벼운 압력으로 좋은 잉크 효과를 얻을 수 있도록 합니다. 닥터 블레이드와 그라비아 롤러의 마모가 크게 줄어들어 수명이 연장됩니다. 개방형 구불구불한 셀은 UV 잉크의 잉크 튀는 문제를 근본적으로 완화합니다.
그라비아 롤러의 미래 기술 방향
지속 가능한 개발 개념의 점진적 구현으로 그라비아 롤러는 정확한 잉크 전달을 통해 잉크 낭비 가능성을 줄이고, 내구성 향상을 통해 사용량을 줄이고, 레이저 클리닝을 통해 강력한 화학 물질에 대한 의존도를 줄여 인쇄 작업장에 미치는 환경 영향을 줄입니다... 일련의 기술 변화는 환경적 책임을 실천하고 있습니다.
앞으로 그라비아 롤러 혁신은 디지털 인쇄와 더욱 통합될 것입니다. 하이브리드 인쇄기가 더욱 보편화됨에 따라 그라비어 롤러는 디지털 인쇄 장치와 조화를 이루어 잉크 전사와 디지털 품질 표준의 균형을 맞춰야 합니다. 레이저 기술의 발전으로 셀 구조가 여러 응용 분야에 맞게 잉크 방출을 동적으로 최적화하여 재고 요구 사항을 더욱 줄일 수 있습니다. 또한 자동화가 향상됨에 따라 로봇 시스템이 식별, 설치 및 청소를 처리하는 완전 자동화된 프레스 설정에 그라비어 롤러가 통합될 것으로 기대할 수 있습니다. 지속 가능성의 관점에서 대체 소재와 친환경 코팅에 대한 연구는{4}}내구성과 재활용 가능성 표준을 재정의할 수 있습니다.
요약하자면, 그라비어 롤러는 플렉소그래픽 인쇄 공정과 함께 계속 발전할 것입니다. 브랜드 소유자가 더 높은 품질, 더 빠른 배송 시간 및 더 큰 지속 가능성을 요구하는 한, 그라비어 롤러 기술은 라벨 고객의 끊임없이 변화하는 요구 사항을 충족하기 위해 계속 혁신할 것입니다.-

